本實用新型涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種從豆粕中提取大豆蛋白的設(shè)備。
背景技術(shù):
酸沉堿提法和膜分離法是目前的大豆蛋白提取的兩種常見方法,其中酸沉堿提法的效率較高,但是大豆蛋白的提取濃度較低,而膜分離法雖然提取濃度較高,但是效率較低,成本較高,為此需要將兩種提取方法進行融合,從而高效,低成本的提取高濃度的大豆蛋白。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理的一種從豆粕中提取大豆蛋白的設(shè)備。
本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
一種從豆粕中提取大豆蛋白的設(shè)備,包括堿性打漿罐、沉淀罐和超濾罐,所述堿性打漿罐的頂部中部固定安裝有入料口,所述堿性打漿罐的頂部一側(cè)固定安裝有注堿管,所述堿性打漿罐的外壁一側(cè)固定安裝有循環(huán)管,所述循環(huán)管的一側(cè)連通有漿液循環(huán)泵,所述堿性打漿罐的底部固定連接有第一導料管,所述第一導料管的一端固定連接有第一漿液泵,所述第一漿液泵與所述沉淀罐進行法蘭連接,所述沉淀罐的頂部一側(cè)固定連接有入酸管,所述沉淀罐的底部一側(cè)固定連接有出渣管,所述沉淀罐的底部固定連接有第二導料管,所述第二導料管的一端固定連接有第二漿液泵,所述第二漿液泵與所述超濾罐進行法蘭連接,所述超濾罐的內(nèi)側(cè)頂部固定安裝有第一超濾膜,所述第一超濾膜的頂部一側(cè)設(shè)有第一出料管,所述第一出料管的一端連通有第一出料閥,所述超濾罐的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有第二超濾膜,所述第二超濾膜的一側(cè)設(shè)有第二出料管,所述第二出料管的一端連通有第二出料閥,所述超濾閥的底部固定連接有第三出料管。
作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案,所述第一出料管與所述超濾罐進行焊接且所述第一過濾管與所述超濾罐連通。
作為本實用新型的進一步優(yōu)化方案,所述第二出料管與所述超濾罐進行焊接且所述第二出料管與所述超濾罐連通。
本實用新型的有益效果在于:
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,便于實現(xiàn),且使用方便,能通過漿液循環(huán)泵帶動堿性打漿罐內(nèi)漿液進行充分而高效的混合,以此對大豆蛋白進行溶解,并將分離后的漿液導入到中和罐內(nèi)進行酸堿中和,并使大豆蛋白沉淀,從而對漿液完成簡單的酸沉堿提工作,此時粗提取的蛋白漿液會被導入到超濾罐內(nèi)進行超濾分離,從而單獨的將大豆蛋白液提取出來,完成膜分離提取工作。
附圖說明
圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實用新型的超濾罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1堿性打漿罐、2沉淀罐、3超濾罐、4入料口、5注堿管、6循環(huán)管、7漿液循環(huán)泵、8第一導料管、9第一漿液泵、10入酸管、11出渣管、12第二導料管、13第二漿液泵、14第一出料管、15第一出料閥、16第二出料管、17第二出料閥、18第三出料管、19第一超濾膜、20第二超濾膜。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
如圖1、圖2所示,一種從豆粕中提取大豆蛋白的設(shè)備,包括堿性打漿罐1、沉淀罐2和超濾罐3,所述堿性打漿罐1的頂部中部固定安裝有入料口4,所述堿性打漿罐5的頂部一側(cè)固定安裝有注堿管5,所述堿性打漿罐1的外壁一側(cè)固定安裝有循環(huán)管6,所述循環(huán)管6的一側(cè)連通有漿液循環(huán)泵7,所述堿性打漿罐1的底部固定連接有第一導料管8,所述第一導料管8的一端固定連接有第一漿液泵9,所述第一漿液泵9與所述沉淀罐2進行法蘭連接,所述沉淀罐2的頂部一側(cè)固定連接有入酸管10,所述沉淀罐2的底部一側(cè)固定連接有出渣管11,所述沉淀罐2的底部固定連接有第二導料管12,所述第二導料管12的一端固定連接有第二漿液泵13,所述第二漿液泵13與所述超濾罐3進行法蘭連接,所述超濾罐3的內(nèi)側(cè)頂部固定安裝有第一超濾膜19,所述第一超濾膜19的頂部一側(cè)設(shè)有第一出料管14,所述第一出料管14的一端連通有第一出料閥15,所述超濾罐3的內(nèi)側(cè)底部固定安裝有第二超濾膜20,所述第二超濾膜20的一側(cè)設(shè)有第二出料管16,所述第二出料管16的一端連通有第二出料閥17,所述超濾閥3的底部固定連接有第三出料管18。所述第一出料管14與所述超濾罐3進行焊接且所述第一過濾管14與所述超濾罐3連通。所述第二出料管16與所述超濾罐3進行焊接且所述第二出料管16與所述超濾罐3連通。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計合理,可將豆粕碎料通過入料口4導入堿性打漿罐1,并通過注堿管5注入堿液,能通過漿液循環(huán)泵7帶動堿性打漿罐1內(nèi)漿液進行充分而高效的混合,以此對大豆蛋白進行溶解,并將分離后的漿液通過第一漿液泵9的帶動,由第一導料管8導入到中和罐2內(nèi)進行酸堿中和,進行大豆蛋白的沉淀工作,并由入酸管10注入酸液,進行大豆蛋白的酸沉淀工作,從而對漿液完成簡單的酸沉堿提工作,之后通過第二漿液泵13的帶動,由第二導料管12將粗提取的蛋白漿液導入到超濾罐3內(nèi)進行超濾分離,同時,沉淀罐2內(nèi)的廢渣可通過出渣管11排出,單位體積大于大豆蛋白的物質(zhì)會被留在第一超濾膜上層19,可通過打開第一出料閥15將其排出,而體積較小的物質(zhì)則會穿過第二超濾膜20,并由第三出料管18排出,而大豆蛋白則留在第一超濾膜19和第二超濾膜20之間,通過可有第二出料閥17排出,從而單獨的將大豆蛋白液提取出來,完成膜分離提取工作。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實用新型不受上述實施例的限制,上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理,在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下,本實用新型還會有各種變化和改進,這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。