本發(fā)明涉及建筑材料這一
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及到用于外墻保溫層的建筑材料制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：我國能源短缺，特別是目前又正處于建設(shè)鼎盛期，每年建成的房屋面積高達(dá)16億至20億平方米，而約95％以上是高能耗建筑。目前，建筑能耗占全國總能耗的比例約為30％。能源短缺已成為我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的軟肋。外墻保溫是目前大力推廣的一種建筑保溫節(jié)能技術(shù)。外保溫與內(nèi)保溫相比，技術(shù)合理，有其明顯的優(yōu)越性，使用同樣規(guī)格、同樣尺寸和性能的保溫材料，外保溫比內(nèi)保溫的效果好。外保溫技術(shù)不僅適用于新建建筑，也適用于舊樓改造，適用于范圍廣；外保溫包在主體結(jié)構(gòu)的外側(cè)，能夠保護(hù)主體結(jié)構(gòu)，延長建筑物的壽命；有效減少了建筑結(jié)構(gòu)的熱橋，不影響建筑的原有有效空間；同時消除了冷凝，提高了居住的舒適度。目前應(yīng)用較多的外墻保溫技術(shù)主要有：外掛式外保溫、聚苯板與墻體一次澆注成型、聚苯顆粒保溫漿料外墻保溫等，均取得了較好的效果。由于有機(jī)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)低，隔熱保溫性能良好，目前被廣泛應(yīng)用于外墻保溫。但是有機(jī)保溫材料存在著種種弊端，比如原材料使用石油資源、環(huán)保性差、易燃、耐候性差、易老化等。尤其是隨著推廣應(yīng)用進(jìn)一步深入，有機(jī)保溫材料易燃的缺陷逐步暴露，嚴(yán)重的威脅到人們的安全。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供用于外墻保溫層的建筑材料制備方法，該方法通過將石英沙、高嶺土、滑石粉濕法球磨，干燥成粉后煅燒，再加入經(jīng)改性的羧基聚酯樹脂以及經(jīng)超聲處理的乙酰檸檬酸三丁酯、六次甲基四胺和磷酸鋇的混合物共同進(jìn)行加熱反應(yīng)，隨后經(jīng)混煉、硫化、熱壓等一系列特定工藝制成成品建筑材料。制備而成的建筑材料，其阻燃效果好，耐候、耐老化，具有較好的應(yīng)用前景。同時還公開了由該制備方法制得的用于外墻保溫層的建筑材料在建筑墻體材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：用于外墻保溫層的建筑材料制備方法，由以下步驟組成：(1)將石英沙20-25份、高嶺土15-20份、滑石粉8-12份混合均勻置于球磨機(jī)中，經(jīng)濕法球磨，得到粒度150-180目的混合料漿；(2)將羧基聚酯樹脂22-28份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空條件下處理2-3h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛6-10份、聚己二酸乙二醇酯3-5份、甲氧基聚乙二醇2-4份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將乙酰檸檬酸三丁酯6-15份、六次甲基四胺3-9份、磷酸鋇1-3份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度50-60℃，超聲功率800w，超聲時間25-35min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合料漿干燥成粉，隨后加入煅燒爐中，在1000-1200℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至130-150℃，隨后向混煉機(jī)中加入氯化石蠟3-5份，在120-150rpm的攪拌速率下混煉15-20min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與交聯(lián)劑2-4份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，隨后將上述混合物料放置在預(yù)制的成型模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為100-120℃，熱壓時間為4-5h，熱壓完成后冷卻至室溫，得到成品材料。優(yōu)選地，所述步驟(1)中球磨機(jī)的球料比為15:1。優(yōu)選地，所述步驟(2)中的真空度優(yōu)選為-0.08mpa。優(yōu)選地，所述步驟(8)中的交聯(lián)劑選自丙烯酸異辛酯、甘油二甲基丙烯酸酯、三乙醇胺中的任意一種。本發(fā)明還提供了由上述制備方法得到的用于外墻保溫層的建筑材料在建筑墻體材料中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：(1)本發(fā)明的用于外墻保溫層的建筑材料制備方法通過將石英沙、高嶺土、滑石粉濕法球磨，干燥成粉后煅燒，再加入經(jīng)改性的羧基聚酯樹脂以及經(jīng)超聲處理的乙酰檸檬酸三丁酯、六次甲基四胺和磷酸鋇的混合物共同進(jìn)行加熱反應(yīng)，隨后經(jīng)混煉、硫化、熱壓等一系列特定工藝制成成品建筑材料。制備而成的建筑材料，其阻燃效果好，耐候、耐老化，具有較好的應(yīng)用前景。(2)本發(fā)明通過將羧基聚酯樹脂經(jīng)特定工藝進(jìn)行改性，使得最后所制備得到的建筑材料在材料性能上有了顯著提到，相比較于只添加未經(jīng)改性的羧基聚酯樹脂而言，取得了預(yù)料不到的技術(shù)效果。