本發(fā)明涉及掛燙機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管。
背景技術(shù)：
掛燙機(jī)也叫掛式熨斗、立式燙斗，是能夠?qū)熘路筒剂线M(jìn)行燙熨的機(jī)器，掛燙機(jī)由蒸汽發(fā)生器、噴頭軟管(蒸汽軟管)和位于噴頭軟管前端的噴頭組成。通電后蒸汽發(fā)生器將水蒸發(fā)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)噴頭軟管從噴頭噴出，用戶拿著噴頭對(duì)衣物進(jìn)行燙熨?，F(xiàn)在的掛燙機(jī)普遍存在如下缺陷：由于噴頭軟管內(nèi)的蒸汽溫度很高，持續(xù)使用時(shí)，內(nèi)部蒸汽的高溫易使噴頭軟管加速老化、腐蝕而破損，噴頭軟管出現(xiàn)變形、變色、老化、破裂、漏氣等現(xiàn)象，導(dǎo)致掛燙機(jī)無法正常使用，使用效果差，使用壽命短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管，所述軟管由耐溫耐候復(fù)合塑料制成，所述耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
優(yōu)選的是，所述耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
優(yōu)選的是，所述耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
優(yōu)選的是，所述耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
優(yōu)選的是，所述填料為白云石微粉、納米氮化硅粉、納米碳化硼粉和納米氧化鋯粉的混合物。
優(yōu)選的是，所述抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選的是，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種的混合物。
優(yōu)選的是，所述潤滑劑為硬脂酸類潤滑劑。
優(yōu)選的是，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管由耐溫耐候復(fù)合塑料制成，耐溫耐候復(fù)合塑料具有優(yōu)異的耐高溫穩(wěn)定性、耐候性、耐磨性和耐腐蝕性，由該耐溫耐候復(fù)合塑料制得的耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管耐高溫性能強(qiáng)、耐候性強(qiáng)，使用效果佳，使用壽命長。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
本實(shí)施例的一種耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管，所述軟管由耐溫耐候復(fù)合塑料制成，所述耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
其中，聚偏氟乙烯具有耐候、強(qiáng)韌性、低摩擦系數(shù)、耐腐蝕性強(qiáng)、耐老化性等特點(diǎn)；聚苯醚和聚苯乙烯共混，聚苯乙烯能對(duì)聚苯醚進(jìn)行改性，提高聚苯的耐熱性能和韌性；氯化聚乙烯具有優(yōu)良的耐侯性、耐老化性能且與其它高分子材料具有良好的相容性；環(huán)氧樹脂選用雙酚a環(huán)氧樹脂，環(huán)氧樹脂的添加能提高材料整體的耐候性能；聚四氟乙烯具有極好的耐高低溫、耐腐蝕和耐候性能。通過將聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、環(huán)氧樹脂和聚四氟乙烯復(fù)配使用，各組分之間產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，取長補(bǔ)短，能顯著提高制得的材料的耐溫性能、耐候性能、耐老化性能和機(jī)械強(qiáng)度。
其中，n-苯基馬來酰亞胺可提高材料的耐熱性、耐沖擊性、熱熔性和加工性。硅酸鋰能提高材料的耐水性、耐侯性，還能促進(jìn)表面成膜，提高材料表面的耐磨性、耐濕性。
所述填料為白云石微粉、納米氮化硅粉、納米碳化硼粉和納米氧化鋯粉的混合物。
其中，白云石微粉能增強(qiáng)材料的耐高溫性能。納米氮化硅本身具有潤滑性，并且耐磨損，高溫時(shí)抗氧化；納米氮化硅的添加可進(jìn)一步提高材料的耐高溫性能和穩(wěn)定性。納米碳化硼具有密度低、強(qiáng)度大、高溫穩(wěn)定性強(qiáng)以及化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，納米碳化硼的添加可增強(qiáng)制得的材料的機(jī)械強(qiáng)度與高溫穩(wěn)定性。納米氧化鋯粉的加入可提高材料整體的韌性和抗高溫氧化性。通過將白云石微粉、納米氮化硅粉、納米碳化硼粉和納米氧化鋯粉的混合物作為填料添加到原料中，各組分產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，能顯著提高制得的復(fù)合塑料的高溫穩(wěn)定性、耐候性和機(jī)械強(qiáng)度。
所述抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種的混合物。所述潤滑劑為硬脂酸類潤滑劑。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
以下給出本發(fā)明的耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管的制備方法，其包括以下步驟：
一、制備耐溫耐候復(fù)合塑料
1)按照重量份數(shù)稱取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、增塑劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸鋅，放入反應(yīng)釜中，控制溫度為70-110℃，控制攪拌速度為120-200r/min，攪拌3-8小時(shí)；
2)按照重量份數(shù)稱取玻璃纖維、硅酸鋰、n-苯基馬來酰亞胺、填料、鈦白粉、抗氧劑，加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為150-280℃，控制攪拌速度為110-170r/min，攪拌1-3小時(shí)后，停止攪拌，保溫30-60min，然后空冷至室溫。
3)將步驟2)制得的混合物料加入到平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒得到耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒。
