本發(fā)明涉及板材領(lǐng)域，具體的說是用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物及包含此組合物的板材及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
pvc塑膠板材由于其抗壓、防水防潮、耐磨、環(huán)保等方面的優(yōu)越性，越來越受消費(fèi)者的青睞。但是，pvc塑膠板材性能的穩(wěn)定性及優(yōu)越性與其配方和加工工藝密不可分。
中國(guó)專利申請(qǐng)cn103481517a《一種pvc塑膠地板的生產(chǎn)工藝》，公開了將pvc混合粉、增塑劑、碳酸鈣、穩(wěn)定劑、石蠟、松香和碳粉經(jīng)過混合、密煉、壓延、冷卻、裁片、入庫(kù)養(yǎng)生、鋪膜、燒制、養(yǎng)生、pu處理、物理處理、常溫養(yǎng)生、成型、檢測(cè)包裝得到pvc塑膠地板。但是，此加工工藝非常復(fù)雜，材料消耗大，人工利用多，這無疑增加了產(chǎn)品的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
根據(jù)上述不足之處，本發(fā)明的目的在于：提供一種用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物及包含此組合物的板材及其生產(chǎn)方法。通過此配方生產(chǎn)出來的板材，操作工序簡(jiǎn)單，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物，包括主要成分和輔助成分，主要成分由聚氯乙烯和碳酸鈣組成，輔助成分包括調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑；按照重量份數(shù)計(jì)，聚氯乙烯為75份，碳酸鈣為75-80份，調(diào)節(jié)劑為6-8份，穩(wěn)定劑為3-5份，潤(rùn)滑劑為0.7-1.4份；發(fā)泡劑為0.2-0.7份。
優(yōu)選的是：還包括回料，回料占發(fā)泡層組合物總質(zhì)量的5-25％。
優(yōu)選的是：潤(rùn)滑劑包括內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑。
優(yōu)選的是：內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為2:1-3:1。
優(yōu)選的是：內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸、多元醇硬脂肪酸和氧化聚乙烯蠟中的一種或多種。
優(yōu)選的是：外潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟。
優(yōu)選的是：發(fā)泡劑包括白發(fā)泡劑和黃發(fā)泡劑。
優(yōu)選的是：白發(fā)泡劑和黃發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:1-3:7。
優(yōu)選的是：白發(fā)泡劑為碳酸氫鈉。
優(yōu)選的是：黃發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
本發(fā)明還提供一種板材，包含有如前所述的組合物。
優(yōu)選的是：板材包括位于中間層的發(fā)泡層和位于發(fā)泡層的兩側(cè)并與發(fā)泡層一體式擠出的實(shí)心層。
優(yōu)選的是：發(fā)泡層一側(cè)的實(shí)心層的表面設(shè)有防滑層。
優(yōu)選的是：發(fā)泡層一側(cè)的實(shí)心層的表面設(shè)有彩膜層。
優(yōu)選的是：彩膜層的表面設(shè)有耐磨層。
優(yōu)選的是：用于生產(chǎn)板材實(shí)心層的組合物，包括主要成分和輔助成分，主要成分由聚氯乙烯和碳酸鈣組成，輔助成分包括調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑；按重量份數(shù)計(jì)，聚氯乙烯為50份，碳酸鈣為50-55份，調(diào)節(jié)劑為2-7份，穩(wěn)定劑為2-4份、潤(rùn)滑劑為0.5-1.1份。
優(yōu)選的是：還包括增塑劑，增塑劑占實(shí)心層組合物總質(zhì)量的1-8％。
優(yōu)選的是：增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯或者環(huán)氧大豆油。
優(yōu)選的是：潤(rùn)滑劑包括內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑。
優(yōu)選的是：內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為2:1-3:1。
