本發(fā)明涉及粉末涂料領(lǐng)域，尤其是涉及一種飽和聚酯樹(shù)脂及制備方法、含其的桔紋粉末涂料及制備方法。

背景技術(shù)：

近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)聚酯化學(xué)工業(yè)迅猛發(fā)展，在生產(chǎn)聚酯時(shí)，會(huì)產(chǎn)生約4％以上的廢品廢料。同時(shí)丟棄的乙二醇?xì)堅(jiān)蚿en廢塑料也是數(shù)量驚人，每年達(dá)幾萬(wàn)噸。這些廢品廢料的存在不僅對(duì)環(huán)境造成重大影響，也是巨大的資源浪費(fèi)，如何有效的利用這些廢品廢料成為一個(gè)重要的課題。目前，國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的利用方法是以廢聚酯生產(chǎn)聚酯熱熔膠短纖維和聚酯粉末涂料。

粉末涂料是一種環(huán)保型、不含voc有機(jī)物排放的粉狀涂料，具有防腐性能好、涂膜機(jī)械強(qiáng)度高、綜合成本低、可百分之百環(huán)保利用等特點(diǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)成為公認(rèn)的符合生產(chǎn)效率高、優(yōu)良涂膜性能、生態(tài)經(jīng)濟(jì)環(huán)保型產(chǎn)品?，F(xiàn)有的以利用廢聚酯為原料生產(chǎn)聚酯粉末涂料的方法具有工藝簡(jiǎn)單環(huán)保、投資少、成本低、產(chǎn)品用途廣等優(yōu)點(diǎn)，已有如公開(kāi)發(fā)明專(zhuān)利cn103319697a和cn104893514a等。然而，由于廢聚酯大部分都是帶有顏色的，致使生產(chǎn)出的粉末涂料用聚酯樹(shù)脂也是較深顏色，限制了其用量及用途。并且，現(xiàn)有以利用廢聚酯為原料生產(chǎn)的聚酯粉末涂料，在戶(hù)外耐候性、抗水性、抗紫外線(xiàn)性、抗劃傷性方面也不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種飽和聚酯樹(shù)脂。

本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供上述飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供含上述飽和聚酯樹(shù)脂的桔紋粉末涂料。

本發(fā)明的第四個(gè)目的在于提供上述桔紋粉末涂料的制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述第一個(gè)目的，本發(fā)明采用以下內(nèi)容：

一種飽和聚酯樹(shù)脂，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下原料：

廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱?2-70％、廢棄pen塑料破碎料3.5-10％、新戊二醇4-14％、二乙二醇4-14％、己二酸2-5％、偏苯三酸酐5-15％、酯化催化劑0.1-0.2％、at168抗氧劑0.2-0.5％、at10抗氧劑0.1-0.2％、固化促進(jìn)劑0.1-0.2％、酞菁藍(lán)0.005-0.015％、酞菁紅0.005-0.015％。

所述廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱蠟闇炀]化纖廠(chǎng)蒸餾乙二醇后剩余的土黃色塊狀物破碎料。優(yōu)選地，所述廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱系娜埸c(diǎn)≥250℃，為1-3cm顆粒。

所述廢棄pen塑料破碎料為廢棄的聚萘二甲酸乙二醇酯塑料經(jīng)洗凈、破碎后的破碎料。pen具有的萘環(huán)結(jié)構(gòu)使其與pet相比，具有更高的物理機(jī)械性能、氣體阻隔性能、化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性、耐紫外線(xiàn)性和耐輻射性能。

進(jìn)一步地，所述酯化反應(yīng)催化劑為醋酸鋅、乙二醇銻、單丁基氧化錫中的一種或兩種。

所述at168抗氧劑，即輔助抗氧劑168，化學(xué)名稱(chēng)為亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯)酯，是一種亞磷酸酯類(lèi)抗老化劑，可市售購(gòu)買(mǎi)得到，例如為圣萊科特集團(tuán)抗氧劑at-168。

所述at10抗氧劑，即抗氧劑at-10，化學(xué)名稱(chēng)為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，是一種多元受阻酚型抗氧化劑，可市售購(gòu)買(mǎi)得到，例如為圣萊科特集團(tuán)抗氧劑at-10。

進(jìn)一步地，所述固化促進(jìn)劑為十八十六叔胺、四丁基溴化銨或芐基三乙基氯化銨；優(yōu)選為十八十六叔胺。

所述酞菁藍(lán)、酞菁紅是耐高溫除色顏料。

本申請(qǐng)中，各個(gè)原料組分均可市售購(gòu)買(mǎi)得到。

為實(shí)現(xiàn)上述第二個(gè)目的，本發(fā)明采用以下內(nèi)容：

上述飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：

1)在反應(yīng)器中投入廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱?、廢棄pen塑料破碎料、新戊二醇、二乙二醇和一部分酯化反應(yīng)催化劑，在260-270℃反應(yīng)3-5小時(shí)，完成酯交換化學(xué)反應(yīng)和醇解反應(yīng)至塑料熔融透明；

