本發(fā)明涉及一種白酒釀造領(lǐng)域，具體涉及一種酒醅拌合及潤(rùn)糧一體機(jī)。

背景技術(shù)：

在白酒釀造生產(chǎn)過(guò)程中，拌合工序是指將酒醅與新添加的糧食進(jìn)行充分的拌合，其工藝要求一般為“低翻快拌”：主要是指在拌合的時(shí)候不能將物料拋灑的過(guò)高，要快速的拌勻。這么做的目的是為了盡量降低酒醅中的酒精在拌合過(guò)程的揮發(fā)。潤(rùn)糧工序則是指與糧食混合好的酒醅，要先放置一定的時(shí)間使其新加入的糧食吸收一定的水分，方便其后續(xù)蒸餾過(guò)程中的糊化。

由于目前這兩步工序大多是人工操作，因此該工序呈現(xiàn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，物料拌合的均勻度及潤(rùn)糧時(shí)間的要求不好控制的特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種酒醅拌合及潤(rùn)糧一體機(jī)，解決酒醅拌合和潤(rùn)糧兩道釀酒工序自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，并且不能同機(jī)操作的問(wèn)題。

本發(fā)明的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種酒醅拌合及潤(rùn)糧一體機(jī)，包括潤(rùn)糧箱、送料輸送鏈、輔糧斗、主糧斗、酒醅斗和出料輸送鏈，所述潤(rùn)糧箱上設(shè)置有送料輸送鏈，所述送料輸送鏈上方設(shè)置有輔糧斗、主糧斗和酒醅斗，所述送料輸送鏈將從輔糧斗、主糧斗和酒醅斗進(jìn)入的輔糧、主糧和酒醅均傳送到潤(rùn)糧箱上設(shè)置的進(jìn)料口內(nèi)，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有物料攪拌裝置，經(jīng)攪拌后的物料落入潤(rùn)糧箱底面設(shè)置的潤(rùn)糧輸送鏈板上，所述潤(rùn)糧輸送鏈板傳送方向與送料輸送鏈傳送方向相反，物料在潤(rùn)糧輸送鏈板上潤(rùn)糧，同時(shí)被傳送到潤(rùn)糧箱下方設(shè)置的出料口，經(jīng)潤(rùn)糧好的物料從出料口進(jìn)入出料輸送鏈上。

進(jìn)一步的，所述出料口處放置有物料檢測(cè)開(kāi)關(guān)，當(dāng)檢測(cè)到輸送來(lái)的物料時(shí)傳遞信號(hào)至plc控制器，所述plc控制器根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝潤(rùn)糧時(shí)間來(lái)控制潤(rùn)糧輸送鏈板的電機(jī)啟停，當(dāng)拌和好的酒醅達(dá)到工藝規(guī)定的潤(rùn)糧時(shí)間后，所述plc控制器自動(dòng)啟動(dòng)或反饋信號(hào)至顯示器上由人工確認(rèn)后再次啟動(dòng)潤(rùn)糧輸送鏈板的電機(jī)，將物料輸送至出料輸送鏈上。

進(jìn)一步的，所述出料輸送鏈上端放置有糠殼斗，潤(rùn)糧后的酒醅在輸送的過(guò)程中自動(dòng)完成糠殼的添加，經(jīng)輸送至下步上甑工序。

進(jìn)一步的，所述潤(rùn)糧箱的潤(rùn)糧輸送鏈板上方均布設(shè)置有多個(gè)限制物料高度的擋板。

進(jìn)一步的，多個(gè)所述擋板設(shè)置高度沿潤(rùn)糧輸送鏈板傳送方向遞減。

進(jìn)一步的，所述物料攪拌裝置包括翻拌軸和翻拌葉片，所述翻拌軸上均布環(huán)繞設(shè)置有多排翻拌葉片。

進(jìn)一步的，所述翻拌葉片包括葉片和葉片軸，所述葉片設(shè)置在葉片軸。

進(jìn)一步的，相同一排所述翻拌葉片的葉片設(shè)置方向相同，相鄰兩排所述翻拌葉片的葉片設(shè)置方向不同。在物料下落的過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行充分的攪拌及不同方向拋灑，該方式在滿足工藝要求的前提下與目前人工翻拌方式最為接近。

進(jìn)一步的，所述潤(rùn)糧箱上設(shè)置有觀察平臺(tái)，所述觀察平臺(tái)連接有步梯。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、送料輸送鏈安置于潤(rùn)糧箱的上方，其輸送鏈鏈板的走向與潤(rùn)糧箱中內(nèi)置的潤(rùn)糧輸送鏈板走向相反，這樣最大化的節(jié)省了機(jī)器所占用的空間；

