本發(fā)明屬于屬于塑料制品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種周轉(zhuǎn)箱材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著運(yùn)輸產(chǎn)業(yè)和集裝箱產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，方便安全的運(yùn)輸能夠保證運(yùn)輸質(zhì)量和減少運(yùn)輸成本，這使得周轉(zhuǎn)箱在整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程中起著重要的作用。冷藏冷凍食品在生產(chǎn)、貯藏運(yùn)輸、銷(xiāo)售，到消費(fèi)前的各個(gè)環(huán)接中始終處于規(guī)定的低溫環(huán)境下，以保證食品質(zhì)量，減少食品損耗。目前市場(chǎng)上低溫食品使用的周轉(zhuǎn)箱，主要是由可發(fā)性聚苯乙烯泡沫塑料制備而成，由于其具有重量輕、無(wú)毒，可以模具成型，吸水性很小，耐低溫以及價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)，在食品運(yùn)輸中大量使用。然而由于其硬度不夠，塑料不良，方向性明顯，內(nèi)應(yīng)力大及周轉(zhuǎn)箱結(jié)構(gòu)不良，使周轉(zhuǎn)箱強(qiáng)度下降，發(fā)脆易裂，在物流運(yùn)輸中多次搬運(yùn)之后損耗嚴(yán)重，不利于長(zhǎng)期使用，無(wú)形中增加了運(yùn)輸成本。此外，傳統(tǒng)的周轉(zhuǎn)箱抗菌性差，且由于色料或填料分布不良，塑料或顏料變色在塑件表面的色澤不勻，影響周轉(zhuǎn)箱的外觀。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)問(wèn)題的缺點(diǎn)，提供一種周轉(zhuǎn)箱材料及其制備方法，本發(fā)明提供的方法制得的周轉(zhuǎn)箱機(jī)械強(qiáng)度大，色澤均勻，抗菌性強(qiáng)，適合冷藏冷凍食品的裝載運(yùn)輸。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：一種周轉(zhuǎn)箱材料，主要由如下重量份的原料制得：高密度聚乙烯100-150份、聚丙烯15-25份、聚丙烯腈碳纖維2-10份、填料10-15份、色料2-10份、增容劑10-25份、分散劑0.5-3.5份、抗氧化劑0.2-0.7份、抗菌劑0.1-0.6份、偶聯(lián)劑0.3-0.6份和穩(wěn)定劑0.2-0.6份。進(jìn)一步的，所述填料為將碳酸鈣、滑石粉和凹凸棒土按1:0.2-0.7:0.3-0.8的重量配比混合攪拌10-25min，經(jīng)過(guò)壓濾脫水、干燥、粉碎以及分級(jí)后，放入粉體表面處理機(jī)，并通入惰性氣體，在80-95℃的溫度下進(jìn)行粉體表面處理得到，所述惰性氣體為氦氣、氖氣、氬氣或氙氣。進(jìn)一步的，所述增容劑為聚山梨酯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯或pe-g-st。進(jìn)一步的，所述分散劑為將聚乙烯蠟、二氧化鈦和硅酸鹽粉末按1:0.1-0.5：0.3-0.8的重量配比混合而成。進(jìn)一步的，所述抗氧化劑為6-叔丁基－3-甲基苯酚或2,4－二叔丁基苯酚。進(jìn)一步的，所述抗菌劑主要由沸石粉、納米二氧化鈦銀、四針狀氧化鋅晶須和有機(jī)聚硅氧烷按1:0.2-0.8：0.1-0.6：0.1-0.4的重量配比制成。進(jìn)一步的，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。進(jìn)一步的，所述穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛、二鹽基亞磷酸鹽鉛、硬脂酸鉛或鄰苯二甲酸鉛。