本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫耐摩擦補償電纜料。

背景技術(shù)：

目前在電力、冶金、化工等工礦企業(yè)的熱電偶熱電效應(yīng)的傳輸?shù)冗B接用補償電纜，基本上采用傳統(tǒng)的聚氯乙烯絕緣，這種導(dǎo)線因采用具有介電常數(shù)小、介質(zhì)損耗小、絕緣電阻大等優(yōu)良電氣性能作為絕緣材料，所以導(dǎo)線具有低電容、電感和穩(wěn)定良好的傳輸性能。但隨著該電纜的廣泛使用一些問題也隨之出現(xiàn)，普通的補償電纜的電纜料受高溫、撕裂、摩擦性的影響下使電纜的使用性能下降，導(dǎo)致傳輸電信號有偏差，不能滿足精確傳輸?shù)男枰?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種耐高溫耐摩擦補償電纜料，耐高溫、耐摩擦性好，耐撕裂性能優(yōu)異。

本發(fā)明提出的一種耐高溫耐摩擦補償電纜料，其原料按重量份包括：氟硅橡膠40-60份，酚醛樹脂15-25份，氯丁橡膠20-40份，過氧化二異丙苯2-6份，一硫化四甲基秋蘭姆0.5-1.2份，抗氧劑ca0.5-2份，抗氧劑10350.5-1.2份，抗氧劑10760.5-1.5份，軟化重油0.5-1.5份，乙酰檸檬酸三丁酯0.3-0.9份，古馬隆樹脂0.2-0.6份，水合硅酸鈣40-60份，氧化硼30-40份，無煙煤5-15份，陶瓷微球15-25份，方解石10-20份，改性棉花殼纖維30-60份。

優(yōu)選地，改性棉花殼纖維采用如下工藝制備：將磷脂、淀粉糖酯、吐溫80混合均勻，加入蜂蜜、麥芽糊精、水攪拌均勻，送入勻質(zhì)機勻質(zhì)處理，真空干燥，超微粉碎，加入菜籽粕、水混合浸泡，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為6-6.8，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度60-70℃攪拌，滅酶，加入棉花殼纖維、沸石粉、戊二醛在溫度65-75℃攪拌，噴霧干燥，得到改性棉花殼纖維。

優(yōu)選地，在勻質(zhì)處理過程中，勻質(zhì)時間為20-30min，勻質(zhì)機轉(zhuǎn)速為11000-15000r/min。

優(yōu)選地，菜籽粕、棉花殼纖維、沸石粉、戊二醛的重量比為15-35：10-20：5-15：0.5-2.5。

優(yōu)選地，蜂蜜、麥芽糊精的重量比為2-8：15-25。

優(yōu)選地，磷脂、淀粉糖酯、吐溫80的重量比為5-10：4-8：1-2。

優(yōu)選地，改性棉花殼纖維采用如下工藝制備：按重量份將5-10份磷脂、4-8份淀粉糖酯、1-2份吐溫80混合均勻，加入2-8份蜂蜜、15-25份麥芽糊精、80-120份水攪拌均勻，送入勻質(zhì)機勻質(zhì)處理20-30min，勻質(zhì)機轉(zhuǎn)速為11000-15000r/min，真空干燥，超微粉碎，加入15-35份菜籽粕、60-90份水混合浸泡0.5-2.5h，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為6-6.8，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌5-10h，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度60-70℃攪拌20-60min，滅酶，加入10-20份棉花殼纖維、5-15份沸石粉、0.5-2.5份戊二醛在溫度65-75℃攪拌2-6h，攪拌速度為500-700r/min，噴霧干燥，得到改性棉花殼纖維。

優(yōu)選地，所述的耐高溫耐摩擦補償電纜料，其原料按重量份包括：氟硅橡膠45-52份，酚醛樹脂16-20份，氯丁橡膠30-34份，過氧化二異丙苯3-5份，一硫化四甲基秋蘭姆0.8-1.1份，抗氧劑ca0.8-1.2份，抗氧劑10350.6-1份，抗氧劑10761.1-1.3份，軟化重油0.6-1份，乙酰檸檬酸三丁酯0.6-0.8份，古馬隆樹脂0.3-0.5份，水合硅酸鈣45-52份，氧化硼32-35份，無煙煤10-12份，陶瓷微球16-20份，方解石14-16份，改性棉花殼纖維40-50份。

本發(fā)明的改性棉花殼纖維中，磷脂、淀粉糖酯、吐溫80與蜂蜜、麥芽糊精在勻質(zhì)處理，并經(jīng)超微粉碎后，不僅溶解度好，乳化效果極好，加入菜籽粕配合耐高溫α-淀粉酶酶解后，經(jīng)過糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶糖化后與棉花殼纖維、沸石粉內(nèi)活性基團作用，經(jīng)過戊二醛交聯(lián)后不僅其比表面積極大，空隙率高，且乳化活性極高，與氟硅橡膠、酚醛樹脂、氯丁橡膠間分散性極好，相互間互溶性能優(yōu)異，經(jīng)過過氧化二異丙苯、一硫化四甲基秋蘭姆交聯(lián)固化后，耐磨、耐撕裂性能極好，耐高溫性能極為優(yōu)異。

改性棉花殼纖維與水合硅酸鈣、氧化硼、無煙煤、陶瓷微球、方解石配合，可使制品具有較高強度、熱穩(wěn)定性及耐磨性，配合抗氧劑ca、抗氧劑1035、抗氧劑1076作用，制品耐熱氧性能進一步增強，軟化重油、乙酰檸檬酸三丁酯、古馬隆樹脂可有效提高電纜料的柔韌性、抗沖擊性及與改性棉花殼纖維、水合硅酸鈣、氧化硼、無煙煤、陶瓷微球、方解石的相容性，在保證物理機械性能良好的同時，增強電纜料的耐高溫、耐摩擦性能。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。

