本發(fā)明涉及一種納米eva色母粒。
背景技術(shù)：
色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經(jīng)良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑＝色母粒。色母粒著色是現(xiàn)今最普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀(jì)60年代開發(fā)的一種塑料、纖維的著色新產(chǎn)品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。色母粒主要組成為著色劑、載體、分散劑三部分。色母粒具有以下優(yōu)點：1.使顏料在制品中具有更好的分散性色母生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成色母后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。3.保證制品顏色的穩(wěn)定色母顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。4.保護(hù)操作人員的健康顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚(yáng)，被人體吸入后將影響操作人員的健康。5.保持環(huán)境的潔凈。6.使用方便。而據(jù)相關(guān)資料獲悉，亞洲地區(qū)的其他國家對色母粒的年均需求增長率約7％－9％，可我國對色母粒的年均需求增長率為20％左右。預(yù)計中國將成為色母粒需求量增長最快的市場。特別是彩色和添加母粒，我國要依賴進(jìn)口。其中重要因素是國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，品種不全，通用型產(chǎn)品占很大比重，而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術(shù)水平較高的國家，顏料、分散劑等原材料品種齊全，已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。有關(guān)專家認(rèn)為，未來色母粒將朝著多功能化、高顏色含量和高技術(shù)含量方向發(fā)展，色母粒的發(fā)展伴隨著對生產(chǎn)技術(shù)的提高。為此，我們從產(chǎn)品的配方著手，開發(fā)新的色母粒，提供一種納米eva色母粒。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種納米eva色母粒。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種納米eva色母粒，由以下重量份的原料制得：eva60-65份、pe15-25份、納米二硫化鉬8-23份、聚四氟乙烯蠟15-28份、過硫酸鉀2-6份、納米氮化鈦5-9份、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7份、納米硅藻土10-20份、顏料4-8份、納米珍珠巖8-15份、1,4-丁烯二醇4-7份、石墨烯8-23份、乙酰乙酸烯丙酯15-28份、水45-60份。
其還包含1,4-丁烯二醇4-7份。
其還包含石墨烯8-23份。
其還包含乙酰乙酸烯丙酯15-28份。
有益效果：本發(fā)明提供的納米eva色母粒具有爽滑效果好、分散性均勻、加工時無煙霧的特點，應(yīng)用于eva制品的著色時，具有顏色穩(wěn)定性提高、色差較小的優(yōu)點，克服了現(xiàn)有eva色母粒著色時顏色不穩(wěn)定、色差較大等問題。
具體實施方式
實施例1
本實施例提供的一種納米eva色母粒，由以下重量份的原料制得：eva60份、pe15份、納米二硫化鉬8份、聚四氟乙烯蠟15份、過硫酸鉀2份、納米氮化鈦5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、納米硅藻土10份、顏料4份、納米珍珠巖8份、水45份。
實施例2
本實施例提供的一種納米eva色母粒，由以下重量份的原料制得：eva65份、pe25份、納米二硫化鉬23份、聚四氟乙烯蠟28份、過硫酸鉀6份、納米氮化鈦9份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、納米硅藻土20份、顏料8份、納米珍珠巖15份、1,4-丁烯二醇7份、水60份。
實施例3
本實施例提供的一種納米eva色母粒，由以下重量份的原料制得：eva60份、pe15份、納米二硫化鉬8份、聚四氟乙烯蠟15份、過硫酸鉀2份、納米氮化鈦5份、脂肪醇聚氧乙烯醚3份、納米硅藻土10份、顏料4份、納米珍珠巖8份、1,4-丁烯二醇4份、石墨烯8份、水45份。
實施例4
本實施例提供的一種納米eva色母粒，由以下重量份的原料制得：eva65份、pe25份、納米二硫化鉬23份、聚四氟乙烯蠟28份、過硫酸鉀6份、納米氮化鈦9份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、納米硅藻土20份、顏料8份、納米珍珠巖15份、1,4-丁烯二醇7份、石墨烯23份、乙酰乙酸烯丙酯28份、水60份。
上述實施例1-4使用的生產(chǎn)工藝為常規(guī)生產(chǎn)工藝，其步驟為：先按上述配比稱取各原料投入高速攪拌機(jī)中，攪拌混合；然后將混合均勻的物料加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融、塑化、擠出、造粒，即得。