二、制備耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管
將由步驟一得到的耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒加入到單螺桿塑料管材擠出成型機(jī)中，擠出成型為管材，再進(jìn)行冷卻、切割得到耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管。
以下給出實(shí)施例，用以對(duì)本發(fā)明的耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管進(jìn)行說明，但是本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于此。
一種耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管，該軟管由耐溫耐候復(fù)合塑料制成，該耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
其中，填料為白云石微粉、納米氮化硅粉、納米碳化硼粉和納米氧化鋯粉的混合物。所述抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種的混合物。所述潤滑劑為硬脂酸類潤滑劑。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
其中，耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管的制備方法為:
一、制備耐溫耐候復(fù)合塑料:1)按照重量份數(shù)稱取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、增塑劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸鋅，放入反應(yīng)釜中，控制溫度為70-110℃，控制攪拌速度為120-200r/min，攪拌3-8小時(shí)；2)按照重量份數(shù)稱取玻璃纖維、硅酸鋰、n-苯基馬來酰亞胺、填料、鈦白粉、抗氧劑，加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為150-280℃，控制攪拌速度為110-170r/min，攪拌1-3小時(shí)后，停止攪拌，保溫30-60min，然后空冷至室溫。3)將步驟2)制得的混合物料加入到平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒得到耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒。
二、制備耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管：將由步驟一得到的耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒加入到單螺桿塑料管材擠出成型機(jī)中，擠出成型為管材，再進(jìn)行冷卻、切割得到耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管。
實(shí)施例2
一種耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管，該軟管由耐溫耐候復(fù)合塑料制成，該耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
其中，填料為白云石微粉、納米氮化硅粉、納米碳化硼粉和納米氧化鋯粉的混合物。所述抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種的混合物。所述潤滑劑為硬脂酸類潤滑劑。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
其中，耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管的制備方法為:
一、制備耐溫耐候復(fù)合塑料:1)按照重量份數(shù)稱取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、增塑劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸鋅，放入反應(yīng)釜中，控制溫度為70-110℃，控制攪拌速度為120-200r/min，攪拌3-8小時(shí)；2)按照重量份數(shù)稱取玻璃纖維、硅酸鋰、n-苯基馬來酰亞胺、填料、鈦白粉、抗氧劑，加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為150-280℃，控制攪拌速度為110-170r/min，攪拌1-3小時(shí)后，停止攪拌，保溫30-60min，然后空冷至室溫。3)將步驟2)制得的混合物料加入到平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒得到耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒。
二、制備耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管：將由步驟一得到的耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒加入到單螺桿塑料管材擠出成型機(jī)中，擠出成型為管材，再進(jìn)行冷卻、切割得到耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管。
實(shí)施例3
一種耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管，該軟管由耐溫耐候復(fù)合塑料制成，該耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
其中，填料為白云石微粉、納米氮化硅粉、納米碳化硼粉和納米氧化鋯粉的混合物。所述抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種的混合物。所述潤滑劑為硬脂酸類潤滑劑。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
其中，耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管的制備方法為:
