本發(fā)明屬于生鮮食品包裝材料技術領域，具體涉及一種可食性保鮮膜的制備方法。

背景技術：

隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展和生活質(zhì)量的不斷提高，我國食品工業(yè)發(fā)展迅猛，人們的生活理念和消費模式正在發(fā)生重大變化，包裝在人們生活中越來越重要，對食品包裝也提出了新的要求。本世紀生鮮食品市場的競爭在很大程度上取決于包裝的科學可行性和質(zhì)量的競爭?？茖W技術突飛猛進，食品包裝日新月異，而食品包裝理念也出現(xiàn)新特色：食品包裝要以多樣化滿足現(xiàn)代人不同層次的消費需求；無菌、方便、智能、個性化是食品包裝發(fā)展的新時尚；拓展食品包裝的功能，減輕包裝廢棄物對環(huán)境污染的綠色包裝，已成為新世紀食品包裝的發(fā)展趨勢。

可食性保鮮膜是一種以可食性材料為基質(zhì)，常以水或酒精為溶劑，經(jīng)混合、擠壓、流延等工藝制成薄膜，或在食品上以涂布、浸漬、噴淋等法形成膜樣涂層，用于保鮮食品的預包裝。它們通?？梢詾槭澄锾峁┪锢肀Ｗo，有阻隔氣體和水分，減少微生物污染，提高感官品質(zhì)等作用，可延長食品的貨架期，是一種重要的生物可降解保鮮膜。

技術實現(xiàn)要素：

解決的技術問題：本發(fā)明的目的是提供一種可食性保鮮膜的制備方法。

技術方案：一種可食性保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將殼聚糖0.8-1.5份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.2-0.7份、蜂蠟0.1-0.6份、羥乙基纖維素0.05-0.2份和司盤400.2-0.4份，加熱攪拌，靜置，得到殼聚糖膜液；

步驟2，以重量份計，將海藻酸鈉1-4份加至蒸餾水100份中，加入甘油0.2-0.4份、檸檬酸0.05-0.1份，混合攪拌，加入桉葉油0.25-1份，分散，得到海藻酸鈉膜液；

步驟3，將殼聚糖膜液涂在pmma有機玻璃表面，烘干，形成殼聚糖膜，然后將海藻酸鈉膜液涂在殼聚糖膜上，烘干后再涂抹殼聚糖膜液，烘干，形成三層復合膜；

步驟4，將覆有三層復合膜的pmma置于固化劑水溶液中固化，得到可食性保鮮膜。

步驟1中所述醋酸水溶液的濃度為0.5v/v%。

步驟1中加熱攪拌的溫度為60-70℃，攪拌速度為100-200rpm。

步驟2中分散條件為3000-4000rpm、10-15min。

步驟2中桉葉油是以10v/v%桉葉油乙醇溶液加入的。

步驟3中烘干溫度為100-110℃。

步驟4中所述固化劑水溶液是3～15wt.%檸檬酸鈉和1～7wt.%%氯化鈣的混合水溶液。

有益效果：本發(fā)明將大豆卵磷脂和蜂蠟作為疏水成分、羥乙基纖維素作為增強成分、采用司盤40作乳化劑添加至殼聚糖膜液中，并在海藻酸鈉膜層加入桉葉油作為抗菌成分。所得保鮮膜無色透明，同時具有良好的機械強度，在低溫條件下，水蒸氣不會在膜內(nèi)部凝結(jié)，具有防霧滴性能。

具體實施方式

實施例1

一種可食性保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將殼聚糖0.8份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.2份、蜂蠟0.1份、羥乙基纖維素0.05份和司盤400.2份，60℃加熱攪拌15min，靜置，得到殼聚糖膜液；

步驟2，以重量份計，將海藻酸鈉1份加至蒸餾水100份中，加入甘油0.2份、檸檬酸0.05份，混合攪拌，加入桉葉油0.25份，3000rpm分散15min，得到海藻酸鈉膜液；

步驟3，將殼聚糖膜液涂在pmma有機玻璃表面，烘干，形成殼聚糖膜，然后將海藻酸鈉膜液涂在殼聚糖膜上，烘干后再涂抹殼聚糖膜液，烘干，形成三層復合膜；

步驟4，將覆有三層復合膜的pmma置于固化劑水溶液中固化，得到可食性保鮮膜。

步驟1中所述醋酸水溶液的濃度為0.5v/v%。

步驟2中桉葉油是以10v/v%桉葉油乙醇溶液加入的。

步驟3中烘干溫度為100-110℃。

步驟4中所述固化劑水溶液是3wt.%檸檬酸鈉和7wt.%%氯化鈣的混合水溶液。

所得可食性保鮮膜水蒸氣透過系數(shù)（wvp）為0.28×10^-10g/pa·s·m，拉伸強度為27.16mpa，斷裂伸長率為30.21%。

將所得保鮮膜膜應用于冷卻肉在超市銷售環(huán)節(jié)的托盤覆膜包裝，考察膜對肉的保鮮效果。從外觀上看，無色透明，低溫條件下水蒸氣不會在膜內(nèi)表面凝結(jié)，具有防霧滴性能；在指標測定方面，能有效抑制微生物數(shù)量的增加，減緩tvb-n值的升高，同時保持較低的失重率。

實施例2

一種可食性保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將殼聚糖1份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.3份、蜂蠟0.2份、羥乙基纖維素0.08份和司盤400.3份，65℃加熱攪拌10min，靜置，得到殼聚糖膜液；