優(yōu)選的是：內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸、多元醇硬脂肪酸和氧化聚乙烯蠟中的一種或多種。
優(yōu)選的是：外潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟。
本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)如前所述的板材的方法，包括如下步驟：
(1)混料：將用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物和用于生產(chǎn)板材實(shí)心層的組合物分別進(jìn)行混料，先進(jìn)行熱混，當(dāng)溫度到達(dá)105-120℃時(shí)，再冷卻攪拌；
(2)熔融：當(dāng)物料溫度降低至30-40℃時(shí)，將兩種混合后的物料分別上料至擠出機(jī)的料斗，兩種物料分別經(jīng)事先預(yù)熱至150-180℃的擠出機(jī)進(jìn)行加熱擠壓成為熔體；
(3)分配成型：兩種物料的熔體按照中間層為發(fā)泡層，發(fā)泡層的兩側(cè)為實(shí)心層的形式經(jīng)過分配器進(jìn)入160-180℃的模具腔內(nèi)進(jìn)行成型；
(4)定型復(fù)合：首先將成型的實(shí)心層和發(fā)泡層一起在20-50℃下冷卻壓平，隨后溫度逐漸升高；然后將需要復(fù)合的彩膜層或/和防滑層分別通過傳輸設(shè)備置于兩層實(shí)心層的兩側(cè)，在130-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，最后將耐磨層通過傳輸設(shè)備置于彩膜層的表面，在130-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，形成板材；
(5)裁剪：對(duì)板材進(jìn)行冷卻，裁剪。
優(yōu)選的是：防滑層或/和彩膜層復(fù)合后，分別在130-180℃下，對(duì)彩膜層的表面或/和防滑層的表面進(jìn)行壓紋。
本發(fā)明的有益效果在于：本用于生產(chǎn)板材的發(fā)泡層和實(shí)心層的組分中不含膠類物質(zhì)，同時(shí)生產(chǎn)工藝中不含涂膠復(fù)合的過程，非常環(huán)保健康。通過本配方和本工藝生產(chǎn)得到的板材，通過聚氯乙烯發(fā)泡形成發(fā)泡層并且將聚氯乙烯未經(jīng)發(fā)泡制得的實(shí)心層在發(fā)泡層的兩側(cè)共擠形成板材的核心層，使得生產(chǎn)得到的板材既輕便，又具有優(yōu)于傳統(tǒng)板材性能的特點(diǎn)，即具有優(yōu)良的抗壓、翹曲和收縮性能，并且防水、防潮、防蟲。本生產(chǎn)工藝較傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝節(jié)省了好幾個(gè)步驟，不僅節(jié)約了設(shè)備投入，并且節(jié)約耗電量和人工費(fèi)，本工藝不需要砂光，就沒有粉塵，更加環(huán)保，且產(chǎn)能成品率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-耐磨層；2-彩膜層；3-實(shí)心層；4-發(fā)泡層；5-防滑層；6-鎖扣；7-槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物，包括主要成分和輔助成分，其中，主要成分由聚氯乙烯(pvc)和碳酸鈣組成，輔助成分包括調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑；按照重量份數(shù)計(jì)，聚氯乙烯為75份，碳酸鈣為75-80份，調(diào)節(jié)劑為6-8份，穩(wěn)定劑為3-5份，潤(rùn)滑劑為0.7-1.4份；發(fā)泡劑為0.2-0.7份。
本發(fā)泡層中通過將聚氯乙烯進(jìn)行發(fā)泡，整體降低板材的重量，但是發(fā)泡后的板材中間會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的空隙，這些空隙會(huì)導(dǎo)致板材的抗壓性較弱，通過碳酸鈣的填充，可以起到支撐的作用，也就是說通過聚氯乙烯和碳酸鈣的相互配合，既能節(jié)約聚氯乙烯的用量，同時(shí)又能確保板材具有足夠的抗壓性能及良好的翹曲和收縮性能。
本用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層中所采用的碳酸鈣為活性輕質(zhì)碳酸鈣。
本用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層中所采用的調(diào)節(jié)劑為市售的化工助劑，其主要作用是調(diào)節(jié)發(fā)泡，增加塑化效果，使得聚氯乙烯可以呈現(xiàn)更好的發(fā)泡效果，促進(jìn)塑化提高熔體強(qiáng)度，防止氣泡合并或破裂，高分子量粘度熔體，保證充足的發(fā)泡熔體，提高流動(dòng)性和表面光潔度。
