本發(fā)明涉及一種橡膠材料，特別涉及一種具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料、其制法和應用，屬于材料技術領域。

背景技術：

密封墊，是一種用于機械、設備、管道等內(nèi)部有流體通過的地方，適用于內(nèi)外部，起到密封作用的材料。目前，大多數(shù)密封墊為橡膠密封墊，其具有耐真空、耐強氧化劑和耐藥品性等特點，被廣泛的應用于國防和民生工業(yè)。而丁基橡膠作為合成橡膠的一種，它由異丁烯和少量異戊二烯兩種單體聚合反應而成。丁基橡膠具有良好的化學穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、氣密性和水密性。因此丁基橡膠通常被用于制造成各式墊圈。但是隨著產(chǎn)業(yè)升級及產(chǎn)線發(fā)展，對于密封墊的防腐性能、耐磨性等要求也越來越高，傳統(tǒng)的丁基橡膠己很難滿足現(xiàn)實需求。

目前，已有許多專利與文獻致力于用石墨烯改善丁基橡膠的性能，但它們多以改進的hummer法制備的氧化石墨烯做原料，通過胺類或聚乙烯醇類等各類修飾劑對氧化石墨烯表面進行官能化，最后再用還原劑對氧化石墨烯進行化學還原。這些方法不僅步驟繁多，而且受到氧化石墨烯產(chǎn)能的制約，無法實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。因此，行業(yè)內(nèi)急需研發(fā)一種能夠工業(yè)化量產(chǎn)的且具備高性能的丁基橡膠密封墊。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料、其制法和應用，克服現(xiàn)有技術的不足。

為實現(xiàn)前述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術方案包括：

本發(fā)明實施例提供了一種具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料，包括質(zhì)量比為100∶10～30的丁基橡膠和石墨烯-丁基橡膠母膠，所述石墨烯-丁基橡膠母膠主要由改性石墨烯與丁基橡膠復合形成；優(yōu)選的，所述石墨烯-丁基橡膠母膠中，石墨烯所占的質(zhì)量分數(shù)為5～10％。

進一步的，所述石墨烯-丁基橡膠母膠的制備方法包括：將由氧化石墨經(jīng)熱還原處理獲得的熱還原石墨烯分散于正己烷中，混合均勻，再加入脂肪烴類表面改性劑，之后于20～30℃進行砂磨處理2～6h，得到表面改性石墨烯的正己烷分散液，取出表面改性石墨烯的正己烷分散液至高速分散機內(nèi)高速攪拌，再緩慢加入丁基橡膠的正己烷膠液共混分散，混合均勻后去除膠液中的溶劑，最后將膠塊進行真空干燥。

本發(fā)明實施例還提供了一種具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料的制備方法，包括：

將80～100重量份的丁基橡膠，10～30重量份的石墨烯-丁基橡膠母膠，1～2重量份的硬脂酸，2～4重量份的氧化鋅，1～2重量份的硫磺和1～2重量份的二硫化四甲基秋蘭姆加入密煉機進行混煉，并在混煉后進行硫化，制得所述具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料。

進一步的，其中所述石墨烯-丁基橡膠母膠的制備方法包括：將由氧化石墨經(jīng)熱還原處理獲得的熱還原石墨烯分散于正己烷中，混合均勻，再加入脂肪烴類表面改性劑，之后于20～30℃進行砂磨處理2～6h，得到表面改性石墨烯的正己烷分散液，取出表面改性石墨烯的正己烷分散液至高速分散機內(nèi)高速攪拌，再緩慢加入丁基橡膠的正己烷膠液共混分散，混合均勻后去除膠液中的溶劑，最后將膠塊進行真空干燥。

本發(fā)明實施例還提供了由所述方法制備的具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料。

本發(fā)明實施例還提供了所述具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料于制備密封材料中的用途。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點包括：

(1)本發(fā)明采用的石墨烯為熱還原石墨烯，相比于氧化石墨烯，其含氧表面官能團少，化學惰性更強，耐溶劑性能更優(yōu)，且目前熱還原石墨烯產(chǎn)業(yè)化技術成熟；

