本發(fā)明涉及塑料技術領域，具體是一種全降解一次性塑膠刀叉。
背景技術：
近年來，由于廢棄塑料難以降解帶來的“白色污染”日趨嚴重，引起了全世界的廣泛關注，世界各國陸續(xù)出臺了限制或禁止使用非降解塑料的相關法規(guī)。另一方面，由于制造傳統(tǒng)塑料的原料石油是不可再生資源，隨著人類的大量使用必將枯竭，因而發(fā)展以可再生資源為原料、可降解的環(huán)境友好型塑料迫在眉睫。
利用可生物降解的淀粉材料來制備可降解餐具已成為世界各國研究的熱點。但是淀粉在提高塑料可降解性能的同時，一方面會造成其物理機械性能的下降，使其加工困難，另一方面還存在親水性太強，與大部分通用樹脂之間的相容性很差，致使制成的薄膜力學性能大幅下降，阻水性能差，從而阻礙了淀粉塑料在工業(yè)化推廣過程中的廣泛應用。酚醛環(huán)氧樹脂是一種用途廣泛的高分子聚合物，性能介于塑料和橡膠之間，含有大量的極性基團羥基，毒性很低，分子鏈結構對稱規(guī)整，具有獨特的強力粘接性、皮膜柔韌性、平滑性、耐油性、耐溶劑性、保護膠體性、氣體阻絕性以及經特殊處理具有的耐水性，同時還具有一定的生物降解性，在濕環(huán)境中有細菌存在的條件下6個月內可以完全分解成水和二氧化碳，是完全生物降解材料，但是降解過程中對降解環(huán)境要求較高，使降解速度還是顯得相對較慢。
苧麻是極具中國特色的傳統(tǒng)纖維作物，我國常年苧麻種植面積達到20萬公頃左右，除了苧麻韌皮提取作為紡織產品之外，苧麻麻骨很少被利用。苧麻麻骨利用率低下，處理難等問題一直是各級政府和有關部門普遍關注的問題，也是農民極其關心的問題。苧麻骨作為苧麻產業(yè)的規(guī)?；a加工的副產物，是重要的生物資源，其中富含纖維素、半纖維素，其纖維素含量和纖維形態(tài)類似闊葉樹種，理論上是理想的植物纖維餐具的制備原料，且對其合理高效的開發(fā)利用對于提高苧麻綜合價值、促進苧麻產業(yè)發(fā)展都意義重大。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種全降解一次性塑膠刀叉。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案實現：
一種全降解一次性塑膠刀叉，由下述重量份數的組分制備而成：酚醛環(huán)氧樹脂50-60份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠8-15份、石墨烯1-4份、安息香乙醚10-20份、納米蒙脫土7-9份、環(huán)己酮1.2-1.4份、苧麻麻骨12-14份、聚乳酸60-65份、明膠2-3份、硬脂酸鎂1-2份、異佛爾酮13-15份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1-1.5份、二聚磷酸鈉4-6份、月桂醇硫酸鹽1-2份、聚酰亞胺纖維4-6份。
作為優(yōu)選，所述的全降解一次性塑膠刀叉，由下述重量份數的組分制備而成：酚醛環(huán)氧樹脂55份、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠10份、石墨烯3份、安息香乙醚15份、納米蒙脫土8份、環(huán)己酮1.3份、苧麻麻骨13份、聚乳酸63份、明膠2份、硬脂酸鎂2份、異佛爾酮13份、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1份、二聚磷酸鈉5份、月桂醇硫酸鹽1份、聚酰亞胺纖維5份。
所述全降解一次性塑膠刀叉，由以下具體步驟制成：
(1)將聚乳酸與納米蒙脫土混合均勻后，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘，控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100w，然后將混合粉末轉移至攪拌釜中，加入環(huán)己酮，控制溫度為75℃，以1500轉/分的速度攪拌15分鐘后，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將苧麻麻骨干燥后經過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后粉碎成納米級粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得苧麻麻骨增強料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水處理的混合粉末與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通過膠體磨機分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的苧麻麻骨增強料，，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、酚醛環(huán)氧樹脂、異佛爾酮以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進行熱熔擠出吹塑成型。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明產品為安全配方生產，可以用來制造食品餐具，產品使用時強度大，經久耐用，同時有利于實現大規(guī)模工業(yè)化生產，易于掌握，便于推廣，廢棄后的產品在富氧及微生物的作用下會自動分解，最終生成二氧化碳和水，生態(tài)環(huán)保。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
實施例1