2、白酒釀造工藝中對(duì)拌和工序的要求為“低翻快拌”，本發(fā)明中潤(rùn)糧箱的箱體設(shè)計(jì)是在滿足相應(yīng)容積條件的要求下高度盡量做低，并在箱體入料口出放置有攪拌裝置，其軸上設(shè)計(jì)有不同角度的攪拌葉片。在物料下落的過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行充分的攪拌及不同方向拋灑，該方式在滿足工藝要求的前提下與目前人工翻拌方式最為接近；

3、拌合完全由機(jī)械化操作，降低了工人的生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度；

4、潤(rùn)糧工序中的潤(rùn)糧時(shí)間完全按照由plc控制器中預(yù)設(shè)的工藝要求時(shí)間執(zhí)行，對(duì)控制其酒質(zhì)提供保證；

5、潤(rùn)糧箱的潤(rùn)糧輸送鏈板上方均布設(shè)置有多個(gè)限制物料高度的擋板，多個(gè)擋板設(shè)置高度沿潤(rùn)糧輸送鏈板傳送方向遞減，通過(guò)上述擋板的設(shè)置，因其內(nèi)置的潤(rùn)糧輸送鏈板速度很慢，當(dāng)堆積的物料輸送至擋板下方時(shí)對(duì)物料進(jìn)行一定的攤平；另外，通過(guò)高度遞減設(shè)置擋板，使?jié)櫦Z輸送鏈板上在潤(rùn)糧的物料前方(潤(rùn)糧輸送鏈板傳送方向)厚度薄，后方厚度厚，物料表面形成斜面，物料在先前運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，每經(jīng)過(guò)一個(gè)擋板，物料厚度就會(huì)被擋板阻擋攤薄，目的是將表面的物料翻轉(zhuǎn)到物料內(nèi)部，便于物料潤(rùn)糧，從而提高出酒率和提供酒的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種酒醅拌合及潤(rùn)糧一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明潤(rùn)糧箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用擋板的設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用出料口物料檢測(cè)控制傳輸原理示意圖；

圖5為本實(shí)用物料攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱：

1-潤(rùn)糧箱，2-送料輸送鏈，3-輔糧斗，4-主糧斗，5-酒醅斗，6-步梯，7-觀察平臺(tái)，8-進(jìn)料口，9-物料攪拌裝置，10-潤(rùn)糧輸送鏈板，11-出料口，12-出料輸送鏈，13-物料檢測(cè)開(kāi)關(guān)，14-plc控制器，15-電機(jī)，16-顯示器，17-糠殼斗，18-擋板，19-翻拌軸，20-翻拌葉片，21-葉片，22-葉片軸。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1-2所示，本發(fā)明一種酒醅拌合及潤(rùn)糧一體機(jī)，包括潤(rùn)糧箱1、送料輸送鏈2、輔糧斗3、主糧斗4、酒醅斗5和出料輸送鏈12，潤(rùn)糧箱1上設(shè)置有送料輸送鏈2，送料輸送鏈2主要是采用環(huán)形輸送帶通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，送料輸送鏈2上方設(shè)置有輔糧斗3、主糧斗4和酒醅斗5，送料輸送鏈2將從輔糧斗3、主糧斗4和酒醅斗5進(jìn)入的輔糧、主糧和酒醅均傳送到潤(rùn)糧箱1上設(shè)置的進(jìn)料口8內(nèi)，進(jìn)料口8內(nèi)設(shè)有物料攪拌裝置9，經(jīng)攪拌后的物料落入潤(rùn)糧箱1底面設(shè)置的潤(rùn)糧輸送鏈板10上，潤(rùn)糧輸送鏈板10也主要是采用環(huán)形輸送帶通過(guò)電機(jī)15帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，潤(rùn)糧輸送鏈板10傳送方向與送料輸送鏈2傳送方向相反，送料輸送鏈2安置于潤(rùn)糧箱1的上方，其輸送鏈鏈板2的走向與潤(rùn)糧箱1中內(nèi)置的潤(rùn)糧輸送鏈板10走向相反，這樣最大化的節(jié)省了機(jī)器所占用的空間，物料在潤(rùn)糧輸送鏈板10上潤(rùn)糧，同時(shí)被傳送到潤(rùn)糧箱1下方設(shè)置的出料口11，將經(jīng)潤(rùn)糧好的物料從出料口11進(jìn)入出料輸送鏈12上，出料輸送鏈12也主要是采用環(huán)形輸送帶通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。潤(rùn)糧箱1上設(shè)置有觀察平臺(tái)7，觀察平臺(tái)7連接有步梯6，工人通過(guò)步梯6上觀察平臺(tái)7觀察潤(rùn)糧箱1內(nèi)潤(rùn)糧情況。出料輸送鏈12上端放置有糠殼斗17，潤(rùn)糧后的酒醅在輸送的過(guò)程中自動(dòng)完成糠殼的添加，經(jīng)輸送至下步上甑工序。

