技術(shù)特征：

1.一種凱夫拉納米纖維復合膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凱夫拉納米纖維復合膜的制備方法，其特征在于：步驟s3制備的凱夫拉納米纖維復合膜中，pva-co-pe納米纖維與凱夫拉納米纖維的質(zhì)量比為(0.1-0.5)：1。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凱夫拉納米纖維復合膜的制備方法，其特征在于：在步驟s3中，每0.025g-0.05g凱夫拉納米纖維的凱夫拉納米纖維水凝膠中加入100ml水與異丙醇的混合溶液，其中，水與異丙醇的體積比為(45-55)：(45-55)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凱夫拉納米纖維復合膜的制備方法，其特征在于：在步驟s3中，所述凱夫拉納米纖維水凝膠的制備方法為，取一定量的凱夫拉納米纖維分散液，加入20倍體積的超純水并攪拌。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的凱夫拉納米纖維復合膜的制備方法，其特征在于：在步驟s3中，交聯(lián)時間為1-3h，交聯(lián)溫度為25-30℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凱夫拉納米纖維復合膜的制備方法，其特征在于：在步驟s3中，采用的濾膜為尼龍濾膜、聚丙烯濾膜或者聚醚砜濾膜，孔徑為0.1-0.5μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凱夫拉納米纖維復合膜的制備方法，其特征在于：在步驟s2中，所述pva-co-pe納米纖維的制備方法為，將醋酸丁酸纖維素與pva-co-pe母料按質(zhì)量比(70-90)：(10-30)混合后，通過雙螺桿擠出，得到pva-co-pe/cab復合纖維，然后，采用索氏提取法，用丙酮對制備的pva-co-pe/cab復合纖維進行萃取，即得到pva-co-pe納米纖維。

8.一種凱夫拉納米纖維復合膜，其特征在于：所述凱夫拉納米纖維復合膜根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的制備方法制備得到。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凱夫拉納米纖維復合膜，其特征在于：所述凱夫拉納米纖維復合膜具有致密堆疊的層狀嵌合結(jié)構(gòu)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的凱夫拉納米纖維復合膜，其特征在于：所述凱夫拉納米纖維復合膜的厚度在0.041-0.069mm之間，最大拉伸應力在59-82mpa之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種凱夫拉納米纖維復合膜及其制備方法，涉及納米纖維復合膜制備領域。該方法先分別制得凱夫拉納米纖維分散液和PVA?co?PE納米纖維，再稀釋凱夫拉納米纖維分散液得到凱夫拉納米纖維水凝膠，并將其與PVA?co?PE納米纖維混合，加入水與異丙醇的混合溶液、交聯(lián)劑，經(jīng)攪拌、交聯(lián)、抽濾、熱壓，制得凱夫拉納米纖維復合膜。該復合膜的截面呈現(xiàn)致密堆疊的層狀嵌合結(jié)構(gòu)，使其具備優(yōu)異的機械強度和耐久性，能夠有效抵抗外部應力，避免機械損傷。其中，層狀結(jié)構(gòu)還使該復合膜具備良好的可加工性，在實際應用中便于進行裁剪、涂覆和層疊等加工操作，可滿足多種工業(yè)和工程應用需求。本發(fā)明提出的制備方法操作簡便、經(jīng)濟且高效，具有高重現(xiàn)性，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

技術(shù)研發(fā)人員：王棟,崔科洋,趙青華,尤海寧,梅濤,張文宇,彭凌浩
受保護的技術(shù)使用者：武漢紡織大學
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9