本發(fā)明還提供一種周轉(zhuǎn)箱材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱(chēng)取上述原料備用；(2)將所述高密度聚乙烯和聚丙烯混合均勻，放入超聲波粉碎機(jī)中，以400-600w的功率震蕩30-45min后取出，加入65-80℃的二甲苯20-45份，得混合溶液；(3)將所述分散劑加入到所述混合溶液中，以200-300rad/min的速度攪拌25-35min，得分散溶液；(4)將所述分散溶液與所述聚丙烯腈碳纖維、填料、增容劑、抗氧化劑、抗菌劑、偶聯(lián)劑和穩(wěn)定劑混合攪拌5-15min，攪拌速度為150-200rad/min，溫度為30-45℃，并用γ-射線照射2-5min，再送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，在8-15mpa的壓力及200-250℃的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即制成周轉(zhuǎn)箱材料。本發(fā)明所使用的部分原料的說(shuō)明如下：高密度聚乙烯(highdensitypolyethylene，簡(jiǎn)稱(chēng)為“hdpe”)，是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂。高密度聚乙烯為無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)臭的白色顆粒，熔點(diǎn)約為130℃，相對(duì)密度為0.941-0.960。它具有良好的耐熱性和耐寒性，化學(xué)穩(wěn)定性好，還具有較高的剛性和韌性，機(jī)械強(qiáng)度好。聚丙烯(簡(jiǎn)稱(chēng)pc)，是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，其具有較高強(qiáng)度及彈性系數(shù)，使用溫度范圍廣，耐疲勞性和耐候性較佳，高溫蠕變較小，并且無(wú)味無(wú)臭對(duì)人體無(wú)害，符合衛(wèi)生安全。聚丙烯腈碳纖維是以聚丙烯腈纖維為原料制成的碳纖維，用于本發(fā)明周轉(zhuǎn)箱材料的增強(qiáng)體。碳纖維比重輕、密度小，高溫下尺寸穩(wěn)定性好，具有超高強(qiáng)力與模量，耐磨、耐疲勞、減震吸能等物理繼續(xù)性能優(yōu)異。碳酸鈣白度高、易表面有機(jī)化處理、對(duì)加工設(shè)備及模具的磨損輕、成型加工流動(dòng)性好，并且資源豐富、價(jià)格低廉。聚山梨酯具有增溶、潤(rùn)滑和乳化作用，能提高材料的穩(wěn)定性。馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的手段在聚乙烯分子鏈上接技數(shù)個(gè)馬來(lái)酸酐分子，使產(chǎn)品既具有聚乙烯的良好加工性和其它優(yōu)異性能，又具有馬來(lái)酸酐極性分子的可再反應(yīng)性和強(qiáng)極性，利于提高聚乙烯與填料之間的親和性，改善聚乙烯與其它極性聚合物之間的相容性。pe-g-st是聚乙烯接枝苯乙烯的接枝共聚物，其作為高分子增溶劑應(yīng)用在塑料改性中，能得到性能很好的共混性材料，pe-g-st借助于分子間的鍵合力，促使不相容的兩種聚合物結(jié)合在一體，進(jìn)而得到穩(wěn)定的共混物。聚乙烯蠟聚乙烯蠟為白色片狀或顆粒，在色母料加工中做分散劑，與聚乙烯具有很好的相溶性，并具有十分優(yōu)異的外部潤(rùn)滑和內(nèi)部潤(rùn)滑作用；其作為多種熱塑性樹(shù)脂的濃色母料分散劑及填充母料、降解母料的潤(rùn)滑分散劑，可改善hdpe、pp和pvc等的加工性能、表面光澤性、潤(rùn)滑性和熱穩(wěn)定性。二氧化鈦為質(zhì)地柔軟的無(wú)臭無(wú)味白色粉末，其遮蓋力大，著色力強(qiáng)且分散性好，廣泛用于塑料制造業(yè)中。硅酸鹽粉末能夠促使物料顆粒均勻分散于介質(zhì)中，形成穩(wěn)定的懸浮體，可以制成無(wú)機(jī)分散劑，具有分散性能好，熱穩(wěn)定性好，成型加工時(shí)流動(dòng)性好，不引起顏色漂移等特點(diǎn)。6-叔丁基－3-甲基苯酚作為塑料抗氧劑，其作用是捕捉活性游離基，使連鎖反應(yīng)中斷，目的是延緩塑料的氧化過(guò)程和速度。2,4－二叔丁基苯酚主要用于制造天然橡膠及合成膠防老劑，塑料抗氧化劑，燃料穩(wěn)定劑等。沸石粉是天然的沸石巖磨細(xì)而成，顏色為白色。沸石具有吸附性、離子交換性、催化和耐酸耐熱等性能，因此被廣泛用作吸附劑、離子交換劑和催化劑，也可用于氣體的干燥、凈化和污水處理等方面。