本用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層中所采用的穩(wěn)定劑為市售的化工助劑，可以是鈣鋅穩(wěn)定劑或者復(fù)合穩(wěn)定劑，其主要作用是加工中抑制聚氯乙烯提前分解，使得配方體系擁有足夠的穩(wěn)定性。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，本用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物中還包括回料，回料占發(fā)泡層組合物總質(zhì)量的5-25％?；亓暇褪窃谏a(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料廢板破碎回收后的料。通過采用回料，可以在一定程度上降低原料的使用，降低成本。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，潤(rùn)滑劑包括內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑。外潤(rùn)滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設(shè)備的熱金屬表面的摩擦，它與聚合物相容性較差，容易從熔體內(nèi)往外遷移，所以能在塑料熔體與金屬的交界面形成潤(rùn)滑的薄層。內(nèi)潤(rùn)滑劑與聚合物有良好的相容性，它在聚合物內(nèi)部起到降低聚合物分子間內(nèi)聚力的作用，從而改善塑料熔體的內(nèi)摩擦生熱和熔體的流動(dòng)性。
其中，潤(rùn)滑劑包括內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑，內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為2:1-3:1。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸、多元醇硬脂肪酸和氧化聚乙烯蠟中的一種或多種；所述的外潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，發(fā)泡劑包括白發(fā)泡劑和黃發(fā)泡劑，白發(fā)泡劑和黃發(fā)泡劑均為市售的化工助劑，白發(fā)泡劑和黃發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:1-3:7。
本用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物中發(fā)泡劑需要由白發(fā)泡劑和黃發(fā)泡劑共同作用，才能對(duì)聚氯乙烯起到很好的發(fā)泡的效果，單一一種發(fā)泡劑都不能達(dá)到理想的發(fā)泡效果，即，既要有傳統(tǒng)木質(zhì)地板相似的重量，又要有理想的抗壓、翹曲和收縮性能。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，白發(fā)泡劑為碳酸氫鈉；黃發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。
本發(fā)明還提供一種板材，包含有如前所述的組合物。
本發(fā)明提供的板材包括位于中間層的發(fā)泡層和位于發(fā)泡層的兩側(cè)并與發(fā)泡層一體式擠出的實(shí)心層，如圖1所示。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，發(fā)泡層4一側(cè)的實(shí)心層3設(shè)有防滑層5。當(dāng)板材需要與墻面或者地面進(jìn)行安裝時(shí)，防滑層是設(shè)置在板材靠近墻面或者地面的一側(cè)，起到防止板材滑動(dòng)的作用。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，發(fā)泡層4一側(cè)的實(shí)心層3設(shè)有彩膜層2。因?qū)徝赖男枰?，板材面?duì)使用者的一側(cè)復(fù)合上彩膜層，彩膜層的圖案和色彩可以自行調(diào)整，以配合消費(fèi)者的喜好以及建筑裝飾的搭配。當(dāng)板材需要雙面都面對(duì)使用者時(shí)，可以在兩層實(shí)心層的表面均附上彩膜層，并且彩膜層的圖案和色彩可以不一樣。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，彩膜層2的表面設(shè)有耐磨層1。耐磨層1可以起到保護(hù)彩膜層和板材本身的作用，具有防止彩膜層的圖案磨損或是色彩流失，放水防潮防蟲蛀等作用。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，用于生產(chǎn)板材實(shí)心層的組合物，包括主要成分和輔助成分，主要成分由聚氯乙烯和碳酸鈣組成，輔助成分包括調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑；按重量份數(shù)計(jì)，聚氯乙烯為50份，碳酸鈣為50-55份，調(diào)節(jié)劑為2-7份，穩(wěn)定劑為2-4份、潤(rùn)滑劑為0.5-1.1份。