一、制備耐溫耐候復(fù)合塑料:1)按照重量份數(shù)稱取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、增塑劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸鋅，放入反應(yīng)釜中，控制溫度為70-110℃，控制攪拌速度為120-200r/min，攪拌3-8小時(shí)；2)按照重量份數(shù)稱取玻璃纖維、硅酸鋰、n-苯基馬來酰亞胺、填料、鈦白粉、抗氧劑，加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為150-280℃，控制攪拌速度為110-170r/min，攪拌1-3小時(shí)后，停止攪拌，保溫30-60min，然后空冷至室溫。3)將步驟2)制得的混合物料加入到平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒得到耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒。
二、制備耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管：將由步驟一得到的耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒加入到單螺桿塑料管材擠出成型機(jī)中，擠出成型為管材，再進(jìn)行冷卻、切割得到耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管。
實(shí)施例4
一種耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管，該軟管由耐溫耐候復(fù)合塑料制成，該耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
其中，填料為白云石微粉、納米氮化硅粉、納米碳化硼粉和納米氧化鋯粉的混合物。所述抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種的混合物。所述潤滑劑為硬脂酸類潤滑劑。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
其中，耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管的制備方法為:
一、制備耐溫耐候復(fù)合塑料:1)按照重量份數(shù)稱取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、增塑劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸鋅，放入反應(yīng)釜中，控制溫度為70-110℃，控制攪拌速度為120-200r/min，攪拌3-8小時(shí)；2)按照重量份數(shù)稱取玻璃纖維、硅酸鋰、n-苯基馬來酰亞胺、填料、鈦白粉、抗氧劑，加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為150-280℃，控制攪拌速度為110-170r/min，攪拌1-3小時(shí)后，停止攪拌，保溫30-60min，然后空冷至室溫。3)將步驟2)制得的混合物料加入到平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒得到耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒。
二、制備耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管：將由步驟一得到的耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒加入到單螺桿塑料管材擠出成型機(jī)中，擠出成型為管材，再進(jìn)行冷卻、切割得到耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管。
實(shí)施例5
一種耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管，該軟管由耐溫耐候復(fù)合塑料制成，該耐溫耐候復(fù)合塑料包括以下重量份的原料：
其中，填料為白云石微粉、納米氮化硅粉、納米碳化硼粉和納米氧化鋯粉的混合物。所述抗氧劑為二苯胺、對(duì)苯二胺、二氫喹啉、雙十二碳醇酯、硫代二丙酸雙酯、三辛酯、三癸酯中的一種或多種的混合物。所述增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、鄰苯二甲酸二異壬酯、鄰苯二甲酸二正辛酯、鄰苯二甲酸二丁酯中的一種或多種的混合物。所述潤滑劑為硬脂酸類潤滑劑。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
其中，耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管的制備方法為:
一、制備耐溫耐候復(fù)合塑料:1)按照重量份數(shù)稱取聚偏氟乙烯、聚苯醚、聚苯乙烯、氯化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、增塑劑、潤滑劑、偶聯(lián)劑、硬脂酸鋅，放入反應(yīng)釜中，控制溫度為70-110℃，控制攪拌速度為120-200r/min，攪拌3-8小時(shí)；2)按照重量份數(shù)稱取玻璃纖維、硅酸鋰、n-苯基馬來酰亞胺、填料、鈦白粉、抗氧劑，加入到反應(yīng)釜中，控制溫度為150-280℃，控制攪拌速度為110-170r/min，攪拌1-3小時(shí)后，停止攪拌，保溫30-60min，然后空冷至室溫。3)將步驟2)制得的混合物料加入到平行雙螺桿擠出機(jī)中經(jīng)熔融擠、造粒得到耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒。
二、制備耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管：將由步驟一得到的耐溫耐候復(fù)合塑料顆粒加入到單螺桿塑料管材擠出成型機(jī)中，擠出成型為管材，再進(jìn)行冷卻、切割得到耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管。
以下對(duì)上述實(shí)施例1-5制得的耐溫耐候復(fù)合塑料進(jìn)行綜合性能測(cè)試，測(cè)試項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、熱變形溫度、彎曲模量，測(cè)試結(jié)果如下表1所示。
表1
從測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的耐溫耐候復(fù)合塑料具有優(yōu)異的綜合性能。由本發(fā)明的耐溫耐候復(fù)合塑料制得的耐溫耐候的掛燙機(jī)噴頭軟管耐高溫性能強(qiáng)、耐候性強(qiáng)，使用效果佳，使用壽命長。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。