(2)本發(fā)明中的石墨烯分散液以及橡膠都選用正己烷做溶劑，有助于溶劑的回收，以及避免在混合過程中，因溶劑不同而導致混合效果差的現(xiàn)象；

(3)本發(fā)明通過溶液共混的方法，將丁基橡膠的正己烷膠液緩慢加入到高速攪拌的表面處理的熱還原表面改性石墨烯的正己烷分散液中，該添加順序能夠極大減緩兩者在相混過程中，石墨烯自身的團聚，因此在液相環(huán)境中，石墨烯和丁基橡膠充分接觸、混合均勻；

(4)以本發(fā)明生產(chǎn)的石墨烯-丁基橡膠母膠作為添加劑制成的石墨烯-丁基橡膠密封圈材料中，石墨烯無序排列且多向密布堆疊，從而能利用石墨烯的化學惰性而更為有效的阻擋腐蝕介質(zhì)逐步腐蝕并透過橡膠密封墊。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一典型實施例的石墨烯改性的丁基橡膠母膠的照片；

圖2是本發(fā)明一典型實施例制備的石墨烯-丁基橡膠密封墊材料的切面結(jié)構示意圖。

具體實施方式

鑒于現(xiàn)有技術中的不足，本案發(fā)明人經(jīng)長期研究和大量實踐，得以提出本發(fā)明的技術方案。如下將對該技術方案、其實施過程及原理等作進一步的解釋說明。

本發(fā)明實施例一方面提供了一種具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料，包括質(zhì)量比為100：10～30的丁基橡膠和石墨烯-丁基橡膠母膠，所述石墨烯-丁基橡膠母膠主要由改性石墨烯與丁基橡膠復合形成；優(yōu)選的，所述石墨烯-丁基橡膠母膠中，石墨烯所占的質(zhì)量分數(shù)為5～10％。

進一步的，所述石墨烯-丁基橡膠母膠的制備方法包括：將由氧化石墨經(jīng)熱還原處理獲得的熱還原石墨烯分散于正己烷中(所述的石墨烯為熱還原石墨烯，相比于氧化石墨烯，其含氧表面官能團少，化學惰性更強，耐溶劑性能更優(yōu))，混合均勻，再加入脂肪烴類表面改性劑，之后于20～30℃進行砂磨處理2～6h，得到表面改性石墨烯的正己烷分散液，取出表面改性石墨烯的正己烷分散液至高速分散機內(nèi)高速攪拌，再緩慢加入丁基橡膠的正己烷膠液共混分散，混合均勻后去除膠液中的溶劑，最后將膠塊進行真空干燥。

優(yōu)選的，所述表面改性劑和石墨烯的質(zhì)量比為0.5～2∶1。

優(yōu)選的，所述脂肪烴類表面改性劑包括t154、t161、4011、jl～109中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

優(yōu)選的，所述混合的方式包括超聲和/或高速攪拌。

優(yōu)選的，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為600～2000rpm，時間為20～80min。

優(yōu)選的，所述超聲的頻率為40～60khz，時間為10～60min。

優(yōu)選的，以砂磨機進行所述砂磨處理；尤其優(yōu)選的，所述砂磨機采用的鋯珠的尺寸為0.6～1mm。

優(yōu)選的，采用水煮法除去所述膠液中的溶劑，且水溫為90～100℃。

進一步的，所述熱還原石墨烯的碳含量為98.0～99.4％，所述熱還原石墨烯的片徑為100nm～5μm，所述熱還原石墨烯的層數(shù)小于等于30層。

優(yōu)選的，所述熱還原石墨是由氧化石墨在800～1000℃以上的溫度條件下經(jīng)熱還原處理獲得。

和/或，所述丁基橡膠的門尼粘度為46～56ml(1+4)100℃，不飽和度為1.48～1.80％，灰分的重量百分比小于0.4wt％，拉伸力大于19mpa。

進一步的，所述具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料，具體包括按照重量份計算的如下組分：丁基橡膠80～100份，石墨烯-丁基橡膠母膠10～30份，硬脂酸1～2份，氧化鋅2～4份，硫磺1～2份，二硫化四甲基秋蘭姆1～2份。