納米二氧化鈦銀具有二氧化鈦的光催化抗菌功能和銀離子殺菌的復(fù)合效果，其原理為：將納米二氧化鈦中載銀，將銀離子嵌入二氧化鈦晶格，構(gòu)成以二氧化鈦和惰性銀為電極的短路微電池，二氧化鈦電極所產(chǎn)生的空穴將細(xì)菌和有機(jī)物氧化，而銀離子是電子的有效接受體將氧化鈦組分還原，從而降低空穴和電子的復(fù)合，顯著提高二氧化鈦的光催化反應(yīng)效率。另一方面，銀離子可在二氧化鈦晶格中穩(wěn)定存在，可實(shí)現(xiàn)使用過(guò)程中銀的緩釋?zhuān)瑫r(shí)也增強(qiáng)了光接觸在光線暗處的抗菌性。納米二氧化鈦銀具有抗菌廣譜、殺菌率高、不易產(chǎn)生抗藥性的特點(diǎn)，其粒度小雨50納米，對(duì)大腸桿菌、金色葡萄球菌的滅菌效果極佳。四針狀氧化鋅晶須的抑菌環(huán)寬度為5.75mm，由于結(jié)構(gòu)的特殊性，使其表現(xiàn)出特殊的尖端納米活性，不會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚，是可分散的納米材料，有利于其抗菌性能的發(fā)揮，具有高效、廣譜、持久的抗菌和環(huán)境凈化作用。有機(jī)聚硅氧烷又稱(chēng)硅酮，具有無(wú)毒、無(wú)味、生物相容性好、無(wú)皮膚致敏性、生理惰性、耐高低溫、不燃、透氣性好、獨(dú)特的溶液滲透性以及物化穩(wěn)定性等特點(diǎn)。三鹽基硫酸鉛為白色粉末，有優(yōu)良的耐熱性和電絕緣性，耐光性好，適合于高溫加工。二鹽基亞磷酸鹽鉛為白色至微褐色細(xì)微結(jié)晶粉末，有很突出的耐候性、電絕緣性和穩(wěn)定性，具有抗氧化性和屏蔽紫外線的能力。硬脂酸鉛是白色粉末，不溶于水，溶于熱乙醇、苯和松節(jié)油，在有機(jī)溶劑中加熱溶解而冷卻后成為膠狀物，遇強(qiáng)酸分解成硬脂酸和相應(yīng)的鹽，有吸濕性，硬脂酸鉛具有良好的潤(rùn)滑性和光熱穩(wěn)定性。鄰苯二甲酸鉛具有很好的熱穩(wěn)定性和電氣絕緣性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明以高密度聚乙烯為主體原料，具有較高的沖擊強(qiáng)度，對(duì)該主體材料進(jìn)行超聲波震蕩的過(guò)程中，吉布斯自由能發(fā)生變化，使晶體結(jié)構(gòu)的排列規(guī)則發(fā)生了新的排列組合，在升溫或降溫時(shí)，高密度聚乙烯擴(kuò)大了相變區(qū)間，能夠增強(qiáng)周轉(zhuǎn)箱箱體內(nèi)部的蓄冷能力。加入適量的聚丙烯和聚丙烯腈碳纖維，能夠進(jìn)一步提高本發(fā)明周轉(zhuǎn)箱材料的強(qiáng)度，改善其綜合性能。加入以碳酸鈣、滑石粉和凹凸棒土為原料的填料，并對(duì)該填料進(jìn)行粉體表面處理，能夠使填料親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?，即親油性，有助于粉體顆粒與原料中的高分子樹(shù)脂之間形成相互融合的界面，能夠改善碳酸鈣、滑石粉和凹凸棒土之間的相容性，可以大大降低顆粒間的團(tuán)聚傾向，并提高周轉(zhuǎn)箱材料的分散性和綜合性能。加入增容劑、分散劑、抗氧化劑、抗菌劑、偶聯(lián)劑和穩(wěn)定劑等組分與高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈碳纖維、填料和色料等組分發(fā)生協(xié)同增效作用，改善了各原料之間的相容性，使發(fā)明制得的周轉(zhuǎn)箱表面色澤均勻，提高了其沖擊強(qiáng)度，使材料的力學(xué)性能隨之提高；并且所制得的周轉(zhuǎn)箱不僅具有較佳的抗菌效果，還具有較強(qiáng)的的抗氧化性，所述穩(wěn)定劑與其它助劑并用，可以產(chǎn)生加和性的優(yōu)勢(shì)，能夠提高其耐熱溫度和對(duì)紫外線的穩(wěn)定。在將材料進(jìn)行熔融擠出前，通過(guò)γ-射線照射能夠促進(jìn)各原料的相互交聯(lián)混合,并使扯斷伸長(zhǎng)率大幅度提高。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)介紹。本粉末所提到的比例、“份”，如果沒(méi)有特別的標(biāo)記，均以重量為準(zhǔn)。