實(shí)心層在發(fā)泡層的兩側(cè)，這是并且不含發(fā)泡劑，即不經(jīng)過發(fā)泡的過程，這是因?yàn)閷?shí)心層需要對(duì)發(fā)泡層起到一個(gè)保護(hù)和支撐的作用。當(dāng)發(fā)泡層和實(shí)心層一體式寄出后成為板材的主體結(jié)構(gòu)，使得板材兼具傳統(tǒng)木制板材的輕便性和傳統(tǒng)石塑材料的結(jié)實(shí)程度。
實(shí)心層中的調(diào)節(jié)劑為兩種，一種是調(diào)節(jié)劑401，一種是調(diào)節(jié)劑cpe，均為市售的化工助劑。調(diào)節(jié)劑401促使物料前期塑化，屬acr系列抗沖類塑化助劑。cpe屬增韌抗沖類料，增加制品的強(qiáng)度及柔韌性，提高表面硬度。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，還包括增塑劑，塑化劑為市售的化工助劑，增塑劑占實(shí)心層組合物總質(zhì)量的1-8％，可以提高塑化的效果。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯(dop)或者環(huán)氧大豆油。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，潤(rùn)滑劑包括內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑，內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑的作用如前所述。其中，內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑的質(zhì)量比為2:1-3:1。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，內(nèi)潤(rùn)滑劑為硬脂酸、多元醇硬脂肪酸和氧化聚乙烯蠟中的一種或多種；外潤(rùn)滑劑為聚乙烯蠟。
本發(fā)明還提供一種生產(chǎn)如前所述的板材的方法，包括如下步驟：
(1)混料：將用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物和用于生產(chǎn)板材實(shí)心層的組合物分別進(jìn)行混料，先進(jìn)行熱混，當(dāng)溫度到達(dá)105-120℃時(shí)，再冷卻攪拌；
(2)熔融：當(dāng)物料溫度降低至30-40℃時(shí)，將兩種混合后的物料分別上料至擠出機(jī)的料斗，兩種物料分別經(jīng)事先預(yù)熱至150-180℃的擠出機(jī)進(jìn)行加熱擠壓成為熔體；
(3)分配成型：兩種物料的熔體按照中間層為發(fā)泡層，所述發(fā)泡層的兩側(cè)為實(shí)心層的形式經(jīng)過分配器進(jìn)入160-180℃的模具腔內(nèi)進(jìn)行成型；
(4)定型復(fù)合：首先將成型的實(shí)心層和發(fā)泡層一起在20-50℃下冷卻壓平，隨后溫度逐漸升高；然后將需要復(fù)合的彩膜層或/和防滑層分別通過傳輸設(shè)備置于兩層實(shí)心層的兩側(cè)，在130-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，最后將耐磨層通過傳輸設(shè)備置于彩膜層的表面，在130-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，形成板材；
(5)裁剪：對(duì)板材進(jìn)行冷卻，裁剪。
其中，定型復(fù)合的過程中，首先需要對(duì)成型的實(shí)心層和發(fā)泡層進(jìn)行冷卻壓平，這是因?yàn)橹虚g層是發(fā)泡層，雖然擠出模具后就已經(jīng)形成三層共擠層了，但是中間層由于是發(fā)泡層，出料后的中間層會(huì)出現(xiàn)波浪的形狀，同時(shí)發(fā)泡層兩側(cè)的實(shí)心層也會(huì)隨著發(fā)泡層出現(xiàn)波浪的形狀，因此先用定型裝置瞬間冷卻壓平，可以將板材的共擠層更為平坦，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。冷卻壓平后進(jìn)入成型機(jī)，成型機(jī)溫度由低到高，剛開始如果溫度太高會(huì)出現(xiàn)二次發(fā)泡的現(xiàn)象，所以先低溫冷卻一會(huì)成型后再加溫復(fù)合。
