本發(fā)明涉及汽車(chē)塑配件料，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種tpe強(qiáng)粘abs料。
背景技術(shù)：
abs工程塑料即pc+abs(工程塑料合金)，在化工業(yè)的中文名字叫塑料合金，之所以命名為pc+abs，是因?yàn)檫@種材料既具有pc樹(shù)脂的優(yōu)良耐熱耐候性、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊性能，又具有abs樹(shù)脂優(yōu)良的加工流動(dòng)性。所以應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品，能保持其優(yōu)異的性能，以及保持塑料與一種酯組成的材料的成型性。
目前的abs料制成的電子塑配件手感差，質(zhì)感不強(qiáng)，所制成的成品不美觀(guān)，使用舒適度較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種運(yùn)用于塑膠表面改善人體觸感的tpe強(qiáng)粘abs料。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種tpe強(qiáng)粘abs料，由下列重量份數(shù)的各組份組成：sebs:20-30份，白油：30-40份，相容劑：10-20份，增粘劑：10-20份，填充劑10-20份，助劑5-10份。
本發(fā)明還公開(kāi)了tpe強(qiáng)粘abs料的制備方法，包括如下步驟：
1)混合：將sebs加入白油混合攪拌30min，攪拌均勻，并加入相容劑、增粘劑、填充劑和助劑，得到混合物a；
2)擠出：將混合物a通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)200℃擠出；
3)將擠出的物料水中切粒、脫水烘干、除雜；
4)稱(chēng)重包裝。
采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明主要運(yùn)用于塑膠表面，所制成的abs料雙色注塑粘合剝離強(qiáng)度達(dá)45n/平方厘米，改善與人體接觸的舒適度，設(shè)計(jì)美觀(guān)。并且本品環(huán)保無(wú)毒通過(guò)rohs測(cè)試，abs表面無(wú)需粘膠水，可直接雙色成形粘接強(qiáng)度大表面質(zhì)感好，設(shè)計(jì)美觀(guān)。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。在此需要說(shuō)明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說(shuō)明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個(gè)實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
本發(fā)明中，相容劑為美國(guó)科騰1901x；增粘劑為伊士曼純單體樹(shù)脂；填充劑為納米級(jí)碳酸鈣，助劑為硬脂酸鋅。
實(shí)施例1：
一種tpe強(qiáng)粘abs料，由下列重量份數(shù)的各組份組成：sebs:20份，白油：30份，相容劑：10份，增粘劑：10份，填充劑10份，助劑5份。
上述tpe強(qiáng)粘abs料的制備方法，包括如下步驟：
1)混合：將sebs加入白油混合攪拌30min，攪拌均勻，并加入相容劑、增粘劑、填充劑和助劑，得到混合物a；
2)擠出：將混合物a通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)200℃擠出；
3)將擠出的物料水中切粒、脫水烘干、除雜；
4)稱(chēng)重包裝。
實(shí)施例2：
一種tpe強(qiáng)粘abs料，由下列重量份數(shù)的各組份組成：sebs30份，白油40份，相容劑20份，增粘劑20份，填充劑20份，助劑10份。
上述tpe強(qiáng)粘abs料的制備方法，包括如下步驟：
1)混合：將sebs加入白油混合攪拌30min，攪拌均勻，并加入相容劑、增粘劑、填充劑和助劑，得到混合物a；
2)擠出：將混合物a通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)200℃擠出；
3)將擠出的物料水中切粒、脫水烘干、除雜；
4)稱(chēng)重包裝。
實(shí)施例3：
一種tpe強(qiáng)粘abs料，由下列重量份數(shù)的各組份組成：sebs25份，白油35份，相容劑：15份，增粘劑15份，填充劑15份，助劑8份。
上述tpe強(qiáng)粘abs料的制備方法，包括如下步驟：
1)混合：將sebs加入白油混合攪拌30min，攪拌均勻，并加入相容劑、增粘劑、填充劑和助劑，得到混合物a；
2)擠出：將混合物a通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)200℃擠出；
3)將擠出的物料水中切粒、脫水烘干、除雜；
4)稱(chēng)重包裝。