本發(fā)明屬于輸配電線路器材領(lǐng)域，涉及一種電線及其制備方法，尤其涉及一種復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線及其制備方法。
背景技術(shù)：
電線是電力系統(tǒng)中重要的組成部分，其性能對(duì)電力能源的安全穩(wěn)定傳輸具有重要影響。電線的性能主要包括導(dǎo)體和絕緣等性能，特別是絕緣性能對(duì)電線的安全服役運(yùn)行至關(guān)重要。聚氯乙烯是電線重要的絕緣材料之一，由聚氯乙烯材料作為絕緣的電線廣泛應(yīng)用于固定布線、交通運(yùn)輸?shù)榷鄠€(gè)領(lǐng)域，如何提高聚氯乙烯絕緣電線的機(jī)械性能、耐熱性能和阻燃性能，對(duì)于提高電線的安全性能具有重要意義，也是電線領(lǐng)域研究人員一直致力于研究的方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線及復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線的制備方法。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，一種復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線，由導(dǎo)體、復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣層組成；所述復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣層由聚氯乙烯100重量份、雙季戊四醇酯1-2重量份、乙酰檸檬三丁酯2-5重量份、液體石蠟0.8-1.8重量份、硅酸共沉淀硅酸鉛1-3重量份、硬脂酸鋅0.8-1.5重量份、硬脂酸鋇1.2-1.6重量份、二酚基丙烷1-2重量份、碳酸鈣1-2重量份、炭黑1-2重量份、聚酰亞胺0.2-8重量份制成。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線的制備方法，包括以下步驟：
采用金屬材料，制得導(dǎo)體；
按上述配比將聚氯乙烯、雙季戊四醇酯、乙酰檸檬三丁酯、液體石蠟、硅酸共沉淀硅酸鉛、硬脂酸鋅、硬脂酸鋇、二酚基丙烷、碳酸鈣、炭黑、聚酰亞胺混合均勻，并加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為125℃-135℃，混煉時(shí)間為15min-25min；將混煉后的膠體擠包在導(dǎo)體外，擠包溫度為175℃-185℃，擠包壓力為2mpa-5mpa，形成復(fù)合改性聚氯乙烯絕絕緣層，從而制得復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例，所述絕復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣層的最小沖擊強(qiáng)度為19.2kj/m2，拉伸強(qiáng)度為55.8mpa-60.2mpa，最小斷裂伸長(zhǎng)率為16.8％，氧指數(shù)為55％-58％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線，可以顯著改善電線的機(jī)械性能、抗沖擊性能、耐熱性能和阻燃性能，顯著提高電線在極端環(huán)境中的服役壽命，使電線應(yīng)用更安全。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，通過(guò)以下幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1：
1、采用金屬材料(例如，退火銅材料、鋁合金等)，制得導(dǎo)體；
2、將100重量份聚氯乙烯、1重量份雙季戊四醇酯、2重量份乙酰檸檬三丁酯、0.8重量份液體石蠟、1重量份硅酸共沉淀硅酸鉛、0.8重量份硬脂酸鋅、1.2重量份硬脂酸鋇、1重量份二酚基丙烷、1重量碳酸鈣、1重量份炭黑、0.2重量份聚酰亞胺混合均勻，并加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為125℃-135℃，混煉時(shí)間為25min；將混煉后的膠體擠包在導(dǎo)體外，擠包溫度為175℃-185℃，擠包壓力為2mpa，形成復(fù)合改性聚氯乙烯絕絕緣層，制得復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線。
3、制得的復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣層的沖擊強(qiáng)度為19.2kj/m2，拉伸強(qiáng)度為55.8mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為16.8％，氧指數(shù)為55％。
實(shí)施例2：
1、采用金屬材料，制得導(dǎo)體；
2、將100重量份聚氯乙烯、1重量份雙季戊四醇酯、3重量份乙酰檸檬三丁酯、1.2重量份液體石蠟、2重量份硅酸共沉淀硅酸鉛、1.1重量份硬脂酸鋅、1.2重量份硬脂酸鋇、1.5重量份二酚基丙烷、1重量碳酸鈣、1.3重量份炭黑、5重量份聚酰亞胺混合均勻，并加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為125℃-135℃，混煉25min；將混煉后的膠體擠包在導(dǎo)體外，擠包溫度為175℃-185℃，擠包壓力為3mpa，形成復(fù)合改性聚氯乙烯絕絕緣層，制得復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線。
3、制得的復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣層的沖擊強(qiáng)度為19.8kj/m2，拉伸強(qiáng)度為60.2mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為18.1％，氧指數(shù)為56％。
實(shí)施例3：
1、采用金屬材料，制得導(dǎo)體；
2、將100重量份聚氯乙烯、2重量份雙季戊四醇酯、5重量份乙酰檸檬三丁酯、1.8重量份液體石蠟、3重量份硅酸共沉淀硅酸鉛、1.5重量份硬脂酸鋅、1.6重量份硬脂酸鋇、2重量份二酚基丙烷、2重量碳酸鈣、2重量份炭黑、8重量份聚酰亞胺混合均勻，并加入密煉機(jī)中混煉，混煉溫度為125℃-135℃，混煉25min；將混煉后的膠體擠包在導(dǎo)體外，擠包溫度為175℃-185℃，擠包壓力為5mpa，形成復(fù)合改性聚氯乙烯絕絕緣層，制得復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣電線。
3、制得的復(fù)合改性聚氯乙烯絕緣層的沖擊強(qiáng)度為21.5kj/m2，拉伸強(qiáng)度為59.8mpa，斷裂伸長(zhǎng)率為17.2％，氧指數(shù)為58％。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。