實(shí)施例1一種周轉(zhuǎn)箱材料，主要由如下重量份的原料制得：高密度聚乙烯100份、聚丙烯15份、聚丙烯腈碳纖維2份、填料10份、色料2份、增容劑10份、分散劑0.5份、抗氧化劑0.2份、抗菌劑0.1份、偶聯(lián)劑0.3份和穩(wěn)定劑0.2份。其中，所述填料為將碳酸鈣、滑石粉和凹凸棒土按1:0.2:0.3的重量配比混合攪拌10min，經(jīng)過(guò)壓濾脫水、干燥、粉碎以及分級(jí)后，放入粉體表面處理機(jī)，并通入惰性氣體氦氣，在80℃的溫度下進(jìn)行粉體表面處理得到。所述增容劑為聚山梨酯。所述分散劑為將聚乙烯蠟、二氧化鈦和硅酸鹽粉末按1:0.1：0.3的重量配比混合而成。所述抗氧化劑為6-叔丁基－3-甲基苯酚。所述抗菌劑主要由沸石粉、納米二氧化鈦銀、四針狀氧化鋅晶須和有機(jī)聚硅氧烷按1:0.2：0.1：0.1的重量配比制成。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述穩(wěn)定劑為三鹽基硫酸鉛。本實(shí)施例還提供一種周轉(zhuǎn)箱材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱(chēng)取上述原料備用；(2)將所述高密度聚乙烯和聚丙烯混合均勻，放入超聲波粉碎機(jī)中，以400w的功率震蕩30min后取出，加入65℃的二甲苯20份，攪拌均勻，得混合溶液；(3)將所述分散劑加入到所述混合溶液中，以200rad/min的速度攪拌25min，得分散溶液；(4)將所述分散溶液與所述聚丙烯腈碳纖維、填料、聚山梨酯增容劑、6-叔丁基－3-甲基苯酚抗氧化劑、抗菌劑、硅烷偶聯(lián)劑和三鹽基硫酸鉛穩(wěn)定劑混合攪拌5min，攪拌速度為150rad/min，溫度為30℃，并用γ-射線照射2min，再送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，在8mpa的壓力及200℃的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即制成周轉(zhuǎn)箱材料。實(shí)施例2一種周轉(zhuǎn)箱材料，主要由如下重量份的原料制得：高密度聚乙烯150份、聚丙烯25份、聚丙烯腈碳纖維10份、填料15份、色料10份、增容劑25份、分散劑3.5份、抗氧化劑0.7份、抗菌劑0.6份、偶聯(lián)劑0.6份和穩(wěn)定劑0.6份。其中，所述填料為將碳酸鈣、滑石粉和凹凸棒土按1:0.7:0.8的重量配比混合攪拌25min，經(jīng)過(guò)壓濾脫水、干燥、粉碎以及分級(jí)后，放入粉體表面處理機(jī)，并通入惰性氣體氖氣，在95℃的溫度下進(jìn)行粉體表面處理得到。所述增容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯。所述分散劑為將聚乙烯蠟、二氧化鈦和硅酸鹽粉末按1:0.5：0.8的重量配比混合而成。所述抗氧化劑為2,4－二叔丁基苯酚。所述抗菌劑主要由沸石粉、納米二氧化鈦銀、四針狀氧化鋅晶須和有機(jī)聚硅氧烷按1:0.8：0.6：0.4的重量配比制成。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述穩(wěn)定劑為二鹽基亞磷酸鹽鉛。本實(shí)施例還提供一種周轉(zhuǎn)箱材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱(chēng)取上述原料備用；(2)將所述高密度聚乙烯和聚丙烯混合均勻，放入超聲波粉碎機(jī)中，以600w的功率震蕩45min后取出，加入80℃的二甲苯45份，攪拌均勻，得混合溶液；(3)將所述分散劑加入到所述混合溶液中，以300rad/min的速度攪拌35min，得分散溶液；(4)將所述分散溶液與所述聚丙烯腈碳纖維、填料、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯增容劑、2,4－二叔丁基苯酚抗氧化劑、抗菌劑、硅烷偶聯(lián)劑和二鹽基亞磷酸鹽鉛穩(wěn)定劑混合攪拌15min，攪拌速度為200rad/min，溫度為45℃，并用γ-射線照射5min，再送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，在15mpa的壓力及250℃的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即制成周轉(zhuǎn)箱材料。