定型復(fù)合的過程中，先壓平后是邊定型邊復(fù)合的過程，隨著板材的輸送，前面的輥?zhàn)訙囟容^低，后面的輥?zhàn)訙囟容^高，一般情況下，前面的輥?zhàn)訙囟葹?0-80℃，后面的輥?zhàn)訙囟葹?00-160℃，當(dāng)達(dá)到復(fù)合溫度時(shí)，通過別的輸送設(shè)備，將其他復(fù)合層輸送至與共擠層進(jìn)行復(fù)合。
復(fù)合的過程根據(jù)產(chǎn)品的需要進(jìn)行調(diào)整，可以是先復(fù)合防滑層，再?gòu)?fù)合彩膜層，也可以是先復(fù)合彩膜層，再?gòu)?fù)合防滑層，或者兩者同時(shí)復(fù)合。
當(dāng)雙面都需要彩膜層的情況下，可以將防滑層替換為彩膜層。
彩膜層的表面需要復(fù)合耐磨層，即通過傳輸設(shè)備將耐磨層置于彩膜層的表面，在130-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，形成板材。
當(dāng)不需要彩膜層時(shí)，也可以對(duì)彩膜層進(jìn)行省略。
當(dāng)不需要防滑層時(shí)，也可以對(duì)防滑層進(jìn)行省略。
作為一種優(yōu)選的實(shí)施例，耐磨層或/和彩膜層復(fù)合后，分別在130-180℃下，對(duì)彩膜層的表面或/和耐磨層的表面進(jìn)行壓紋。壓紋的過程可選可不選，根據(jù)產(chǎn)品需求進(jìn)行定制，當(dāng)不需要壓紋時(shí)，可以將花輥換為光輥即可。
傳統(tǒng)的木塑板材的加工過程為擠出基材—砂光表面—涂膠—貼合—堆碼—冷壓—養(yǎng)生—分切—開槽—檢測(cè)包裝—打托—入庫(kù)裝箱。
本發(fā)明一步法加工過程為一步成型—養(yǎng)生—分切—開槽—檢測(cè)包裝—打托—入庫(kù)裝箱。
本發(fā)明的一步法生產(chǎn)工藝省掉五個(gè)工序的同時(shí)也省掉了以下的投入：
1、省掉了五個(gè)工序的設(shè)備的同時(shí)也省掉的設(shè)備占地面積的空間；
2、省掉了設(shè)備就省掉了錢和電費(fèi)；
3、省掉了大量的人工(五個(gè)環(huán)節(jié)都需要工人)；
4、省掉了材料，比如說貼合前需要用膠水；同時(shí)膠水的成分不利于身體健康；
5、不需要砂光就沒有粉塵，更加環(huán)保。
本產(chǎn)品具有非常優(yōu)越的特點(diǎn)：
1、板材質(zhì)地柔軟，彈性很好，在重物沖擊下有著良好的彈性恢復(fù)，能大大減少人員的滑到摔傷，同時(shí)對(duì)重物的沖擊破壞也有良好的彈性恢復(fù)，不會(huì)造成損壞；
2、綠色環(huán)保、無毒無害、無放射性污染、屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，可資源回收利用；
3、板材有與水即澀的特性，同時(shí)都做了防滑處理(耐磨層花紋)；
4、安全性高、絕緣、阻燃、耐腐蝕、耐酸堿、表面無異狀、離開明火能自熄；
5、防水、防潮、遇水不變形；
6、板材的吸音可達(dá)20分貝，所以在需要安靜的環(huán)境如醫(yī)院病房、圖書館、報(bào)告廳等地選用本發(fā)明的板材，就不用再為高跟鞋的響聲而煩惱；
7、板材可以加工成眾多的顏色和花紋，使用者的花紋的可選擇范圍更廣泛，可以實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制；
8、施工安裝簡(jiǎn)便；
9、超高性價(jià)比：比專業(yè)木地板價(jià)格便宜很多，但性能更卓越；
10、成品密度可在0.9t/m3-1.2t/m3內(nèi)任意控制；
11、收縮率比傳統(tǒng)的木塑板材低一到二倍之間；
12、基材部分可實(shí)現(xiàn)模內(nèi)多層復(fù)合，再像spc(石塑)地板一樣，將彩膜和耐磨層材料同步復(fù)合成型，產(chǎn)品下線后直接開槽uv等即可成品銷售；
13、大幅度的降低了設(shè)備成本、材料成本、人工成本及多步法成本，自動(dòng)化程度高；
14、產(chǎn)量高，重量輕，漲縮率低，不開裂，不變形，零污染。
實(shí)施例1
按照表1準(zhǔn)備原材料，表1為一個(gè)批次的用量。
表1實(shí)施例1的配方成分表
其中，青島陽(yáng)光嘉恒國(guó)際貿(mào)易有限公司德國(guó)巴斯夫在中國(guó)的唯一總代理。
oa6(氧化聚乙烯蠟)是一種高密度氧化聚乙烯蠟，前期起促進(jìn)塑化、增大電流作用，后期起潤(rùn)滑作用。它的內(nèi)潤(rùn)滑效果大于外潤(rùn)滑。
pe蠟為pvc加工的外潤(rùn)滑劑，調(diào)節(jié)塑化時(shí)間，增加制品表面光潔度，過少則塑化時(shí)間短，粘附嚴(yán)重，熱穩(wěn)定性差；過量則出現(xiàn)析出，模具內(nèi)結(jié)垢。