優(yōu)選的，所述石墨烯-丁基橡膠母膠中，石墨烯所占的質(zhì)量分數(shù)為5～10％。

本發(fā)明實施例還提供了一種具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料的制備方法，包括：

將80～100重量份的丁基橡膠，10～30重量份的石墨烯-丁基橡膠母膠，1～2重量份的硬脂酸，2～4重量份的氧化鋅，1～2重量份的硫磺和1～2重量份的二硫化四甲基秋蘭姆加入密煉機進行混煉，并在混煉后進行硫化，制得所述具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料。

在一些較為具體的實施方案中，所述方法具體包括：先將丁基橡膠、氧化鋅、硬脂酸、石墨烯-丁基橡膠母膠加入密煉機進行熔融共混，密煉機的溫度為80～90℃，混煉時間為8～15min，之后加入硫磺和二硫化四甲基秋蘭姆，并將溫度調(diào)整為130～150℃，混煉時間為8～15min，其后在平板硫化儀上進行硫化。

優(yōu)選的，平板硫化儀的溫度為130～150℃，硫化時間為20～40min。

在一些較為具體的實施方案中，所述方法包括將丁基橡膠，石墨烯改性的橡膠母膠，硬脂酸，氧化鋅，硫磺，二硫化四甲基秋蘭姆加入到密煉機內(nèi)進行混煉，混煉后的膠塊壓制成膠片，最后在平板硫化儀上進行硫化。

優(yōu)選的，膠塊按照gb/t528規(guī)定壓制成約2.2mm厚的膠片。

進一步的，其中所述石墨烯-丁基橡膠母膠的制備方法包括：將由氧化石墨經(jīng)熱還原處理獲得的熱還原石墨烯分散于正己烷中，混合均勻，再加入脂肪烴類表面改性劑，之后于20～30℃進行砂磨處理2～6h，得到表面改性石墨烯的正己烷分散液，取出表面改性石墨烯的正己烷分散液至高速分散劑內(nèi)高速攪拌，再緩慢加入丁基橡膠的正己烷膠液共混分散，混合均勻后去除膠液中的溶劑，最后將膠塊進行真空干燥。

優(yōu)選的，所述表面改性劑和石墨烯的質(zhì)量比為0.5～2∶1。

優(yōu)選的，所述脂肪烴類表面改性劑包括t154、t161、4011、jl～109中的任意一種或兩種以上的組合，但不限于此。

優(yōu)選的，所述混合的方式包括超聲和/或高速攪拌。

優(yōu)選的，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為600～2000rpm，時間為20～80min。

優(yōu)選的，所述超聲的頻率為40～60khz，時間為10～60min。

優(yōu)選的，以砂磨機進行所述砂磨處理；尤其優(yōu)選的，所述砂磨機采用的鋯珠的尺寸為0.6～1mm。

優(yōu)選的，采用水煮法除去所述膠液中的溶劑，且水溫為90～100℃。

進一步的，所述熱還原石墨烯的碳含量為98.0～99.4％，所述熱還原石墨烯的片徑為100nm～5μm，所述熱還原石墨烯的層數(shù)小于等于30層。

優(yōu)選的，所述熱還原石墨烯是由氧化石墨在800～1000℃以上的溫度條件下經(jīng)熱還原處理獲得。

和/或，所述丁基橡膠的門尼粘度為46～56ml(1+4)100℃，不飽和度為1.48～1.80％，灰分的重量百分比小于0.4wt％，拉伸力大于19mpa。

本發(fā)明實施例還提供了由所述方法制備的具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料。

本發(fā)明實施例還提供了所述具有抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠材料于制備密封材料中的用途。

以下通過若干實施例并結(jié)合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的技術方案。然而，所選的實施例僅用于說明本發(fā)明，而不限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