實(shí)施例3一種周轉(zhuǎn)箱材料，主要由如下重量份的原料制得：高密度聚乙烯110份、聚丙烯17份、聚丙烯腈碳纖維4份、填料11份、色料4份、增容劑12份、分散劑1.5份、抗氧化劑0.3份、抗菌劑0.2份、偶聯(lián)劑0.4份和穩(wěn)定劑0.3份。其中，所述填料為將碳酸鈣、滑石粉和凹凸棒土按1:0.2:0.3的重量配比混合攪拌10min，經(jīng)過(guò)壓濾脫水、干燥、粉碎以及分級(jí)后，放入粉體表面處理機(jī)，并通入惰性氣體氬氣，在80℃的溫度下進(jìn)行粉體表面處理得到。所述增容劑為pe-g-st。所述分散劑為將聚乙烯蠟、二氧化鈦和硅酸鹽粉末按1:0.1：0.3的重量配比混合而成。所述抗氧化劑為6-叔丁基－3-甲基苯酚。所述抗菌劑主要由沸石粉、納米二氧化鈦銀、四針狀氧化鋅晶須和有機(jī)聚硅氧烷按1:0.2：0.1：0.1的重量配比制成。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。本實(shí)施例還提供一種周轉(zhuǎn)箱材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱(chēng)取上述原料備用；(2)將所述高密度聚乙烯和聚丙烯混合均勻，放入超聲波粉碎機(jī)中，以400w的功率震蕩30min后取出，加入65℃的二甲苯20份，攪拌均勻，得混合溶液；(3)將所述分散劑加入到所述混合溶液中，以200rad/min的速度攪拌25min，得分散溶液；(4)將所述分散溶液與所述聚丙烯腈碳纖維、填料、pe-g-st增容劑、6-叔丁基－3-甲基苯酚抗氧化劑、抗菌劑、硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸鉛穩(wěn)定劑混合攪拌5min，攪拌速度為150rad/min，溫度為30℃，并用γ-射線照射2min，再送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，在8mpa的壓力及200℃的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即制成周轉(zhuǎn)箱材料。實(shí)施例4一種周轉(zhuǎn)箱材料，主要由如下重量份的原料制得：高密度聚乙烯140份、聚丙烯23份、聚丙烯腈碳纖維8份、填料14份、色料8份、增容劑20份、分散劑2.5份、抗氧化劑0.6份、抗菌劑0.5份、偶聯(lián)劑0.6份和穩(wěn)定劑0.5份。其中，所述填料為將碳酸鈣、滑石粉和凹凸棒土按1:0.7:0.8的重量配比混合攪拌25min，經(jīng)過(guò)壓濾脫水、干燥、粉碎以及分級(jí)后，放入粉體表面處理機(jī)，并通入惰性氣體氙氣，在95℃的溫度下進(jìn)行粉體表面處理得到。所述增容劑為聚山梨酯。所述分散劑為將聚乙烯蠟、二氧化鈦和硅酸鹽粉末按1:0.5：0.8的重量配比混合而成。所述抗氧化劑為2,4－二叔丁基苯酚。所述抗菌劑主要由沸石粉、納米二氧化鈦銀、四針狀氧化鋅晶須和有機(jī)聚硅氧烷按1:0.8：0.6：0.4的重量配比制成。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述穩(wěn)定劑為鄰苯二甲酸鉛。本實(shí)施例還提供一種周轉(zhuǎn)箱材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱(chēng)取上述原料備用；(2)將所述高密度聚乙烯和聚丙烯混合均勻，放入超聲波粉碎機(jī)中，以600w的功率震蕩45min后取出，加入80℃的二甲苯45份，攪拌均勻，得混合溶液；(3)將所述分散劑加入到所述混合溶液中，以300rad/min的速度攪拌35min，得分散溶液；(4)將所述分散溶液與所述聚丙烯腈碳纖維、填料、聚山梨酯增容劑、2,4－二叔丁基苯酚抗氧化劑、抗菌劑、硅烷偶聯(lián)劑和鄰苯二甲酸鉛穩(wěn)定劑混合攪拌15min，攪拌速度為200rad/min，溫度為45℃，并用γ-射線照射5min，再送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，在15mpa的壓力及250℃的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即制成周轉(zhuǎn)箱材料。