如圖3所示，本發(fā)明一種酒醅拌合及潤(rùn)糧一體機(jī)，出料口11處放置有物料檢測(cè)開(kāi)關(guān)13，物料檢測(cè)開(kāi)關(guān)13采用光感應(yīng)開(kāi)關(guān)，美國(guó)bannerle550iq型號(hào)，當(dāng)檢測(cè)到輸送來(lái)的物料時(shí)傳遞信號(hào)至plc控制器14，plc控制器14采用西門(mén)子s7-2006es7232-0hb22-0xa0型號(hào)plc，plc控制器14根據(jù)預(yù)設(shè)的工藝潤(rùn)糧時(shí)間來(lái)控制潤(rùn)糧輸送鏈板10的電機(jī)15啟停，當(dāng)拌和好的酒醅達(dá)到工藝規(guī)定的潤(rùn)糧時(shí)間后，plc控制器14自動(dòng)啟動(dòng)或反饋信號(hào)至顯示器16上由人工確認(rèn)后再次啟動(dòng)潤(rùn)糧輸送鏈板10的電機(jī)15，將物料輸送至出料輸送鏈12上。潤(rùn)糧工序中的潤(rùn)糧時(shí)間完全按照由plc控制器中預(yù)設(shè)的工藝要求時(shí)間執(zhí)行，對(duì)控制其酒質(zhì)提供保證。

如圖4所示，本發(fā)明一種酒醅拌合及潤(rùn)糧一體機(jī)，潤(rùn)糧箱1的潤(rùn)糧輸送鏈板10上方均布設(shè)置有多個(gè)限制物料高度的擋板18。多個(gè)擋板18設(shè)置高度沿潤(rùn)糧輸送鏈板10傳送方向遞減。

潤(rùn)糧箱的潤(rùn)糧輸送鏈板上方均布設(shè)置有多個(gè)限制物料高度的擋板，多個(gè)擋板設(shè)置高度沿潤(rùn)糧輸送鏈板傳送方向遞減，通過(guò)上述擋板的設(shè)置，因其內(nèi)置的潤(rùn)糧輸送鏈板速度很慢，當(dāng)堆積的物料輸送至擋板下方時(shí)對(duì)物料進(jìn)行一定的攤平；另外，通過(guò)高度遞減設(shè)置擋板，使?jié)櫦Z輸送鏈板上在潤(rùn)糧的物料前方(潤(rùn)糧輸送鏈板傳送方向)厚度薄，后方厚度厚，物料表面形成斜面，物料在先前運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中，每經(jīng)過(guò)一個(gè)擋板，物料厚度就會(huì)被擋板阻擋攤薄，目的是將表面的物料翻轉(zhuǎn)到物料內(nèi)部，便于物料潤(rùn)糧，從而提高出酒率和提供酒的質(zhì)量。

如圖5所示，本發(fā)明一種酒醅拌合及潤(rùn)糧一體機(jī)，物料攪拌裝置9包括翻拌軸19和翻拌葉片20，翻拌軸19上均布環(huán)繞設(shè)置有多排翻拌葉片20。翻拌葉片20包括葉片21和葉片軸22，葉片21設(shè)置在葉片軸22。相同一排所述翻拌葉片20的葉片21設(shè)置方向相同，相鄰兩排所述翻拌葉片20的葉片21設(shè)置方向不同。白酒釀造工藝中對(duì)拌和工序的要求為“低翻快拌”，本發(fā)明中潤(rùn)糧箱的箱體設(shè)計(jì)是在滿足相應(yīng)容積條件的要求下高度盡量做低，并在箱體入料口出放置有攪拌裝置，其軸上設(shè)計(jì)有不同角度的攪拌葉片。在物料下落的過(guò)程中對(duì)物料進(jìn)行充分的攪拌及不同方向拋灑，該方式在滿足工藝要求的前提下與目前人工翻拌方式最為接近。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。