本發(fā)明涉及水基膠粘劑領(lǐng)域，尤其涉及一種用于傳動(dòng)帶包布浸漿的水基橡膠漿的配方及制作方法。
背景技術(shù)：
橡膠制品包布式傳動(dòng)帶的外包布是傳動(dòng)帶關(guān)鍵的骨架材料，也是質(zhì)量壽命的決定性材料?，F(xiàn)階段行業(yè)都是以滌綸和棉混合紡織的帆布作為包布原材料。表面可以用間苯二酚甲醛膠乳浸漬處理，因成本高，對(duì)質(zhì)量無明顯改善且有甲醛有毒揮發(fā)物，已不被采用。所以各企業(yè)均采用自己制作汽油膠漿的方法，然后浸漬處理帆布后再用于制作傳動(dòng)帶。不浸膠處理的帆布無法用于生產(chǎn)，工藝不能通過。
汽油膠漿制作工藝：橡膠經(jīng)過反復(fù)塑煉后可塑性達(dá)到要求，然后用于配方配合，混煉成均勻膠片，在密封罐內(nèi)按1:3加汽油，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間不停的攪拌，成均勻膠漿后方可使用。然后將帆布經(jīng)過膠漿浸漬涂膠，烘干后才可以使用。整個(gè)過程復(fù)雜，大量使用汽油等有毒有害的有機(jī)溶劑，污染環(huán)境，因?yàn)橐?jīng)過高溫烘干，經(jīng)常出現(xiàn)爆炸起火傷人的事故，且沒有解決辦法，一直延續(xù)至今。危害極大，特別是目前環(huán)保形勢(shì)嚴(yán)峻的情況下，很多企業(yè)都沒有切實(shí)可行的措施解決這一難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種水基橡膠膠漿來替代傳統(tǒng)的汽油膠漿，以期達(dá)到降低污染、提高傳動(dòng)帶包布質(zhì)量的效果。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種用于傳動(dòng)帶包布浸漿的水基橡膠漿的配方，其特征在于，天然乳膠70-100、丁苯乳膠30-50、橡膠活性劑5-8、復(fù)合交聯(lián)劑2-6、防護(hù)助劑3-5、分散助劑1-5、滲透劑1-3、增粘劑5-8、光亮劑1-3、稻殼灰20-30、炭黑30-50、調(diào)節(jié)劑0.5-2、水適量。
所述的橡膠活性劑為負(fù)載納米氧化鋅的稻殼灰。
所述的負(fù)載納米氧化鋅的稻殼灰的制備方法為：將稻殼灰投入由可溶性鋅鹽、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水三者按照（20-120）：（1-5）：（50-500）的重量比配制而成的溶液中，加熱至30-50℃，攪拌混合均勻后浸泡處理3-5h，隨后在攪拌狀態(tài)下滴加2mol/l的氫氧化鈉溶液，持續(xù)攪拌反應(yīng)至體系ph值為6-7時(shí)停止加入氫氧化鈉溶液，然后體系過濾，過濾物經(jīng)洗滌、烘干后即得。
所述的可溶性鋅鹽為氯化鋅、硫酸鋅、硝酸鋅或醋酸鋅。
所述的復(fù)合交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯、叔丁基過氧化氫、過氧化羥基異丙苯中的一種與丙烯酰胺按照（0.05-0.1）：（10-20）的重量比配制而成。
所述的防護(hù)助劑為促進(jìn)劑、防老劑、防霉劑復(fù)配而成。
所述的調(diào)節(jié)劑為氨水。
所述的一種用于傳動(dòng)帶包布浸漿的水基橡膠漿的制備方法的具體步驟如下：
（1）將除天然乳膠和丁苯乳膠、調(diào)節(jié)劑外的各組分均單獨(dú)與水按照1：（1-5）的比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠼?5-48h；
（2）將步驟（1）的各混合液各自采用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理3-5次；
（3）將步驟（2）均質(zhì)處理后的物料混合在一起，充分?jǐn)嚢韬笸７?8h；
（4）使用時(shí)把天然乳膠、丁苯乳膠加入步驟（3）的體系中，攪拌充分混合，最后加入調(diào)節(jié)劑、水，調(diào)節(jié)體系ph值為7-10、固含量至25%-35%，即可用于帆布浸漿處理。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）是水基膠漿，沒有危險(xiǎn)，沒有有毒有害物質(zhì)揮發(fā)。
（2）用稻殼灰作為載體，用水熱法在稻殼灰表面負(fù)載納米氧化鋅，并以聚乙烯吡咯烷酮作為保護(hù)膠體，利用稻殼灰獨(dú)特的多孔結(jié)構(gòu)可以高效的負(fù)載納米氧化鋅，同時(shí)其與橡膠基體良好的吸附性可提高納米氧化鋅與橡膠的有效接觸，最終達(dá)到高效的活性效果，從而降低納米氧化鋅的用量，節(jié)約生產(chǎn)成本。
（3）以其橡膠膠漿處理好的帆布用于傳動(dòng)帶生產(chǎn)，工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量有明顯提升。
具體實(shí)施方式
一種用于傳動(dòng)帶包布浸漿的水基橡膠漿的配方，包括有天然乳膠85、丁苯乳膠40、橡膠活性劑6、復(fù)合交聯(lián)劑4、防護(hù)助劑4、分散助劑2.5、滲透劑1.5、增粘劑6.5、光亮劑2、稻殼灰25、炭黑40、氨水1、水適量。
其中的橡膠活性劑為負(fù)載納米氧化鋅的稻殼灰，其制備方法為：將稻殼灰投入由醋酸鋅、聚乙烯吡咯烷酮、去離子水三者按照60：2：200的重量比配制而成的溶液中，加熱至45℃，攪拌混合均勻后浸泡處理4h，隨后在攪拌狀態(tài)下滴加2mol/l的氫氧化鈉溶液，持續(xù)攪拌反應(yīng)至體系ph值為7時(shí)停止加入氫氧化鈉溶液，然后體系過濾，過濾物經(jīng)洗滌、烘干后即得。
其中的復(fù)合交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯與丙烯酰胺按照0.1：15的重量比配制而成。
其中防護(hù)助劑為促進(jìn)劑dm、防老劑cd、防霉劑bcm復(fù)配而成。
所述的一種用于傳動(dòng)帶包布浸漿的水基橡膠漿的制備方法的具體步驟如下：
（1）將除天然乳膠和丁苯乳膠、調(diào)節(jié)劑外的各組分均單獨(dú)與水按照1：1的比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠼?5h；
（2）將步驟（1）的各混合液各自采用均質(zhì)機(jī)均質(zhì)處理3次；
（3）將步驟（2）均質(zhì)處理后的物料混合在一起，充分?jǐn)嚢韬笸７?8h；
（4）使用時(shí)把天然乳膠、丁苯乳膠加入步驟（3）的體系中，攪拌充分混合，最后加入調(diào)節(jié)劑、水，調(diào)節(jié)體系ph值為8.5、固含量至30%，即可用于帆布浸漿處理。