2)降溫到180-190℃時(shí)，向其中加入一部分偏苯三酸酐、己二酸、剩余的酯化反應(yīng)催化劑、at168抗氧劑、at10抗氧劑，之后在250-260℃通入氮?dú)怩セ磻?yīng)3-4小時(shí)，向其中加入剩余的偏苯三酸酐，然后在0.04-0.07mpa真空氮?dú)獗Ｗo(hù)下縮聚1-2小時(shí)；

3)降溫到180-190℃，向其中加入固化促進(jìn)劑、酞菁藍(lán)、酞菁紅，攪拌反應(yīng)1-1.5小時(shí)，制得白色透明的飽和聚酯樹(shù)脂。

本發(fā)明是通過(guò)將廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱虾蛷U棄pen塑料破碎料通過(guò)多元醇發(fā)生酯交換化學(xué)反應(yīng)和醇解反應(yīng)，再通過(guò)多元酸縮聚制得環(huán)氧聚酯混合型聚酯樹(shù)脂。

進(jìn)一步地，飽和聚酯樹(shù)脂的制備方法，包括以下步驟：

1)使用裝有攪拌裝置、豎式冷凝器的遠(yuǎn)紅外電加熱反應(yīng)釜作為反應(yīng)器，在反應(yīng)釜中依次投入廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱稀U棄pen塑料破碎料、新戊二醇、二乙二醇和一部分酯化反應(yīng)催化劑，2小時(shí)內(nèi)升溫到160℃，以20-30r/min速度攪拌，控制豎式冷凝器頂部溫度不超過(guò)105℃，繼續(xù)升溫到260-270℃反應(yīng)3-5小時(shí)，完成酯交換化學(xué)反應(yīng)和醇解反應(yīng)至塑料熔融透明；

2)降溫到180-190℃，向其中加入一部分偏苯三酸酐、己二酸、剩余的酯化反應(yīng)催化劑、at168抗氧劑、at10抗氧劑，之后在250-260℃加熱，控制豎式冷凝器頂部溫度不超過(guò)105℃，通入氮?dú)怩セ磻?yīng)3-4小時(shí)后，再加入剩余的偏苯三酸酐，然后在0.04-0.07mpa真空氮?dú)獗Ｗo(hù)下縮聚1-2小時(shí)；

3)降溫到180-190℃，向其中加入促進(jìn)劑、酞菁藍(lán)、酞菁紅，以75r/min速度攪拌反應(yīng)1-1.5小時(shí)，制得白色透明的飽和聚酯樹(shù)脂。

為實(shí)現(xiàn)上述第三個(gè)目的，本發(fā)明采用以下內(nèi)容：

含上述飽和聚酯樹(shù)脂的桔紋粉末涂料，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，包括以下原料：

飽和聚酯樹(shù)脂25-35％、環(huán)氧樹(shù)脂17-27％、bbm樹(shù)脂0.4-0.6％、耐高溫顏料15-25％、耐高溫填料17-27％、濕潤(rùn)劑0.5-1％、聚四氟乙烯蠟粉0.1-0.2％。

所述環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值為770-870當(dāng)量/100克、軟化點(diǎn)88-95℃(環(huán)球法)，可市售購(gòu)買(mǎi)得到，例如為安徽恒遠(yuǎn)化工有限公司的604型環(huán)氧樹(shù)脂。

所述bbm樹(shù)脂為高分子量的丙烯酸酯聚合物粉末，用于美術(shù)桔紋型粉末涂料成型助劑，為寧波南?；瘜W(xué)有限公司bbm浮花劑120目。

所述耐高溫顏料為包膜型金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉、高色素炭黑中的一種或兩種以上混合物。

所述耐高溫填料為碳酸鈣、沉淀硫酸鋇、膨潤(rùn)土、云母粉中的一種或兩種以上混合物。

所述濕潤(rùn)劑為增光劑701，是改性丙烯酸酯共聚物，為白色粉末或顆粒，軟化點(diǎn)95-125℃，可市售購(gòu)買(mǎi)得到，例如為寧波南海化學(xué)有限公司增光劑701b、黃山華惠科技有限公司增光劑701、或武漢銀彩科技有限公司增光劑l701。

所述聚四氟乙烯蠟粉作為抗劃傷劑，可市售購(gòu)買(mǎi)得到，例如為南京天詩(shī)新材料科技有限公司的0655f抗劃傷劑。

為實(shí)現(xiàn)上述第四個(gè)目的，本發(fā)明采用以下內(nèi)容：

上述桔紋粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

將飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、bbm樹(shù)脂、耐高溫顏料、耐高溫填料、濕潤(rùn)劑、聚四氟乙烯蠟粉投入混合機(jī)，通過(guò)擠出機(jī)熔化擠出，經(jīng)壓片機(jī)冷卻，磨粉機(jī)磨粉，得到桔紋粉末涂料。

