本發(fā)明涉及一種自潔管料及其制備方法及其制成的復合管，屬于管材技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
ppr管因其良好的衛(wèi)生性、韌性、耐壓性等優(yōu)點，在我國建筑領(lǐng)域得到廣泛的應用。ppr塑料管本身無毒合乎衛(wèi)生要求，但由于ppr原料本身的特性使其制成的管道沒有自潔功能，在家庭用水這種特定環(huán)境下，水源的污染、自來水廠落后的工藝以及管網(wǎng)的陳舊不合理，ppr塑料管在使用一段時間后，管內(nèi)壁二次污染嚴重，是細菌、軍團菌、微生物及藻類植物的孳生地，嚴重威脅人體健康，這種缺陷有必要進行改進。
聚偏氟乙烯(pvdf)有著極佳的耐化學性和防滲透性，含極低的可萃取物性或完全不含可萃取物。就可萃取物而言，pvdf是最純的可商購聚合物之一，也是對全部化學物質(zhì)具有極佳耐化學性的半結(jié)晶聚合物。另外，pvdf對于水、二氧化碳、氧氣、和烴類燃料以及許多其他化合物具有極佳的防滲透性。
市場上現(xiàn)有的純pvdf管可以獨立用在民用家裝輸水管道，能有效阻止管內(nèi)結(jié)垢抑制細菌及藻類滋生附著，但是其高昂的售價難以被普通民用顧客所接受。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種自潔管料及其制備方法及其制成的復合管。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種自潔管料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚偏氟乙烯50-60份、聚甲基丙烯酸甲酯35-46份、馬來酸酐改性聚丙烯2-8份和硬脂酸甘油酯0.1-0.5份。
所述的一種自潔管料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚偏氟乙烯55份、聚甲基丙烯酸甲酯40.7份、馬來酸酐改性聚丙烯4份和硬脂酸甘油酯0.3份。
所述的一種自潔管料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚偏氟乙烯50份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、馬來酸酐改性聚丙烯8份和硬脂酸甘油酯0.1份。
所述的一種自潔管料的制備方法，各原料按照重量份數(shù)在75℃條件下混合4h，再采用高速混料攪拌機進行混合，最后使用φ50平行雙螺桿共混造粒機組進行共混造粒。
一種三層共擠ppr自潔復合管，包括內(nèi)層、中層和外層，所述內(nèi)層由所述的一種自潔管料制成，所述中層為過渡層，所述外層由ppr材料制成。
所述的一種三層共擠ppr自潔復合管，所述自潔管料的使用量占總復合管單位重量的10％。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的自潔管料含水率<0.3，外觀為透明或半透明，其與外層ppr共擠出復合成型表面光潔度(或粗糙度ra≤0.1μm)水平不低于常規(guī)ppr材料的成型表面。自潔管料的成型收縮率(含存放和使用過程的膨脹與收縮)與共擠出的ppr或中間功能層材料基本一致。用自潔管料生產(chǎn)的管材符合國家標準gb/t18742.2-2002標準。
本發(fā)明的三層共擠ppr自潔復合管解決了pvdf與ppr樹脂共擠出復合內(nèi)、外層不能貼合，并脫層分離等尺寸不穩(wěn)定的難題。
所述自潔復合管：內(nèi)壁粗糙度：ra＜0.1μm
沸水浸煮：截取50mm長度管段10根，95℃水浸煮1小時。自然冷卻至常溫，未發(fā)現(xiàn)內(nèi)層變形與可剝離狀況。
長期存放：標準樣管(6m)存放一周至六個月，未發(fā)生差異化收縮導致變形與剝離脫層。
管材的物理性能符合gb/t18742.2-2002標準。
具體實施方式
為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
一種自潔管料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚偏氟乙烯55份、聚甲基丙烯酸甲酯40.7份、馬來酸酐改性聚丙烯4份和硬脂酸甘油酯0.3份。
所述的一種自潔管料的制備方法，各原料按照重量份數(shù)在75℃條件下混合4h，再采用高速混料攪拌機進行混合，最后使用φ50平行雙螺桿共混造粒機組進行共混造粒。
雙螺桿共混造粒機組技術(shù)參數(shù)見表1：
表1
自潔管料擠出工藝見表2：
表2
一種三層共擠ppr自潔復合管，包括內(nèi)層、中層和外層，所述內(nèi)層由所述的一種自潔管料制成，所述中層為過渡層，所述外層由ppr材料制成。
所述的一種三層共擠ppr自潔復合管，所述自潔管料的使用量占總復合管單位重量的10％。這樣既能使管材性能達到目標，又大大降低了原料成本。
各原料的關(guān)鍵指標見表3：
表3
實施例2
一種自潔管料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚偏氟乙烯50份、聚甲基丙烯酸甲酯35份、馬來酸酐改性聚丙烯8份和硬脂酸甘油酯0.1份。
所述的一種自潔管料的制備方法，各原料按照重量份數(shù)在75℃條件下混合4h，再采用高速混料攪拌機進行混合，最后使用φ50平行雙螺桿共混造粒機組進行共混造粒。
一種三層共擠ppr自潔復合管，包括內(nèi)層、中層和外層，所述內(nèi)層由所述的一種自潔管料制成，所述中層為過渡層，所述外層由ppr材料制成。
所述的一種三層共擠ppr自潔復合管，所述自潔管料的使用量占總復合管的10％。
實施例3
一種自潔管料，包括以下重量份數(shù)的原料：聚偏氟乙烯60份、聚甲基丙烯酸甲酯46份、馬來酸酐改性聚丙烯2份和硬脂酸甘油酯0.5份。
所述的一種自潔管料的制備方法，各原料按照重量份數(shù)在75℃條件下混合4h，再采用高速混料攪拌機進行混合，最后使用φ50平行雙螺桿共混造粒機組進行共混造粒。
一種三層共擠ppr自潔復合管，包括內(nèi)層、中層和外層，所述內(nèi)層由所述的一種自潔管料制成，所述中層為過渡層，所述外層由ppr材料制成。
所述的一種三層共擠ppr自潔復合管，所述自潔管料的使用量占總復合管的10％。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。