技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水泵生產(chǎn)配件及其加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水泵連接閥門用清洗劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
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水泵一種用以增加液體的壓力，使之輸送流動的機(jī)械，是一種用來移動液體或特殊流體介質(zhì)的裝置，即是對流體作功的機(jī)械。水泵具有不同的用途，不同的輸送液體介質(zhì)，不同的流量、揚(yáng)程的范圍，因此，它的結(jié)構(gòu)形式當(dāng)然也不一樣，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一個必不可少的部件-導(dǎo)葉輪，導(dǎo)葉輪通過旋轉(zhuǎn)來為液體提供流動力，從而實(shí)現(xiàn)液體的輸送，但是由于水泵使用環(huán)境和目的的不同，水泵所輸送的流體和液體也不相同，其中有很多液體和流體會對水泵造成損傷；
而水泵在安裝的時候經(jīng)常會利用閥門的連接作用進(jìn)行水泵管路的連接從而豐富水泵的使用形式和安裝結(jié)構(gòu)，但是在水泵連接管路上的閥門使用時間久了之后就會在閥門處形成銹斑，銹斑會對閥門進(jìn)行腐蝕，另外在閥門內(nèi)部的閥栓上往往會積聚很多沉淀物，這些沉淀物也會對閥門進(jìn)行腐蝕，因此在閥門使用一段時間之后都需要對閥門進(jìn)行清洗，采用普通的清水對閥門進(jìn)行清洗的時候往往不能徹底洗凈閥門上的銹跡，因此本專利提供一種水泵連接閥門用清洗劑及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠有效清除水泵閥門內(nèi)部和外部產(chǎn)生的銹斑，幫助閥門對內(nèi)部粘附物進(jìn)行清洗，并會在閥門表面形成一層具有抗腐蝕性能的保護(hù)膜，能夠有效保護(hù)閥門減少鐵銹的腐蝕的水泵連接閥門用清洗劑，該清洗劑能夠快速高效的對水泵進(jìn)行清洗，有效去除水泵內(nèi)、外部的銹跡以及污染物，增加閥門的使用次數(shù)和年限，有利于降低閥門的使用成本。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
水泵連接閥門用清洗劑，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：
聚氨基甲酸酯30-45份、滑石粉10-15份、玻璃粉5-8份、反丁烯二酸3-6份、二甲基硅油0.5-1份、三氯甲烷1-3份、間苯二酚2-4份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.4份、甘氨酸3-5份、防銹劑5-10份、丁醇2-4份、異戊烯醇3-5份、界面劑6-8份、硅酸鉀0.2-0.4份、消泡劑0.2-0.3份、增稠劑0.3-0.4份、碳化硅粉0.1-0.2份、焦磷酸鉀10-15份和去離子水20-25份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述組分按照最佳配比原則進(jìn)行配比則和組分的質(zhì)量份數(shù)為：聚氨基甲酸酯45份、滑石粉15份、玻璃粉8份、反丁烯二酸6份、二甲基硅油0.5份、三氯甲烷3份、間苯二酚2份、聚二甲基硅氧烷0.3份、甘氨酸3份、防銹劑10份、丁醇4份、異戊烯醇3份、界面劑6份、硅酸鉀0.4份、消泡劑0.2份、增稠劑0.3份、碳化硅粉0.2份、焦磷酸鉀15份和去離子水25份；
其中所述防銹劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：十二烷基苯黃酸鈉8-10份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚6-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-5份、葡萄糖液20-25份、四丁基溴化銨3-6份和三聚磷酸鈉5-8份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防銹劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時采用150ghz處理30-50秒即可；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防銹劑的制備方法，包括以下步驟：1)將十二烷基苯黃酸鈉、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和葡萄糖液，進(jìn)行混合攪拌，然后升溫至50-55℃后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、四丁基溴化銨和三聚磷酸鈉進(jìn)行勻速攪拌后制備而成；
所述水泵連接閥門用清洗劑的制備方法包括以下制備步驟：
1)將聚氨基甲酸酯、滑石粉、玻璃粉、反丁烯二酸、二甲基硅油、三氯甲烷、間苯二酚和聚二甲基硅氧烷加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600-700目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與甘氨酸與防銹劑混合攪拌，然后再依次加入丁醇、異戊烯醇、界面劑、硅酸鉀進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時停止加溫，并恒溫靜置30-40分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、碳化硅粉、焦磷酸鉀和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時；
5)將靜置完成后的水泵連接閥門用清洗劑放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用90-100℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
