本發(fā)明涉及電纜材料，具體地，涉及航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電纜主要由以下四部分組成。導(dǎo)電線芯：用高電導(dǎo)率材料(銅或鋁)制成。根據(jù)敷設(shè)使用條件對電纜柔軟程度的要求，每根線芯可能由單根導(dǎo)線或多根導(dǎo)線絞合而成；絕緣層：用作電纜的絕緣材料應(yīng)當(dāng)具有高的絕緣電阻，高的擊穿電場強(qiáng)度，低的介質(zhì)損耗和低的介電常數(shù)。密封護(hù)套：保護(hù)絕緣線芯免受機(jī)械、水分、潮氣、化學(xué)物品、光等的損傷。對于易受潮的絕緣，一般采用鉛或鋁擠壓密封護(hù)套；保護(hù)覆蓋層：用以保護(hù)密封護(hù)套免受機(jī)械損傷?，F(xiàn)有的絕緣層材料雖然能夠滿足現(xiàn)有的需求，但是部分電纜需要在較高溫度的環(huán)境中工作，進(jìn)而使得其力學(xué)性能產(chǎn)生較大的變化甚至是產(chǎn)生開裂使其難以起到保護(hù)的作用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫性能，并且該制備方法工序簡單、原料易得。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將氫氧化鈉、硅酸鈉和水混合形成高堿溶液，接著將凹凸棒土、粉煤灰、碳纖維加入高堿溶液中并進(jìn)行攪拌、過濾取濾餅以得到改性粉煤灰；2)將pvc(聚氯乙烯)、aba(丙烯腈-丁二烯-丙烯酸酯共聚物)、阿拉伯膠、聚二甲基硅氧烷、甘油、鄰苯二甲酸二辛脂、甲基纖維素、納米玻璃渣與改性粉煤灰進(jìn)行混煉以制得航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了一種航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料，該航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料通過上述的制備方法制備而得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在各組分以及各步驟的協(xié)同作用下使得制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫性能，并且該制備方法工序簡單、原料易得。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。本發(fā)明提供了一種航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料的制備方法，包括：1)將氫氧化鈉、硅酸鈉和水混合形成高堿溶液，接著將凹凸棒土、粉煤灰、碳纖維加入高堿溶液中并進(jìn)行攪拌、過濾取濾餅以得到改性粉煤灰；2)將pvc、aba、阿拉伯膠、聚二甲基硅氧烷、甘油、鄰苯二甲酸二辛脂、甲基纖維素、納米玻璃渣與改性粉煤灰進(jìn)行混煉以制得航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料。在上述制備方法的步驟1)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，相對于100重量份的粉煤灰，氫氧化鈉的用量為23-57重量份，硅酸鈉的用量為5-10重量份，水的用量為170-200重量份，凹凸棒土的用量為18-26重量份，碳纖維的用量為5-8重量份。在上述制備方法的步驟1)中，攪拌的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，攪拌至少滿足以下條件：攪拌溫度為65-80℃，攪拌時(shí)間5-8h。在上述制備方法的步驟1)中，混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟1)中，混合至少滿足以下條件：混合溫度為15-35℃，混合時(shí)間3-5h。同時(shí)，在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對于相對于100重量份的pvc，aba的用量為60-71重量份，阿拉伯膠的用量為41-46重量份，聚二甲基硅氧烷的用量為14-17重量份，甘油的用量為41-55重量份，鄰苯二甲酸二辛脂的用量為65-77重量份，甲基纖維素的用量為9-17重量份，納米玻璃渣的用量為3-5重量份，改性粉煤灰的用量為25-36重量份。在上述制備方法的步驟2)中，混煉的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫性能，優(yōu)選地，在步驟2)中，混煉至少滿足以下條件：混煉溫度為215-220℃，混煉時(shí)間4-6h。在上述制備方法的步驟2)中，pvc和aba的分子量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使制得的制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫性能，優(yōu)選地，pvc的重均分子量為6000-8000，aba的重均分子量為2000-4000。本發(fā)明還提供了一種航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料，該航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料通過上述的制備方法制備而得。以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例11)將氫氧化鈉、硅酸鈉和水于25℃下混合1.5h形成高堿溶液，接著將凹凸棒土、粉煤灰、碳纖維加入高堿溶液中并于70℃下攪拌6h、過濾取濾餅以得到改性粉煤灰(粉煤灰、氫氧化鈉、硅酸鈉和水、凹凸棒土、碳纖維的重量比為100：25：8：190：22：7)；2)將pvc(重均分子量為6000-8000)、aba(重均分子量為2000-4000)、阿拉伯膠、聚二甲基硅氧烷、甘油、鄰苯二甲酸二辛脂、甲基纖維素、納米玻璃渣與改性粉煤灰按照100：65：45：16：50：70：15：4：30的重量比于218℃下混煉5h以制得航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料a1。實(shí)施例21)將氫氧化鈉、硅酸鈉和水于15℃下混合1h形成高堿溶液，接著將凹凸棒土、粉煤灰、碳纖維加入高堿溶液中并于65℃下攪拌5h、過濾取濾餅以得到改性粉煤灰(粉煤灰、氫氧化鈉、硅酸鈉和水、凹凸棒土、碳纖維的重量比為100：21：5：170：18：5)；2)將pvc(重均分子量為6000-8000)、aba(重均分子量為2000-4000)、阿拉伯膠、聚二甲基硅氧烷、甘油、鄰苯二甲酸二辛脂、甲基纖維素、納米玻璃渣與改性粉煤灰按照100：60：41：14：41：65：9：3：25的重量比于215℃下混煉4h以制得航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料a2。實(shí)施例31)將氫氧化鈉、硅酸鈉和水于35℃下混合2h形成高堿溶液，接著將凹凸棒土、粉煤灰、碳纖維加入高堿溶液中并于80℃下攪拌8h、過濾取濾餅以得到改性粉煤灰(粉煤灰、氫氧化鈉、硅酸鈉和水、凹凸棒土、碳纖維的重量比為100：27：10：200：26：8)；2)將pvc(重均分子量為6000-8000)、aba(重均分子量為2000-4000)、阿拉伯膠、聚二甲基硅氧烷、甘油、鄰苯二甲酸二辛脂、甲基纖維素、納米玻璃渣與改性粉煤灰按照100：71：46：17：55：77：17：5：36的重量比于220℃下混煉6h以制得航空航天用耐高溫電纜絕緣復(fù)合材料a3。對比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合材料b1，不同的是，步驟1)中未使用粉煤灰。對比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合材料b2，不同的是，步驟1)中未使用凹凸棒土。對比例3按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合材料b3，不同的是，步驟1)中未使用碳纖維。對比例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合材料b4，不同的是，步驟1)中未使用粉煤灰和凹凸棒土。對比例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合材料b4，不同的是，步驟1)中未使用碳纖維和粉煤灰。對比例6按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得復(fù)合材料b4，不同的是，步驟2)中未使用改性粉煤灰。檢測例1檢測上述復(fù)合材料的體積電阻率(r/ω·m)以及檢測其高溫形變溫度(℃)，以復(fù)合材料25℃時(shí)的抗壓強(qiáng)度為基準(zhǔn)，然后在高溫條件性檢測其抗壓強(qiáng)度，一旦抗壓強(qiáng)度的變化差達(dá)到10％則此時(shí)的溫度為高溫形變溫度(℃)。表1r(1014ω·m)高溫形變溫度(℃)a16.45262a26.38258a36.46254b15.67238b25.58236b34.67178b44.22156b54.26145b63.78138通過上述實(shí)施例、對比例和檢測例可知，本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和耐高溫性能。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12