60為內(nèi)潤(rùn)滑劑，調(diào)節(jié)pvc物料內(nèi)滑動(dòng)性,減少熔體內(nèi)摩擦，降低電流，協(xié)助物料均勻塑化，使用過量則破壞熔體黏度。
按照表1進(jìn)行材料的準(zhǔn)備，進(jìn)行地板的生產(chǎn)，具體步驟如下：
(1)混料：將用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物和用于生產(chǎn)板材實(shí)心層的組合物分別進(jìn)行混料，先進(jìn)行熱混，當(dāng)溫度到達(dá)105-110℃時(shí)，再冷卻攪拌；
其中，實(shí)心層物料攪拌的同時(shí)將dop(因?yàn)槭且后w)慢慢的倒入旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)內(nèi)，這樣攪拌的比較均勻；
(2)熔融：當(dāng)物料溫度降低至30-35℃時(shí)，將兩種混合后的物料分別上料至擠出機(jī)的料斗，兩種物料分別經(jīng)事先預(yù)熱至150-160℃的擠出機(jī)進(jìn)行加熱擠壓成為熔體；
(3)分配成型：兩種物料的熔體按照中間層為發(fā)泡層，發(fā)泡層的兩側(cè)為實(shí)心層的形式經(jīng)過分配器進(jìn)入160-180℃的模具腔內(nèi)進(jìn)行成型；
(4)定型復(fù)合：首先將成型的實(shí)心層和發(fā)泡層一起在20-25℃下冷卻壓平，隨后溫度逐漸升高；然后將需要復(fù)合的彩膜層和防滑層分別通過傳輸設(shè)備置于兩層實(shí)心層的兩側(cè)，在130-150℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，最后將耐磨層通過傳輸設(shè)備置于彩膜層的表面，在130-150℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，形成板材；防滑層和彩膜層復(fù)合后，分別在130-150℃下，對(duì)彩膜層的表面或/和防滑層的表面進(jìn)行壓紋；
(5)裁剪：對(duì)板材進(jìn)行冷卻，裁剪。
實(shí)施例2
按照表2準(zhǔn)備原材料，表2為一個(gè)批次的用量。
表2實(shí)施例2的配方成分表
按照表2進(jìn)行材料的準(zhǔn)備，進(jìn)行地板的生產(chǎn)，具體步驟如下：
(1)混料：將用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物和用于生產(chǎn)板材實(shí)心層的組合物分別進(jìn)行混料，先進(jìn)行熱混，當(dāng)溫度到達(dá)110-115℃時(shí)，再冷卻攪拌；
(2)熔融：當(dāng)物料溫度降低至30-40℃時(shí)，將兩種混合后的物料分別上料至擠出機(jī)的料斗，兩種物料分別經(jīng)事先預(yù)熱至160-170℃的擠出機(jī)進(jìn)行加熱擠壓成為熔體；
(3)分配成型：兩種物料的熔體按照中間層為發(fā)泡層，發(fā)泡層的兩側(cè)為實(shí)心層的形式經(jīng)過分配器進(jìn)入165-170℃的模具腔內(nèi)進(jìn)行成型；
(4)定型復(fù)合：首先將成型的實(shí)心層和發(fā)泡層一起在35-40℃下冷卻壓平，隨后溫度逐漸升高；然后將需要復(fù)合的彩膜層或/和防滑層分別通過傳輸設(shè)備置于兩層實(shí)心層的兩側(cè)，在150-160℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，最后將耐磨層通過傳輸設(shè)備置于彩膜層的表面，在150-160℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，形成板材；防滑層和彩膜層復(fù)合后，分別在150-160℃下，對(duì)彩膜層的表面或/和防滑層的表面進(jìn)行壓紋；
(5)裁剪：對(duì)板材進(jìn)行冷卻，裁剪。
實(shí)施例3
按照表3準(zhǔn)備原材料，表3為一個(gè)批次的用量。
表3實(shí)施例3的配方成分表
按照表3進(jìn)行材料的準(zhǔn)備，進(jìn)行地板的生產(chǎn)，具體步驟如下：
(1)混料：將用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物和用于生產(chǎn)板材實(shí)心層的組合物分別進(jìn)行混料，先進(jìn)行熱混，當(dāng)溫度到達(dá)115-120℃時(shí)，再冷卻攪拌；
(2)熔融：當(dāng)物料溫度降低至35-40℃時(shí)，將兩種混合后的物料分別上料至擠出機(jī)的料斗，兩種物料分別經(jīng)事先預(yù)熱至170-180℃的擠出機(jī)進(jìn)行加熱擠壓成為熔體；