使用時將水泵連接閥門用清洗劑加入到清洗池中并用清水稀釋成濃度為20-30％的清洗液，然后將閥門放入到清洗池內(nèi)進(jìn)行浸泡，每浸泡10分鐘后攪拌一次，使閥門能夠翻身，進(jìn)行多角度的浸泡，浸泡1-2h后取出使用清水將閥門內(nèi)外沖洗干凈，然后再進(jìn)行二次浸泡，浸泡方法與第一次浸泡相同，然后反復(fù)進(jìn)行，直至閥門完全清洗干凈為止；
本發(fā)明的有益效果是：能夠有效清除水泵閥門內(nèi)部和外部產(chǎn)生的銹斑，幫助閥門對內(nèi)部粘附物進(jìn)行清洗，并會在閥門表面形成一層具有抗腐蝕性能的保護(hù)膜，能夠有效保護(hù)閥門減少鐵銹，該清洗劑能夠快速高效的對水泵進(jìn)行清洗，有效去除水泵內(nèi)、外部的銹跡以及污染物，增加閥門的使用次數(shù)和年限，有利于降低閥門的使用成本。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體示例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1：
水泵連接閥門用清洗劑，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：
聚氨基甲酸酯45份、滑石粉15份、玻璃粉8份、反丁烯二酸6份、二甲基硅油0.5份、三氯甲烷3份、間苯二酚2份、聚二甲基硅氧烷0.3份、甘氨酸3份、防銹劑10份、丁醇4份、異戊烯醇3份、界面劑6份、硅酸鉀0.4份、消泡劑0.2份、增稠劑0.3份、碳化硅粉0.2份、焦磷酸鉀15份和去離子水25份；
其中所述防銹劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：十二烷基苯黃酸鈉8份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚6份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、葡萄糖液20份、四丁基溴化銨3份和三聚磷酸鈉5份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防銹劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時采用150ghz處理30秒即可；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防銹劑的制備方法，包括以下步驟：1)將十二烷基苯黃酸鈉、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和葡萄糖液，進(jìn)行混合攪拌，然后升溫至50℃后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、四丁基溴化銨和三聚磷酸鈉進(jìn)行勻速攪拌后制備而成；
所述水泵連接閥門用清洗劑的制備方法包括以下制備步驟：
1)將聚氨基甲酸酯、滑石粉、玻璃粉、反丁烯二酸、二甲基硅油、三氯甲烷、間苯二酚和聚二甲基硅氧烷加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與甘氨酸與防銹劑混合攪拌，然后再依次加入丁醇、異戊烯醇、界面劑、硅酸鉀進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時停止加溫，并恒溫靜置30分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、碳化硅粉、焦磷酸鉀和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時；
5)將靜置完成后的水泵連接閥門用清洗劑放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用90℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
實(shí)施例2：
水泵連接閥門用清洗劑，按質(zhì)量份數(shù)計，包括以下組分：
聚氨基甲酸酯30份、滑石粉10份、玻璃粉5份、反丁烯二酸3份、二甲基硅油0.5份、三氯甲烷1份、間苯二酚2份、聚二甲基硅氧烷0.3份、甘氨酸3份、防銹劑5份、丁醇2份、異戊烯醇3份、界面劑6份、硅酸鉀0.2份、消泡劑0.2份、增稠劑0.3份、碳化硅粉0.1份、焦磷酸鉀10份和去離子水20份；
其中所述防銹劑包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分制備而成：十二烷基苯黃酸鈉10份、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚8份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、葡萄糖液25份、四丁基溴化銨6份和三聚磷酸鈉8份；
進(jìn)一步技術(shù)，上述防銹劑在使用前經(jīng)改性處理，處理方法為將配置好的改性劑送入到微波爐中進(jìn)行微波處理，處理時采用150ghz處理50秒即可；
進(jìn)一步技術(shù)，所述防銹劑的制備方法，包括以下步驟：1)將十二烷基苯黃酸鈉、異構(gòu)醇聚氧乙烯醚和葡萄糖液，進(jìn)行混合攪拌，然后升溫至55℃后再加入脂肪醇聚氧乙烯醚、四丁基溴化銨和三聚磷酸鈉進(jìn)行勻速攪拌后制備而成；
所述水泵連接閥門用清洗劑的制備方法包括以下制備步驟：
1)將聚氨基甲酸酯、滑石粉、玻璃粉、反丁烯二酸、二甲基硅油、三氯甲烷、間苯二酚和聚二甲基硅氧烷加入到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌混合制得物料a；
2)將物料a放入到矩形托盤中平攤開來，送入到冷凍機(jī)中進(jìn)行速凍，凝固后進(jìn)行粉碎，粉碎成目數(shù)為600目的粉末待用；
3)將上述步驟中的粉末與甘氨酸與防銹劑混合攪拌，然后再依次加入丁醇、異戊烯醇、界面劑、硅酸鉀進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后對其升溫，溫至80℃時停止加溫，并恒溫靜置30分鐘；
4)靜置完成后將消泡劑、增稠劑、碳化硅粉、焦磷酸鉀和去離子水依次加入，攪拌均勻后靜置0.5小時；
5)將靜置完成后的水泵連接閥門用清洗劑放入密封罐中，然后對密封罐頂部使用100℃的水進(jìn)行噴淋，噴淋十分鐘后停止，并開蓋冷卻，冷卻即可進(jìn)行使用；
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。