步驟2，以重量份計，將海藻酸鈉2份加至蒸餾水100份中，加入甘油0.3份、檸檬酸0.08份，混合攪拌，加入桉葉油0.4份，3500rpm分散10min，得到海藻酸鈉膜液；

步驟3，將殼聚糖膜液涂在pmma有機玻璃表面，烘干，形成殼聚糖膜，然后將海藻酸鈉膜液涂在殼聚糖膜上，烘干后再涂抹殼聚糖膜液，烘干，形成三層復合膜；

步驟4，將覆有三層復合膜的pmma置于固化劑水溶液中固化，得到可食性保鮮膜。

步驟1中所述醋酸水溶液的濃度為0.5v/v%。

步驟2中桉葉油是以10v/v%桉葉油乙醇溶液加入的。

步驟3中烘干溫度為100-110℃。

步驟4中所述固化劑水溶液是5wt.%檸檬酸鈉和3wt.%%氯化鈣的混合水溶液。

所得可食性保鮮膜水蒸氣透過系數(shù)（wvp）為0.31×10^-10g/pa·s·m，拉伸強度為29.34mpa，斷裂伸長率為28.72%。

將所得保鮮膜膜應用于冷卻肉在超市銷售環(huán)節(jié)的托盤覆膜包裝，考察膜對肉的保鮮效果。從外觀上看，無色透明，低溫條件下水蒸氣不會在膜內(nèi)表面凝結(jié)，具有防霧滴性能；在指標測定方面，能有效抑制微生物數(shù)量的增加，減緩tvb-n值的升高，同時保持較低的失重率。

實施例3

一種可食性保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將殼聚糖1.3份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.6份、蜂蠟0.5份、羥乙基纖維素0.14份和司盤400.3份，60℃加熱攪拌15min，靜置，得到殼聚糖膜液；

步驟2，以重量份計，將海藻酸鈉3份加至蒸餾水100份中，加入甘油0.2份、檸檬酸0.08份，混合攪拌，加入桉葉油0.8份，4000rpm分散10min，得到海藻酸鈉膜液；

步驟3，將殼聚糖膜液涂在pmma有機玻璃表面，烘干，形成殼聚糖膜，然后將海藻酸鈉膜液涂在殼聚糖膜上，烘干后再涂抹殼聚糖膜液，烘干，形成三層復合膜；

步驟4，將覆有三層復合膜的pmma置于固化劑水溶液中固化，得到可食性保鮮膜。

步驟1中所述醋酸水溶液的濃度為0.5v/v%。

步驟2中桉葉油是以10v/v%桉葉油乙醇溶液加入的。

步驟3中烘干溫度為100-110℃。

步驟4中所述固化劑水溶液是6wt.%檸檬酸鈉和2wt.%%氯化鈣的混合水溶液。

所得可食性保鮮膜水蒸氣透過系數(shù)（wvp）為0.33×10^-10g/pa·s·m，拉伸強度為30.15mpa，斷裂伸長率為27.65%。

將所得保鮮膜膜應用于冷卻肉在超市銷售環(huán)節(jié)的托盤覆膜包裝，考察膜對肉的保鮮效果。從外觀上看，無色透明，低溫條件下水蒸氣不會在膜內(nèi)表面凝結(jié)，具有防霧滴性能；在指標測定方面，能有效抑制微生物數(shù)量的增加，減緩tvb-n值的升高，同時保持較低的失重率。

實施例4

一種可食性保鮮膜的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，以重量份計，將殼聚糖1.5份加至醋酸水溶液100份中，加入大豆卵磷脂0.7份、蜂蠟0.6份、羥乙基纖維素0.2份和司盤400.4份，70℃加熱攪拌10min，靜置，得到殼聚糖膜液；

步驟2，以重量份計，將海藻酸鈉4份加至蒸餾水100份中，加入甘油0.4份、檸檬酸0.1份，混合攪拌，加入桉葉油1份，3000rpm分散15min，得到海藻酸鈉膜液；

步驟3，將殼聚糖膜液涂在pmma有機玻璃表面，烘干，形成殼聚糖膜，然后將海藻酸鈉膜液涂在殼聚糖膜上，烘干后再涂抹殼聚糖膜液，烘干，形成三層復合膜；

步驟4，將覆有三層復合膜的pmma置于固化劑水溶液中固化，得到可食性保鮮膜。

步驟1中所述醋酸水溶液的濃度為0.5v/v%。

步驟2中桉葉油是以10v/v%桉葉油乙醇溶液加入的。

步驟3中烘干溫度為100-110℃。

步驟4中所述固化劑水溶液是15wt.%檸檬酸鈉和1wt.%%氯化鈣的混合水溶液。

所得可食性保鮮膜水蒸氣透過系數(shù)（wvp）為0.27×10^-10g/pa·s·m，拉伸強度為28.35mpa，斷裂伸長率為29.76%。

將所得保鮮膜膜應用于冷卻肉在超市銷售環(huán)節(jié)的托盤覆膜包裝，考察膜對肉的保鮮效果。從外觀上看，無色透明，低溫條件下水蒸氣不會在膜內(nèi)表面凝結(jié)，具有防霧滴性能；在指標測定方面，能有效抑制微生物數(shù)量的增加，減緩tvb-n值的升高，同時保持較低的失重率。