第一步，即石墨烯的預處理：該步預處理均在室溫條件下進行，因此先將20g石墨烯(熱還原氧化石墨烯，下同)分散于2l正己烷中，再置于超聲池內(nèi)，超聲的同時高速攪拌，攪拌速度為1000rpm，超聲頻率為40khz，超聲分散30min，超聲完成后，加入40gt154，再將其轉(zhuǎn)移至砂磨機內(nèi)砂磨6h，完成后，將分散均勻的表面改性石墨烯置于塑料密封容器中，備用。

第二步，即石墨烯-丁基橡膠的制備：將步驟一中的2l石墨烯分散液轉(zhuǎn)移至高速分散機內(nèi)高速攪拌，同時稱取質(zhì)量分數(shù)為10％的丁基橡膠膠液2000g并緩慢加入到高速分散機內(nèi)，1h后將混合均勻的石墨烯-丁基橡膠液通過水煮法除去膠液中的正己烷，得到的石墨烯-丁基橡膠再置于真空烘箱中繼續(xù)干燥24h。

第三步，即石墨烯改性丁基橡膠密封墊材料制備：將丁基橡膠100份，石墨烯-丁基橡膠母膠10份，硬脂酸1份，氧化鋅3份加入到密煉機中，加熱至90℃，混煉10min；然后升溫至140℃，再加入硫磺1.75份、二硫化四甲基秋蘭姆1份繼續(xù)混煉10min；將混煉后的膠料按gb/t528規(guī)定壓制成約2.2mm厚的膠片，并在150℃平板硫化儀上硫化20min，即得高效抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠密封墊材料，其內(nèi)部切面結(jié)構請參閱圖2所示，其性能參數(shù)參見表1所示。

對比例1：與實施例1基本相同，但未包含其中的第一步，并在第二步中采用未經(jīng)表面修飾的石墨烯替代了相同質(zhì)量的表面改性石墨烯。該對比例1所獲丁基橡膠密封材料性能參數(shù)亦可參見表1所示。

對比例2：與實施例1基本相同，但未包含其中的第一步，并在第二步中采用氧化石墨烯替代了相同質(zhì)量的表面改性石墨烯。該對比例2所獲丁基橡膠密封材料性能參數(shù)亦可參見表1所示。

實施例2

第一步，即石墨烯的預處理：該步預處理均在室溫條件下進行，因此先將20g石墨烯分散于2l正己烷中，再置于超聲池內(nèi)，超聲的同時高速攪拌，攪拌速度為1000rpm，超聲頻率為40khz，超聲分散30min，超聲完成后，加入20gt154再將其轉(zhuǎn)移至砂磨機內(nèi)砂磨6h。完成后，將分散均勻的石墨烯置于塑料密封容器中，備用。

第二步，即石墨烯-丁基橡膠的制備：將步驟一中的2l石墨烯分散液轉(zhuǎn)移至高速分散機內(nèi)高速攪拌，同時稱取質(zhì)量分數(shù)為10％的丁基橡膠膠液2000g并緩慢加入到高速分散機內(nèi)，1h后將混合均勻的石墨烯-丁基膠液通過水煮法除去膠液中的正己烷，得到的石墨烯-丁基橡膠再置于真空烘箱中繼續(xù)干燥24h。

第三步，即石墨烯改性丁基橡膠密封墊材料制備：將丁基橡膠100份，石墨烯-丁基橡膠母膠20份，硬脂酸1份，氧化鋅3份加入到密煉機中，加熱至90℃，混煉10min；然后升溫至140℃，再加入硫磺1.75份、二硫化四甲基秋蘭姆1份繼續(xù)混煉10min；將混煉后的膠料按gb/t528規(guī)定壓制成約2.2mm厚的膠片，并在150℃平板硫化儀上硫化20min，即得高效抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠密封墊材料，其內(nèi)部切面結(jié)構請參閱圖2所示，其性能參數(shù)參見表1所示。

實施例3

第一步，即石墨烯的預處理：該步預處理均在室溫條件下進行，因此先將20g石墨烯分散于2l正己烷中，再置于超聲池內(nèi)，超聲的同時高速攪拌，攪拌速度為1000rpm，超聲頻率為40khz，超聲分散30min，超聲完成后，加入20g4011再將其轉(zhuǎn)移至砂磨機內(nèi)砂磨6h。完成后，將分散均勻的石墨烯置于塑料密封容器中，備用。

