本發(fā)明涉及一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠及其制備和應(yīng)用方法，屬于鞋用橡膠制備。

背景技術(shù)：

1、鞋邊橡膠根據(jù)用途需要，有很多種不同的配比方案，人們?cè)诔Ｒ?guī)使用條件下的黑色橡膠鞋邊強(qiáng)伸性能即拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率都比較低，一般處于拉伸強(qiáng)度6～8.5mpa，扯斷伸長(zhǎng)率220～380％，粘合強(qiáng)度2.0n/mm以上，比重大于1.25，使用過程中給人以笨重感受。若以白炭黑為主體的黑色橡膠，則硬度高、拉伸強(qiáng)度小、粘合差，耐用性低。以上性能都導(dǎo)致硫化橡膠在作為鞋邊橡膠使用時(shí)，具有很多不足，難以滿足持久耐用且輕便的使用需要。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，由于鞋邊比重大，用膠量高，鞋重等問題的存在，不能滿足企業(yè)對(duì)膠鞋產(chǎn)品低能耗、高效生產(chǎn)的需求，不符合新形勢(shì)下輕量化使用要求。為滿足市場(chǎng)高檔消費(fèi)者的奢侈性消費(fèi)特點(diǎn)，企業(yè)迫切需要一款輕量化鞋邊橡膠，實(shí)現(xiàn)膠鞋輕量化目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于，提供一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠及其制備方法。本發(fā)明采用天然橡膠與高苯乙烯并用，調(diào)整膠料相關(guān)體系配比，實(shí)現(xiàn)膠鞋硫化時(shí)間40分鐘、硫化溫度120℃。達(dá)到低溫度快速硫化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高性能、低比重(比重低于1.05)的輕量化目標(biāo)。以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案：一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠，由下來重量份的原料制成：95～105份標(biāo)準(zhǔn)膠，高苯乙烯用量份為標(biāo)準(zhǔn)膠的39/100,1.4～1.8份硫磺，2.4～3.2份硫化促進(jìn)劑，2.5～3.5份硬脂酸，4.0～5.0份納米氧化鋅，15～19份環(huán)保橡膠增塑劑，4.5～5.5份防老劑，0.6～1.0份光亮劑，1.5～2.5份聚乙二醇，22～26份白炭黑，3～5份環(huán)保無味增粘樹脂，15-25份空心玻璃微珠，8.0～12.0份橡膠黑色母。

3、前述的一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠中，由下來重量份的原料制成：100份標(biāo)準(zhǔn)膠，39份高苯乙烯,1.6份硫磺，2.8份硫化促進(jìn)劑，3.0份硬脂酸，4.5份納米氧化鋅，17份環(huán)保橡膠增塑劑，5.0份防老劑，0.8份光亮劑，2.0份聚乙二醇，24份白炭黑，4份環(huán)保無味增粘樹脂、20份空心玻璃微珠，10份橡膠黑色母。

4、前述的一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠中，所述的標(biāo)準(zhǔn)膠為1#標(biāo)準(zhǔn)膠；所述的硫化促進(jìn)劑是，每2.8份硫化促進(jìn)劑由2.0份促進(jìn)劑bm、0.4份促進(jìn)劑b和0.4份促進(jìn)劑cbs組成；所述的防老劑是，每5.0份防老劑由4.0份防老劑ky-405l和1.0份防老劑sp-c組成；

5、所述高苯乙烯型號(hào)為hs-860；橡膠黑色母規(guī)格是bl2510；白炭黑規(guī)格是沉淀法；聚乙二醇的規(guī)格是peg4000；環(huán)保無味增粘樹脂的型號(hào)是dt100；空心玻璃微珠的型號(hào)上hs42k。

6、一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠的制備方法，包括包括如下步驟：

7、1)制備塑煉膠：將標(biāo)準(zhǔn)膠和高苯乙烯按比例100/39，在密煉機(jī)中煉制10-12分鐘，再在輥距為零的開放式煉膠機(jī)薄通7道，再混合均勻,得威氏可塑度為0.58～0.63的塑煉膠；

8、2)配中料：將硫化促進(jìn)劑，硬脂酸，納米氧化鋅，防老劑，光亮劑，聚乙二醇、橡膠黑色母、無味增粘樹脂配制在一起，做為中料；硫磺單獨(dú)配備，將白炭黑單獨(dú)制稱為大料，環(huán)保橡膠增塑劑單獨(dú)稱量；