(3)本發(fā)明的用于外墻保溫層的建筑材料的制備方法所用原料廉價、方法簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強(qiáng)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例1(1)將石英沙20份、高嶺土15份、滑石粉8份混合均勻置于球磨機(jī)中，經(jīng)濕法球磨，得到粒度150目的混合料漿；(2)將羧基聚酯樹脂22份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理2h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛6份、聚己二酸乙二醇酯3份、甲氧基聚乙二醇2份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將乙酰檸檬酸三丁酯6份、六次甲基四胺3份、磷酸鋇1份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度50℃，超聲功率800w，超聲時間25min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合料漿干燥成粉，隨后加入煅燒爐中，在1000℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至130℃，隨后向混煉機(jī)中加入氯化石蠟3份，在120rpm的攪拌速率下混煉15min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與丙烯酸異辛酯2份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，隨后將上述混合物料放置在預(yù)制的成型模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為100℃，熱壓時間為4h，熱壓完成后冷卻至室溫，得到成品材料。實施例2(1)將石英沙23份、高嶺土17份、滑石粉10份混合均勻置于球磨機(jī)中，經(jīng)濕法球磨，得到粒度170目的混合料漿；(2)將羧基聚酯樹脂25份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理2.5h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛8份、聚己二酸乙二醇酯4份、甲氧基聚乙二醇3份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將乙酰檸檬酸三丁酯11份、六次甲基四胺6份、磷酸鋇2份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度55℃，超聲功率800w，超聲時間30min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合料漿干燥成粉，隨后加入煅燒爐中，在1100℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至140℃，隨后向混煉機(jī)中加入氯化石蠟4份，在135rpm的攪拌速率下混煉17min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與甘油二甲基丙烯酸酯3份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，隨后將上述混合物料放置在預(yù)制的成型模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為110℃，熱壓時間為4.5h，熱壓完成后冷卻至室溫，得到成品材料。實施例3(1)將石英沙25份、高嶺土20份、滑石粉12份混合均勻置于球磨機(jī)中，經(jīng)濕法球磨，得到粒度180目的混合料漿；(2)將羧基聚酯樹脂28份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理3h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛10份、聚己二酸乙二醇酯5份、甲氧基聚乙二醇4份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將乙酰檸檬酸三丁酯15份、六次甲基四胺9份、磷酸鋇3份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度60℃，超聲功率800w，超聲時間35min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合料漿干燥成粉，隨后加入煅燒爐中，在1200℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至150℃，隨后向混煉機(jī)中加入氯化石蠟5份，在150rpm的攪拌速率下混煉20min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與三乙醇胺4份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，隨后將上述混合物料放置在預(yù)制的成型模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為120℃，熱壓時間為5h，熱壓完成后冷卻至室溫，得到成品材料。對比例1(1)將石英沙30份、高嶺土12份、滑石粉5份混合均勻置于球磨機(jī)中，經(jīng)濕法球磨，得到粒度150目的混合料漿；(2)將羧基聚酯樹脂22份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理2h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛6份、聚己二酸乙二醇酯3份、甲氧基聚乙二醇2份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將乙酰檸檬酸三丁酯20份、六次甲基四胺12份、磷酸鋇5份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度50℃，超聲功率800w，超聲時間25min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