本發(fā)明涉及粉體制備，尤其涉及一種具有抗菌功能的復合粉體及其制備方法和應用。

背景技術(shù)：

1、浴缸是家庭中常見的洗浴設施，傳統(tǒng)的浴缸多為陶瓷鑄鐵等材質(zhì)制成，這些材料在長期使用過程中容易滋生細菌，影響人們的健康。隨著科技的發(fā)展，人們對浴缸的品質(zhì)和功能要求越來越高。作為一種創(chuàng)新的衛(wèi)浴產(chǎn)品，抗菌smc浴缸因其輕便、美觀、環(huán)保和優(yōu)異的耐久性而備受矚目。但是，現(xiàn)有的smc浴缸在抗菌方面仍存在一定的不足，由于浴缸的使用環(huán)境通常具有濕度高、使用頻繁等特點，浴缸容易滋生細菌和霉菌，給使用者帶來健康隱患。因此，抗菌防腐功能對于浴缸來說至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有抗菌功能的復合粉體及其制備方法和應用，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。

2、為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了一種具有抗菌功能的復合粉體的制備方法，包含下列步驟：

4、(1)將粉體漿料研磨得到熟漿料；

5、(2)將熟漿料和離子型表面活性劑溶液混合后打散得到散粉；

6、(3)將散粉和抗菌功能偶聯(lián)劑混合進行包覆改性，即得所述具有抗菌功能的復合粉體。

7、作為優(yōu)選，所述步驟(1)中粉體漿料的粉體包含碳酸鈣和硅灰石；

8、所述碳酸鈣和硅灰石的質(zhì)量比為100：20～50；

9、所述粉體漿料的粉體的粒度為300～500目。

10、作為優(yōu)選，所述步驟(1)中粉體漿料的固含量為65～75％；

11、所述步驟(1)中研磨的溫度為60～80℃；

12、所述研磨的攪拌速度為300～600r/min。

13、作為優(yōu)選，所述步驟(2)中熟漿料的粒度為800～1250目；

14、所述步驟(2)中離子型表面活性劑溶液的離子型表面活性劑的質(zhì)量為所述熟漿料的質(zhì)量的0.5～1％；

15、所述離子型表面活性劑溶液的質(zhì)量濃度為1～8％。

16、作為優(yōu)選，所述離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸銨、苯扎氯銨和苯扎溴銨中的一種或幾種。

17、作為優(yōu)選，所述步驟(2)中混合的溫度為70～90℃；

18、所述混合的攪拌速度為400～600r/min；

19、所述混合的時間為50～70min；

20、所述步驟(2)中打散的速度為300～600r/min；

21、所述打散的時間為45～60min。

22、作為優(yōu)選，所述步驟(3)中抗菌功能偶聯(lián)劑和所述步驟(1)中粉體漿料中的粉體的質(zhì)量比為0.5～0.8：100；

23、所述抗菌功能偶聯(lián)劑的結(jié)構(gòu)式為：

24、其中r為甲基或乙基，r1、r2和r3獨立的為烷基、苯基、酯基或烯丙基。

25、作為優(yōu)選，所述步驟(3)中包覆改性的溫度為80～120℃；

26、所述包覆改性的時間為20～40min。

27、本發(fā)明還提供了所述的制備方法制備得到的具有抗菌功能的復合粉體。

28、本發(fā)明還提供了所述的具有抗菌功能的復合粉體在smc浴缸中的應用。

29、本發(fā)明具有以下有益效果：

30、1、本發(fā)明首先將粉體漿料研磨得到熟漿料，再將熟漿料和離子型表面活性劑溶液混合后打散得到散粉，最后使用抗菌功能偶聯(lián)劑對散粉進行包覆改性，改善了粉體與樹脂體系的相容性，也賦予了制品良好的抗菌性能，抗菌率可以達到99.9％。

31、2、使用本發(fā)明得到的復合粉體制作的浴缸具有優(yōu)異的抗菌性能，可以有效抑制細菌的生長和繁殖，為使用者提供更加健康衛(wèi)生的使用環(huán)境；本發(fā)明的制備方法簡單易行，通過常規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)設備即可實現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

32、3、使用本發(fā)明得到的復合粉體用于制作smc片狀模塑料，進而制備的抗菌smc浴缸具有較高的強度和剛性，能夠承受大量水和人體重量，不易變形；具有出色的耐水性能，長時間浸泡在水中不易變形或開裂；smc浴缸基質(zhì)材料具有抗菌功能；使用壽命長，維護成本低。

技術(shù)特征：

1.一種具有抗菌功能的復合粉體的制備方法，其特征在于，包含下列步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中粉體漿料的粉體包含碳酸鈣和硅灰石；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中粉體漿料的固含量為65～75％；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中熟漿料的粒度為800～1250目；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述離子型表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸銨、苯扎氯銨和苯扎溴銨中的一種或幾種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中混合的溫度為70～90℃；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中抗菌功能偶聯(lián)劑和所述步驟(1)中粉體漿料的粉體的質(zhì)量比為0.5～0.8：100；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中包覆改性的溫度為80～120℃；

9.權(quán)利要求1～8任一項所述的制備方法制備得到的具有抗菌功能的復合粉體。

10.權(quán)利要求9所述的具有抗菌功能的復合粉體在smc浴缸中的應用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于粉體制備技術(shù)領域，提供了一種具有抗菌功能的復合粉體及其制備方法和應用，該方法包含下列步驟：將粉體漿料研磨得到熟漿料，再將熟漿料和離子型表面活性劑溶液混合后打散得到散粉，最后使用抗菌功能偶聯(lián)劑對散粉進行包覆改性，改善了粉體與樹脂體系的相容性，也賦予了制品良好的抗菌性能，抗菌率可以達到99.9％；使用本發(fā)明得到的復合粉體制作的浴缸具有優(yōu)異的抗菌性能，可以有效抑制細菌的生長和繁殖，使用本發(fā)明得到的復合粉體用于制作SMC片狀模塑料，進而制備的抗菌SMC浴缸具有較高的強度和剛性，能夠承受大量水和人體重量，不易變形，拉伸強度可達40MPa。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧克文,吳維冰,李曉丹,李海濱,張靜
受保護的技術(shù)使用者：江西廣源化工有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2