9、3)制備混煉膠：將塑煉膠、中料、大料投入密煉機(jī)壓煉2分30秒，掃粉翻煉15秒后壓煉到6分鐘，又掃粉翻煉15秒后，再壓煉至9分鐘，再繼續(xù)掃粉翻煉到12分鐘，加入環(huán)保橡膠增塑劑，繼續(xù)壓煉到14分鐘，翻煉到15分鐘排料，排出的混煉膠在地上攤開冷卻后在開煉機(jī)3-4mm輥距下拉通翻煉7-9道，包輥、于6-8mm輥距下出片，獲得不含硫磺的鞋用輕質(zhì)圍條橡膠；

10、4)將不含硫磺的鞋用輕質(zhì)圍條橡膠，于xk-400開放式煉膠機(jī)用冷卻水冷卻的條件下加入硫磺，煉制均勻，出型成花紋定型的鞋用圍條半成品膠片。

11、前述的一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠的制備方法中，步驟4)前，先進(jìn)行鞋用輕質(zhì)圍條橡膠的檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)為：

12、(1)混煉膠可塑度0.57-0.62；

13、(2)取140克混煉膠小樣加入1克硫磺，在xk-160開放式煉膠機(jī)上煉制均勻，進(jìn)行膠料硫化性能快速檢測(cè)：加硫磺的混煉膠在143℃的硫化起點(diǎn)為3’20“-3’50”、邵爾a型硬度53-58度；

14、達(dá)到上述指標(biāo)后再進(jìn)行步驟4)。

15、本發(fā)明的有益效果：由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠及其制備方法，本發(fā)明采用天然橡膠通過硫化促進(jìn)劑和補(bǔ)強(qiáng)體系的最佳配合，大幅度提高了產(chǎn)品的耐磨性能和耐用消費(fèi)品折性能，產(chǎn)品深得消費(fèi)者喜愛。

技術(shù)特征：

1.一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠，其特征在于：由下來重量份的原料制成：95～105份標(biāo)準(zhǔn)膠，高苯乙烯用量份為標(biāo)準(zhǔn)膠的39/100,1.4～1.8份硫磺，2.4～3.2份硫化促進(jìn)劑，2.5～3.5份硬脂酸，4.0～5.0份納米氧化鋅，15～19份環(huán)保橡膠增塑劑，4.5～5.5份防老劑，0.6～1.0份光亮劑，1.5～2.5份聚乙二醇，22～26份白炭黑，3～5份環(huán)保無味增粘樹脂，15-25份空心玻璃微珠，8.0～12.0份橡膠黑色母。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠，其特征在于：由下來重量份的原料制成：100份標(biāo)準(zhǔn)膠，39份高苯乙烯,1.6份硫磺，2.8份硫化促進(jìn)劑，3.0份硬脂酸，4.5份納米氧化鋅，17份環(huán)保橡膠增塑劑，5.0份防老劑，0.8份光亮劑，2.0份聚乙二醇，24份白炭黑，4份環(huán)保無味增粘樹脂、20份空心玻璃微珠，10份橡膠黑色母。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠，其特征在于：所述的標(biāo)準(zhǔn)膠為1#標(biāo)準(zhǔn)膠；所述的硫化促進(jìn)劑是，每2.8份硫化促進(jìn)劑由2.0份促進(jìn)劑bm、0.4份促進(jìn)劑b和0.4份促進(jìn)劑cbs組成；所述的防老劑是，每5.0份防老劑由4.0份防老劑ky-405l和1.0份防老劑sp-c組成；

4.如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠的制備方法，其特征在于：包括包括如下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠的制備方法，其特征在于：步驟4)前，先進(jìn)行鞋用輕質(zhì)圍條橡膠的檢測(cè)，檢測(cè)指標(biāo)為：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鞋用輕質(zhì)圍條橡膠及其制備方法。由下來重量份的原料制成：95～105份標(biāo)準(zhǔn)膠，高苯乙烯用量份為標(biāo)準(zhǔn)膠的39/100,1.4～1.8份硫磺，2.4～3.2份硫化促進(jìn)劑，2.5～3.5份硬脂酸，4.0～5.0份納米氧化鋅，15～19份環(huán)保橡膠增塑劑，4.5～5.5份防老劑，0.6～1.0份光亮劑，1.5～2.5份聚乙二醇，22～26份白炭黑，3～5份環(huán)保無味增粘樹脂，15?25份空心玻璃微珠，8.0～12.0份橡膠黑色母。本發(fā)明采用天然橡膠與高苯乙烯并用，調(diào)整膠料相關(guān)體系配比，實(shí)現(xiàn)膠鞋硫化時(shí)間40分鐘、硫化溫度120℃。達(dá)到低溫度快速硫化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高性能、低比重(比重低于1.05)的輕量化目標(biāo)。

技術(shù)研發(fā)人員：晉齊懷,張世林,侯文霞,田吉,王春橋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：際華制鞋工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6