進(jìn)一步地，所述桔紋粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：將飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、bbm樹(shù)脂、耐高溫顏料、耐高溫填料、濕潤(rùn)劑、聚四氟乙烯蠟粉投入混合機(jī)，混合4-5分鐘后，通過(guò)i區(qū)溫度為100-110℃、ii區(qū)溫度為110-120℃的砂紋螺桿擠出機(jī)熔化擠出，擠出物通過(guò)壓片機(jī)冷卻、初粉碎為1-2cm，后送往磨粉機(jī)中磨粉，過(guò)旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，通過(guò)控制喂料速度控制粉末粒徑，得到dn粒徑35-50微米的桔紋粉末涂料。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的飽和聚酯樹(shù)脂為白色透明產(chǎn)品，使用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于各種顏色戶(hù)內(nèi)粉末涂料中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱虾蛷U棄pen塑料的充分利用，資源能有效循環(huán)使用，有利于社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和諧發(fā)展。

本發(fā)明的桔紋粉末涂料顏色淺，硬度高，應(yīng)用范圍大，可以滿(mǎn)足金屬美術(shù)外觀的涂裝；具有較好的抗水性、抗化學(xué)性、抗劃傷性、高溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性；工藝簡(jiǎn)單，降低了制造成本，且減少了制造過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，降低了環(huán)保成本。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說(shuō)明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種桔紋粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

1)將裝有攪拌裝置和豎式冷凝器及臥式冷凝器的遠(yuǎn)紅外電加熱2000l反應(yīng)釜溫度設(shè)定在270℃，開(kāi)始加熱；依次投入廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱?00㎏、廢棄pen塑料破碎料100㎏、新戊二醇150㎏、二乙二醇50㎏、乙二醇銻1.1㎏；兩小時(shí)內(nèi)升溫到160℃，以20-30r/min開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，控制豎式冷凝器頂部的溫度不超過(guò)105℃，繼續(xù)升溫到260-270℃反應(yīng)3-5小時(shí)，完成酯交換化學(xué)反應(yīng)和醇解反應(yīng)至塑料熔融透明；降溫到180-190℃時(shí)加入偏苯三酸酐100㎏和己二酸50㎏、單丁基氧化錫0.5㎏，at168抗氧劑3.5㎏、at10抗氧劑1.5㎏，再溫度設(shè)定在260℃、加熱，控制豎式冷凝器頂部的溫度不超過(guò)105℃，通入氮?dú)怩セ磻?yīng)3-4小時(shí)后，再加入偏苯三酸酐50㎏；在0.04-0.07mpa真空氮?dú)獗Ｗo(hù)下縮聚1-2小時(shí)，少量的酯化縮聚產(chǎn)生的低分子水合物通過(guò)臥式冷凝器冷卻收集，將料降溫到180-190℃，加入十八十六叔胺1.5㎏、酞菁藍(lán)110g、酞菁紅110g，以75r/min速度攪拌反應(yīng)1-1.5小時(shí)；測(cè)得樹(shù)脂酸值45-55mgkoh/g、粘度為5000-8000mpa.s/200℃、玻璃化溫度tg59℃，結(jié)束反應(yīng)，降溫到150-160℃，過(guò)濾、放料到結(jié)片機(jī)結(jié)成1-2cm片料，得到白色透明飽和聚酯樹(shù)脂。

2)將稱(chēng)量好的1)所得飽和聚酯樹(shù)脂150㎏、環(huán)氧樹(shù)脂100㎏、耐高溫顏料85㎏，耐高溫填料100㎏、濕潤(rùn)劑3.5㎏、bbm樹(shù)脂1.5㎏、聚四氟乙烯蠟粉1.5㎏投入混合機(jī)，混合4-5分鐘后，通過(guò)i區(qū)溫度為105℃、ii區(qū)溫度為115℃的砂紋螺桿擠出機(jī)熔化擠出，擠出物通過(guò)壓片機(jī)冷卻、初粉碎為1-2cm，后送往acm高速磨粉機(jī)磨粉，通過(guò)喂料速度控制粉末粒徑，過(guò)160目旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，得到dn粒徑35-50微米的桔紋粉末涂料成品，其中，耐高溫顏料為包膜型金紅石型鈦白粉；耐高溫填料為碳酸鈣；濕潤(rùn)劑為增光劑701。