(3)分配成型：兩種物料的熔體按照中間層為發(fā)泡層，發(fā)泡層的兩側(cè)為實(shí)心層的形式經(jīng)過分配器進(jìn)入170-180℃的模具腔內(nèi)進(jìn)行成型；
(4)定型復(fù)合：首先將成型的實(shí)心層和發(fā)泡層一起在40-50℃下冷卻壓平，隨后溫度逐漸升高；然后將需要復(fù)合的彩膜層或/和防滑層分別通過傳輸設(shè)備置于兩層實(shí)心層的兩側(cè)，在170-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，最后將耐磨層通過傳輸設(shè)備置于彩膜層的表面，在170-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，形成板材；防滑層和彩膜層復(fù)合后，分別在170-180℃下，對(duì)彩膜層的表面或/和防滑層的表面進(jìn)行壓紋；
(5)裁剪：對(duì)板材進(jìn)行冷卻，裁剪。
實(shí)施例4
按照表4準(zhǔn)備原材料，表4為一個(gè)批次的用量。
表4實(shí)施例4的配方成分表
按照表4進(jìn)行材料的準(zhǔn)備，進(jìn)行地板的生產(chǎn)，具體步驟如下：
(1)混料：將用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物和用于生產(chǎn)板材實(shí)心層的組合物分別進(jìn)行混料，先進(jìn)行熱混，當(dāng)溫度到達(dá)105-120℃時(shí)，再冷卻攪拌；
(2)熔融：當(dāng)物料溫度降低至30-40℃時(shí)，將兩種混合后的物料分別上料至擠出機(jī)的料斗，兩種物料分別經(jīng)事先預(yù)熱至150-180℃的擠出機(jī)進(jìn)行加熱擠壓成為熔體；
(3)分配成型：兩種物料的熔體按照中間層為發(fā)泡層，發(fā)泡層的兩側(cè)為實(shí)心層的形式經(jīng)過分配器進(jìn)入160-180℃的模具腔內(nèi)進(jìn)行成型；
(4)定型復(fù)合：首先將成型的實(shí)心層和發(fā)泡層一起在20-50℃下冷卻壓平，隨后溫度逐漸升高；然后將需要復(fù)合的彩膜層和防滑層分別通過傳輸設(shè)備置于兩層實(shí)心層的兩側(cè)，在130-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，最后將耐磨層通過傳輸設(shè)備置于彩膜層的表面，在130-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，形成板材；防滑層和彩膜層復(fù)合后，分別在130-180℃下，對(duì)彩膜層的表面或/和防滑層的表面進(jìn)行壓紋。
(5)裁剪：對(duì)板材進(jìn)行冷卻，裁剪。
實(shí)施例5
按照表5準(zhǔn)備原材料。
表5實(shí)施例5的配方成分表
按照表5進(jìn)行材料的準(zhǔn)備，進(jìn)行非地板用板材的生產(chǎn)，具體步驟如下：
(1)混料：將用于生產(chǎn)板材發(fā)泡層的組合物和用于生產(chǎn)板材實(shí)心層的組合物分別進(jìn)行混料，先進(jìn)行熱混，當(dāng)溫度到達(dá)105-120℃時(shí)，再冷卻攪拌；
(2)熔融：當(dāng)物料溫度降低至30-40℃時(shí)，將兩種混合后的物料分別上料至擠出機(jī)的料斗，兩種物料分別經(jīng)事先預(yù)熱至150-180℃的擠出機(jī)進(jìn)行加熱擠壓成為熔體；
(3)分配成型：兩種物料的熔體按照中間層為發(fā)泡層，發(fā)泡層的兩側(cè)為實(shí)心層的形式經(jīng)過分配器進(jìn)入160-180℃的模具腔內(nèi)進(jìn)行成型；
(4)定型復(fù)合：首先將成型的實(shí)心層和發(fā)泡層一起在20-50℃下冷卻壓平，隨后溫度逐漸升高；然后將需要復(fù)合的彩膜層通過傳輸設(shè)備置于兩層實(shí)心層的兩側(cè)，在130-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，最后將耐磨層通過傳輸設(shè)備置于彩膜層的表面，在130-180℃下進(jìn)行壓實(shí)復(fù)合，形成板材；彩膜層復(fù)合后，分別在130-180℃下，對(duì)彩膜層的表面或/和防滑層的表面進(jìn)行壓紋；
(5)裁剪：對(duì)板材進(jìn)行冷卻，裁剪。
對(duì)于實(shí)施例1-5生產(chǎn)的板材與傳統(tǒng)板材進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表6所示。
表6本發(fā)明生產(chǎn)的板材與傳統(tǒng)板材各性能指標(biāo)對(duì)比表
通過表6可以知道，本發(fā)明生產(chǎn)得到的板材各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于傳統(tǒng)板材。