一種全降解一次性塑膠刀叉，稱取下述重量組分：酚醛環(huán)氧樹脂50㎏、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠8㎏、石墨烯1㎏、安息香乙醚10㎏、納米蒙脫土7㎏、環(huán)己酮1.2㎏、苧麻麻骨12㎏、聚乳酸60㎏、明膠2㎏、硬脂酸鎂1㎏、異佛爾酮13㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1㎏、二聚磷酸鈉4㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、聚酰亞胺纖維4㎏。
由以下具體步驟制成：
(1)將聚乳酸與納米蒙脫土混合均勻后，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘，控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100w，然后將混合粉末轉移至攪拌釜中，加入環(huán)己酮，控制溫度為75℃，以1500轉/分的速度攪拌15分鐘后，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將苧麻麻骨干燥后經過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后粉碎成納米級粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得苧麻麻骨增強料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水處理的混合粉末與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通過膠體磨機分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的苧麻麻骨增強料，，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、酚醛環(huán)氧樹脂、異佛爾酮以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進行熱熔擠出吹塑成型。
實施例2
一種全降解一次性塑膠刀叉，稱取下述重量的組分：酚醛環(huán)氧樹脂60㎏、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠15㎏、石墨烯4㎏、安息香乙醚20㎏、納米蒙脫土9㎏、環(huán)己酮1.4㎏、苧麻麻骨14㎏、聚乳酸65㎏、明膠3㎏、硬脂酸鎂2㎏、異佛爾酮15㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1.5㎏、二聚磷酸鈉6㎏、月桂醇硫酸鹽2㎏、聚酰亞胺纖維6㎏。
由以下具體步驟制成：
(1)將聚乳酸與納米蒙脫土混合均勻后，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘，控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100w，然后將混合粉末轉移至攪拌釜中，加入環(huán)己酮，控制溫度為75℃，以1500轉/分的速度攪拌15分鐘后，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將苧麻麻骨干燥后經過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后粉碎成納米級粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得苧麻麻骨增強料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水處理的混合粉末與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通過膠體磨機分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的苧麻麻骨增強料，，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、酚醛環(huán)氧樹脂、異佛爾酮以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進行熱熔擠出吹塑成型。
實施例3
一種全降解一次性塑膠刀叉，稱取下述重量的組分：酚醛環(huán)氧樹脂55㎏、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠10㎏、石墨烯3㎏、安息香乙醚15㎏、納米蒙脫土8㎏、環(huán)己酮1.3㎏、苧麻麻骨13㎏、聚乳酸63㎏、明膠2㎏、硬脂酸鎂2㎏、異佛爾酮13㎏、2，6-二叔丁基-4-,甲基苯酚1㎏、二聚磷酸鈉5㎏、月桂醇硫酸鹽1㎏、聚酰亞胺纖維5㎏。
由以下具體步驟制成：
(1)將聚乳酸與納米蒙脫土混合均勻后，在130℃的條件下干燥120分鐘后取出，冷卻至室溫后將混合粉末利用超聲振蕩30-40分鐘，控制水浴溫度為30℃，超聲功率為100w，然后將混合粉末轉移至攪拌釜中，加入環(huán)己酮，控制溫度為75℃，以1500轉/分的速度攪拌15分鐘后，在120℃的條件下干燥60分鐘即得表面疏水處理的混合粉末；
(2)將苧麻麻骨干燥后經過粗磨、精磨制成80-100目的粉末，然后粉碎成納米級粉末，與明膠混合，混合均勻后與硬脂酸鎂一同放入捏合機中，控溫120℃，捏合15分鐘，放出冷卻，即得苧麻麻骨增強料；
(3)將步驟(1)得到的表面疏水處理的混合粉末與2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚混合，通過膠體磨機分散60-90分鐘，然后加入步驟(2)得到的苧麻麻骨增強料，，控制溫度170-180℃的條件下熔融擠出造粒，得到直徑為6mm的淀粉母料；
(4)將步驟(3)得到的淀粉母料、酚醛環(huán)氧樹脂、異佛爾酮以及其余剩余成分在常溫下混合均勻后，，控制溫度在170-180℃的加工溫度下進行熱熔擠出吹塑成型。