合料漿干燥成粉，隨后加入煅燒爐中，在800℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至120℃，隨后向混煉機(jī)中加入氯化石蠟2份，在120rpm的攪拌速率下混煉15min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(7)將步驟(6)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在180℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(8)將步驟(7)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與丙烯酸異辛酯2份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，隨后將上述混合物料放置在預(yù)制的成型模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為100℃，熱壓時間為4h，熱壓完成后冷卻至室溫，得到成品材料。對比例2(1)將石英沙23份、高嶺土17份、滑石粉10份混合均勻置于球磨機(jī)中，經(jīng)濕法球磨，得到粒度170目的混合料漿；(2)將乙酰檸檬酸三丁酯11份、六次甲基四胺6份、磷酸鋇2份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度55℃，超聲功率800w，超聲時間30min；得超聲處理混合物；(3)將步驟(1)得到的混合料漿干燥成粉，隨后加入煅燒爐中，在1100℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(4)將步驟(3)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時，再向反應(yīng)釜中加入羧基聚酯樹脂25份和步驟(2)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(5)將步驟(4)所得的初步反應(yīng)產(chǎn)物倒入混煉機(jī)中，調(diào)節(jié)混煉機(jī)溫度至140℃，隨后向混煉機(jī)中加入氯化石蠟4份，在135rpm的攪拌速率下混煉17min，得中間反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)的中間反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(7)將步驟(6)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與甘油二甲基丙烯酸酯3份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，隨后將上述混合物料放置在預(yù)制的成型模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為110℃，熱壓時間為4.5h，熱壓完成后冷卻至室溫，得到成品材料。對比例3(1)將石英沙25份、高嶺土20份、滑石粉12份混合均勻置于球磨機(jī)中，經(jīng)濕法球磨，得到粒度180目的混合料漿；(2)將羧基聚酯樹脂28份置于反應(yīng)釜中，升溫至150℃，在真空度為-0.08mpa的條件下處理3h，隨后升溫至175℃，加入四丁酚醛10份、聚己二酸乙二醇酯5份、甲氧基聚乙二醇4份，在常壓下反應(yīng)1h，將反應(yīng)產(chǎn)物用3mol/l的稀鹽酸洗滌2-3次，然后用去離子水洗滌至中性，得改性羧基聚酯樹脂；(3)將乙酰檸檬酸三丁酯15份、六次甲基四胺9份、磷酸鋇3份混合，加入2000ml去離子水，進(jìn)行超聲處理，超聲處理的條件為：溫度60℃，超聲功率800w，超聲時間35min；得超聲處理混合物；(4)將步驟(1)得到的混合料漿干燥成粉，隨后加入煅燒爐中，在1200℃下，煅燒50min，然后迅速降溫至室溫，得煅燒產(chǎn)物；(5)將步驟(4)的煅燒產(chǎn)物加入反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)釜，待溫度達(dá)到115℃時，再向反應(yīng)釜中加入步驟(2)所得的改性羧基聚酯樹脂和步驟(3)所得的超聲處理混合物，混合均勻后保溫反應(yīng)30min，得初步反應(yīng)產(chǎn)物；(6)將步驟(5)的初步反應(yīng)產(chǎn)物在150℃的條件下硫化45min，冷卻至室溫后得硫化反應(yīng)物；(7)將步驟(6)得到的硫化反應(yīng)物粉碎成顆粒狀，與三乙醇胺4份進(jìn)行充分機(jī)械混勻并得到混合物料，隨后將上述混合物料放置在預(yù)制的成型模具內(nèi)進(jìn)行熱壓，熱壓溫度為120℃，熱壓時間為5h，熱壓完成后冷卻至室溫，得到成品材料。將實施例1-3和對比例1-3的制得的建筑材料分別進(jìn)行燃燒性能等級、抗?jié)B等級、線性收縮率這三項測試，測試結(jié)果如表1所示。表1燃燒性能抗?jié)B等級線性收縮率(％)實施例1a級p100.18實施例2a級p100.15實施例3a級p100.20對比例1a級p80.86對比例2b1級p61.33對比例3b1級p80.92本發(fā)明的用于外墻保溫層的建筑材料制備方法通過將石英沙、高嶺土、滑石粉濕法球磨，干燥成粉后煅燒，再加入經(jīng)改性的羧基聚酯樹脂以及經(jīng)超聲處理的乙酰檸檬酸三丁酯、六次甲基四胺和磷酸鋇的混合物共同進(jìn)行加熱反應(yīng)，隨后經(jīng)混煉、硫化、熱壓等一系列特定工藝制成成品建筑材料。制備而成的建筑材料，其阻燃效果好，耐候、耐老化，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的用于外墻保溫層的建筑材料的制備方法所用原料廉價、方法簡單，適于大規(guī)模工業(yè)化運用，實用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12