第二步，即石墨烯-丁基橡膠的制備：將步驟一中的2l石墨烯分散液轉(zhuǎn)移至高速分散機內(nèi)高速攪拌，同時稱取質(zhì)量分數(shù)為10％的丁基橡膠膠液2000g并緩慢加入到高速分散機內(nèi)，1h后將混合均勻的石墨烯-丁基橡膠液通過水煮法除去膠液中的正己烷，得到的石墨烯-丁基橡膠再置于真空烘箱中繼續(xù)干燥24h。

第三步，即石墨烯改性丁基橡膠密封墊材料制備：將丁基橡膠100份，石墨烯-丁基橡膠母膠10份，硬脂酸1份，氧化鋅3份加入到密煉機中，加熱至90℃，混煉10min；然后升溫至140℃，再加入硫磺1.75份、二硫化四甲基秋蘭姆1份繼續(xù)混煉10min；將混煉后的膠料按gb/t528規(guī)定壓制成約2.2mm厚的膠片，并在150℃平板硫化儀上硫化40min，即得高效抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠密封墊材料，其內(nèi)部切面結(jié)構請參閱圖2所示，其性能參數(shù)參見表1所示。

實施例4

第一步，即石墨烯的預處理：該步預處理均在室溫條件下進行，因此先將20g石墨烯分散于2l正己烷中，再置于超聲池內(nèi)，超聲的同時高速攪拌，攪拌速度為1000rpm，超聲頻率為40khz，超聲分散30min，超聲完成后，加入40gt161再將其轉(zhuǎn)移至砂磨機內(nèi)砂磨6h。完成后，將分散均勻的石墨烯置于塑料密封容器中，備用。

第二步，即石墨烯-丁基橡膠的制備：將步驟一中的2l石墨烯分散液轉(zhuǎn)移至高速分散機內(nèi)高速攪拌，同時稱取質(zhì)量分數(shù)為10％的丁基橡膠膠液2000g并緩慢加入到高速分散機內(nèi)，1h后將混合均勻的石墨烯-丁基橡膠液通過水煮法除去膠液中的正己烷，得到的石墨烯-丁基橡膠再置于真空烘箱中繼續(xù)干燥24h。

第三步，即石墨烯改性丁基橡膠密封墊材料制備：將丁基橡膠100份，石墨烯-丁基橡膠母膠30份，硬脂酸1份，氧化鋅3份加入到密煉機中，加熱至90℃，混煉10min；然后升溫至140℃，再加入硫磺1.75份、二硫化四甲基秋蘭姆1份繼續(xù)混煉10min；將混煉后的膠料按gb/t528規(guī)定壓制成約2.2mm厚的膠片，并在150℃平板硫化儀上硫化20min，即得高效抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠密封墊材料，其內(nèi)部切面結(jié)構請參閱圖2所示，其性能參數(shù)參見表1所示。

實施例5

第一步，即石墨烯的預處理：該步預處理均在室溫條件下進行，因此先將20g石墨烯分散于2l正己烷中，再置于超聲池內(nèi)，超聲的同時高速攪拌，攪拌速度為1000rpm，超聲頻率為40khz，超聲分散30min，超聲完成后，加入40gt154再將其轉(zhuǎn)移至砂磨機內(nèi)砂磨2h。完成后，將分散均勻的表面改性石墨烯置于塑料密封容器中，備用。

第二步，即石墨烯-丁基橡膠的制備：將步驟一中的1l石墨烯分散液轉(zhuǎn)移至高速分散機內(nèi)高速攪拌，同時稱取質(zhì)量分數(shù)為10％的丁基橡膠膠液2000g并緩慢加入到高速分散機內(nèi)，1h后將混合均勻的石墨烯-丁基橡膠液通過水煮法除去膠液中的正己烷，得到的石墨烯-丁基橡膠再置于真空烘箱中繼續(xù)干燥24h。