實(shí)施例5一種周轉(zhuǎn)箱材料，主要由如下重量份的原料制得：高密度聚乙烯130份、聚丙烯20份、聚丙烯腈碳纖維6份、填料10份、色料5份、增容劑15份、分散劑2份、抗氧化劑0.5份、抗菌劑0.4份、偶聯(lián)劑0.5份和穩(wěn)定劑0.4份。其中，所述填料為將碳酸鈣、滑石粉和凹凸棒土按1:0.5:0.6的重量配比混合攪拌20min，經(jīng)過(guò)壓濾脫水、干燥、粉碎以及分級(jí)后，放入粉體表面處理機(jī)，并通入惰性氣體氦氣，在85℃的溫度下進(jìn)行粉體表面處理得到。所述增容劑為pe-g-st。所述分散劑為將聚乙烯蠟、二氧化鈦和硅酸鹽粉末按1:0.4：0.7的重量配比混合而成。所述抗氧化劑為2,4－二叔丁基苯酚。所述抗菌劑主要由沸石粉、納米二氧化鈦銀、四針狀氧化鋅晶須和有機(jī)聚硅氧烷按1:0.3：0.5：0.3的重量配比制成。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。所述穩(wěn)定劑為硬脂酸鉛。本實(shí)施例還提供一種周轉(zhuǎn)箱材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按重量份稱(chēng)取上述原料備用；(2)將所述高密度聚乙烯和聚丙烯混合均勻，放入超聲波粉碎機(jī)中，以500w的功率震蕩35min后取出，加入70℃的二甲苯35份，攪拌均勻，得混合溶液；(3)將所述分散劑加入到所述混合溶液中，以250rad/min的速度攪拌30min，得分散溶液；(4)將所述分散溶液與所述聚丙烯腈碳纖維、填料、pe-g-st增容劑、2,4－二叔丁基苯酚抗氧化劑、抗菌劑、硅烷偶聯(lián)劑和硬脂酸鉛穩(wěn)定劑混合攪拌10min，攪拌速度為180rad/min，溫度為35℃，并用γ-射線照射4min，再送入雙螺桿擠出機(jī)熔融擠出，在14mpa的壓力及240℃的溫度下模壓成型，冷卻至室溫即制成周轉(zhuǎn)箱材料。發(fā)明人還對(duì)本發(fā)明的周轉(zhuǎn)箱材料進(jìn)行了試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：對(duì)比例1：本對(duì)比例參照實(shí)施例1周轉(zhuǎn)箱材料，不同點(diǎn)在于：本對(duì)比例的填料采用常規(guī)的木粉，且制備方法為常規(guī)的周轉(zhuǎn)箱材料的制備方法。對(duì)比例2：本對(duì)比例參照實(shí)施例1周轉(zhuǎn)箱材料，不同點(diǎn)在于：分散劑、抗氧化劑、偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑和相容劑為常規(guī)的助劑。對(duì)上述各實(shí)施例和對(duì)比例所制備的周轉(zhuǎn)箱材料進(jìn)行各項(xiàng)性能測(cè)試，其具體測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表所示：邵氏硬度(25℃)邵氏硬度(-30℃)沖擊脆化溫度/℃導(dǎo)熱系數(shù)/w(m.k)抗菌性實(shí)施例17269-450.012良好實(shí)施例26871-430.013良好實(shí)施例36970-460.014良好實(shí)施例47168-470.012良好實(shí)施例57172-460.013良好對(duì)比例15860-320.021一般對(duì)比例25959-340.022一般從上表可以看出，本發(fā)明實(shí)施例制備的周轉(zhuǎn)箱材料的常溫下和低溫下的邵氏硬度均高于65，硬度高，且耐低溫性能良好，其沖擊脆化溫度達(dá)-43至-47℃；導(dǎo)熱系數(shù)不高于0.014，表現(xiàn)出良好的隔熱保溫功能，保溫效率高，抗菌性良好，機(jī)械強(qiáng)度大，綜合性能良好。另外，本發(fā)明實(shí)施例制得的周轉(zhuǎn)箱材料表面色澤均勻，手感舒適。上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專(zhuān)利范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12