實施例1

一種耐高溫耐摩擦補償電纜料，其原料按重量份包括：氟硅橡膠40份，酚醛樹脂25份，氯丁橡膠20份，過氧化二異丙苯6份，一硫化四甲基秋蘭姆0.5份，抗氧劑ca2份，抗氧劑10350.5份，抗氧劑10761.5份，軟化重油0.5份，乙酰檸檬酸三丁酯0.9份，古馬隆樹脂0.2份，水合硅酸鈣60份，氧化硼30份，無煙煤15份，陶瓷微球15份，方解石20份，改性棉花殼纖維30份。

實施例2

一種耐高溫耐摩擦補償電纜料，其原料按重量份包括：氟硅橡膠60份，酚醛樹脂15份，氯丁橡膠40份，過氧化二異丙苯2份，一硫化四甲基秋蘭姆1.2份，抗氧劑ca0.5份，抗氧劑10351.2份，抗氧劑10760.5份，軟化重油1.5份，乙酰檸檬酸三丁酯0.3份，古馬隆樹脂0.6份，水合硅酸鈣40份，氧化硼40份，無煙煤5份，陶瓷微球25份，方解石10份，改性棉花殼纖維60份。

實施例3

一種耐高溫耐摩擦補償電纜料，其原料按重量份包括：氟硅橡膠52份，酚醛樹脂16份，氯丁橡膠34份，過氧化二異丙苯3份，一硫化四甲基秋蘭姆1.1份，抗氧劑ca0.8份，抗氧劑10351份，抗氧劑10761.1份，軟化重油1份，乙酰檸檬酸三丁酯0.6份，古馬隆樹脂0.5份，水合硅酸鈣45份，氧化硼35份，無煙煤102份，陶瓷微球20份，方解石14份，改性棉花殼纖維50份。

改性棉花殼纖維采用如下工藝制備：按重量份將5份磷脂、8份淀粉糖酯、1份吐溫80混合均勻，加入8份蜂蜜、15份麥芽糊精、120份水攪拌均勻，送入勻質(zhì)機勻質(zhì)處理20min，勻質(zhì)機轉(zhuǎn)速為15000r/min，真空干燥，超微粉碎，加入15份菜籽粕、90份水混合浸泡0.5h，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為6.8，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌5h，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度70℃攪拌20min，滅酶，加入20份棉花殼纖維、5份沸石粉、2.5份戊二醛在溫度65℃攪拌6h，攪拌速度為500r/min，噴霧干燥，得到改性棉花殼纖維。

實施例4

一種耐高溫耐摩擦補償電纜料，其原料按重量份包括：氟硅橡膠45份，酚醛樹脂20份，氯丁橡膠30份，過氧化二異丙苯5份，一硫化四甲基秋蘭姆0.8份，抗氧劑ca1.2份，抗氧劑10350.6份，抗氧劑10761.3份，軟化重油0.6份，乙酰檸檬酸三丁酯0.8份，古馬隆樹脂0.3份，水合硅酸鈣52份，氧化硼32份，無煙煤12份，陶瓷微球16份，方解石16份，改性棉花殼纖維40份。

改性棉花殼纖維采用如下工藝制備：按重量份將10份磷脂、4份淀粉糖酯、2份吐溫80混合均勻，加入2份蜂蜜、25份麥芽糊精、80份水攪拌均勻，送入勻質(zhì)機勻質(zhì)處理30min，勻質(zhì)機轉(zhuǎn)速為11000r/min，真空干燥，超微粉碎，加入35份菜籽粕、60份水混合浸泡2.5h，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為6，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌10h，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度60℃攪拌60min，滅酶，加入10份棉花殼纖維、15份沸石粉、0.5份戊二醛在溫度75℃攪拌2h，攪拌速度為700r/min，噴霧干燥，得到改性棉花殼纖維。

實施例5

一種耐高溫耐摩擦補償電纜料，其原料按重量份包括：氟硅橡膠48份，酚醛樹脂18份，氯丁橡膠32份，過氧化二異丙苯4份，一硫化四甲基秋蘭姆0.95份，抗氧劑ca0.95份，抗氧劑10350.8份，抗氧劑10761.2份，軟化重油0.8份，乙酰檸檬酸三丁酯0.7份，古馬隆樹脂0.4份，水合硅酸鈣48份，氧化硼33份，無煙煤11份，陶瓷微球18份，方解石15份，改性棉花殼纖維46份。

改性棉花殼纖維采用如下工藝制備：按重量份將8份磷脂、6份淀粉糖酯、1.6份吐溫80混合均勻，加入6份蜂蜜、22份麥芽糊精、115份水攪拌均勻，送入勻質(zhì)機勻質(zhì)處理26min，勻質(zhì)機轉(zhuǎn)速為13000r/min，真空干燥，超微粉碎，加入26份菜籽粕、85份水混合浸泡2h，采用鹽酸調(diào)節(jié)體系ph值為6.4，加入耐高溫α-淀粉酶室溫攪拌6h，滅酶，加入糖化酶、轉(zhuǎn)苷酶、脫支酶在溫度68℃攪拌40min，滅酶，加入16份棉花殼纖維、10份沸石粉、2.2份戊二醛在溫度72℃攪拌4h，攪拌速度為580r/min，噴霧干燥，得到改性棉花殼纖維。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。