第三步，即石墨烯改性丁基橡膠密封墊材料制備：將丁基橡膠100份，石墨烯-丁基橡膠母膠10份，硬脂酸1份，氧化鋅3份加入到密煉機中，加熱至100℃，混煉10min；然后升溫至150℃，再加入硫磺1.75份、二硫化四甲基秋蘭姆1份繼續(xù)混煉10min；將混煉后的膠料按gb/t528規(guī)定壓制成約2.2mm厚的膠片，并在150℃平板硫化儀上硫化20min，即得高效抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠密封墊材料，其內(nèi)部切面結(jié)構請參閱圖2所示，其性能參數(shù)參見表1所示。

實施例1～5中的石墨烯均為表面改性的石墨烯，所述石墨烯是由氧化石墨經(jīng)1000℃還原獲得的熱還原石墨烯；

對比例3：與實施例1基本相同，但未包含其中的第一步與第二步，采用未添加石墨烯的丁基橡膠替代石墨烯改性的丁基橡膠，該對比例3所獲丁基橡膠密封材料性能參數(shù)參見表1所示。

對比例4：與實施例1基本相同，但在第二步中稱取質(zhì)量分數(shù)為10％的丁基橡膠膠液20000g，在第三步中直接稱取石墨烯-丁基橡膠110份，該對比例4所獲丁基橡膠密封材料性能參數(shù)參見表1所示。

對比例5：與實施例1基本相同，但未包含其中的第一步，并且直接加入20g未加修飾的石墨烯和40gt154替代第二步的經(jīng)表面修飾的石墨烯分散液，該對比例5所獲丁基橡膠密封材料性能參數(shù)參見表1所示。

表1實施例1～5和對比例1-5中所獲密封墊材料的性能參數(shù)

通過實施例1-5和對比例1-5的對比，從表1列出的性能比較可以看出，利用本發(fā)明實施例制備石墨烯-丁基橡膠密封墊材料相比于未添加石墨烯改性的橡膠母膠的密封墊材料，其抗拉強度變化率、扯斷率變化率和硬度變化范圍明顯減小，即說明浸泡前后，石墨烯-丁基橡膠密封墊材料的性能變化不明顯，具有高效的抗溶劑性。而氧化石墨烯因其無法在正己烷中分散，同時表面的含氧官能團對于極性溶劑具有較好的相親性，反而導致測量參數(shù)變化明顯。

此外，本案發(fā)明人還參照實施例1-5的方式，以本說明書中列出的其它原料和條件等進行了試驗，并同樣制得了具有高效抗溶劑性的石墨烯-丁基橡膠密封墊材料。

綜上所述，本發(fā)明提供的具有抗溶劑性的橡膠材料的制備方法，將表面改性的石墨烯和丁基膠液進行混合后制成母膠，用此母膠按照配方制成的橡膠材料中，石墨烯無序排列，多向密布堆疊，以石墨烯的化學惰性阻擋腐蝕介質(zhì)逐步腐蝕透過密封墊層。

本發(fā)明中的石墨烯為熱還原石墨烯，相比于氧化石墨烯，其含氧表面官能團少，化學惰性更強，耐溶劑性能更優(yōu)，且目前熱還原石墨烯產(chǎn)業(yè)化技術成熟；以及本發(fā)明中的石墨烯分散液以及橡膠都選用正己烷做溶劑，有助于溶劑的回收，以及避免在混合過程中，因溶劑不同而導致混合效果差的現(xiàn)象；本發(fā)明通過溶液共混的方法，將丁基橡膠的正己烷膠液緩慢加入到高速攪拌的表面處理的熱還原表面改性石墨烯的正己烷分散液中，該添加順序能夠極大減緩兩者在相混過程中，石墨烯自身的團聚，因此在液相環(huán)境中，石墨烯和丁基橡膠充分接觸、混合均勻；以本發(fā)明生產(chǎn)的石墨烯-丁基橡膠母膠作為添加劑制成的石墨烯-丁基橡膠密封圈材料中，石墨烯無序排列且多向密布堆疊，以石墨烯的化學惰性阻擋腐蝕介質(zhì)逐步腐蝕透過橡膠密封墊。

應當理解，上述實施例僅為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。