實(shí)施例2

一種桔紋粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

1)將裝有攪拌裝置和豎式冷凝器及臥式冷凝器的遠(yuǎn)紅外電加熱2000l反應(yīng)釜溫度設(shè)定在270℃，開(kāi)始加熱；依次投入廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱?00㎏、廢棄pen塑料破碎料35㎏、新戊二醇50㎏、二乙二醇100㎏、乙二醇銻1㎏；兩小時(shí)后升溫到160℃，以20-30r/min開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，控制豎式冷凝器頂部的溫度不超過(guò)105℃，繼續(xù)升溫到260-270℃反應(yīng)3-5小時(shí)，完成酯交換化學(xué)反應(yīng)和醇解反應(yīng)至塑料熔融透明；降溫到180-190℃時(shí)加入偏苯三酸酐50㎏和己二酸50㎏、單丁基氧化錫0.5㎏，at168抗氧劑3.5㎏、at10抗氧劑1.5㎏，溫度設(shè)定在260℃、加熱，控制豎式冷凝器頂部的溫度不超過(guò)105℃，通入氮?dú)怩セ磻?yīng)3-4小時(shí)后，再加入偏苯三酸酐50㎏；在0.04-0.07mpa真空氮?dú)獗Ｗo(hù)下縮聚1-2小時(shí)，少量的酯化縮聚產(chǎn)生的低分子水合物通過(guò)臥式冷凝器冷卻收集，將料降溫到180-190℃，加入四丁基溴化銨1.5㎏、酞菁藍(lán)110g、酞菁紅110g，以75r/min速度攪拌反應(yīng)1-1.5小時(shí)；測(cè)得樹(shù)脂酸值45-55mgkoh/g、粘度為3000-5000mpa.s/200℃、玻璃化溫度tg51℃，結(jié)束反應(yīng)，降溫到150-160℃，過(guò)濾、放料到結(jié)片機(jī)結(jié)成1-2cm片料，得到白色透明飽和聚酯樹(shù)脂。

2)將稱(chēng)量好的1)所得飽和聚酯樹(shù)脂150㎏、環(huán)氧樹(shù)脂100㎏、耐高溫顏料85㎏、耐高溫填料100㎏、濕潤(rùn)劑3.5㎏、bbm樹(shù)脂1.5㎏、聚四氟乙烯蠟粉1.5㎏投入混合機(jī)，混合4-5分鐘后，通過(guò)i區(qū)溫度為105℃、ii區(qū)溫度為115℃的砂紋螺桿擠出機(jī)熔化擠出，擠出物通過(guò)壓片機(jī)冷卻、初粉碎為1-2cm，后送往acm高速磨粉機(jī)磨粉，通過(guò)喂料速度控制粉末粒徑，過(guò)160目旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，得到dn粒徑35-50微米的桔紋粉末涂料成品，其中，耐高溫顏料為銳鈦型鈦白粉；耐高溫填料為膨潤(rùn)土和云母粉的混合物(重量比1:2)；濕潤(rùn)劑為增光劑701。

實(shí)施例3

一種桔紋粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：

1)將裝有攪拌裝置和豎式冷凝器及臥式冷凝器的遠(yuǎn)紅外電加熱2000l反應(yīng)釜溫度設(shè)定在270℃，開(kāi)始加熱；依次投入廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱?50㎏、廢棄pen塑料破碎料60㎏、新戊二醇50㎏、二乙二醇150㎏、醋酸鋅1.1㎏；兩小時(shí)后升溫到160℃，以20-30r/min開(kāi)動(dòng)攪拌裝置，控制豎式冷凝器頂部的溫度不超過(guò)105℃，繼續(xù)升溫到260-270℃反應(yīng)3-5小時(shí)，完成酯交換化學(xué)反應(yīng)和醇解反應(yīng)至塑料熔融透明；降溫到180℃-190時(shí)加入偏苯三酸酐70㎏和己二酸50㎏、單丁基氧化錫0.5㎏，at168抗氧劑3.5㎏、at10抗氧劑1.5㎏，溫度設(shè)定在260℃，控制豎式冷凝器頂部的溫度不超過(guò)105℃，通入氮?dú)怩セ磻?yīng)3-4小時(shí)后，再加入偏苯三酸酐80㎏；在0.04-0.07mpa真空氮?dú)獗Ｗo(hù)下縮聚1-2小時(shí)，少量的酯化縮聚產(chǎn)生的低分子水合物通過(guò)臥式冷凝器冷卻收集，將料降溫到180-190℃，加入芐基三乙基氯化銨1.5㎏、酞菁藍(lán)110g、酞菁紅110g，以75r/min速度攪拌反應(yīng)1-1.5小時(shí)；測(cè)得樹(shù)脂酸值45-55mgkoh/g、粘度為4000-7000mpa.s/200℃、玻璃化溫度tg56℃，結(jié)束反應(yīng)，降溫到150-160℃，過(guò)濾、放料到結(jié)片機(jī)結(jié)成1-2cm片料，得到白色半透明飽和聚酯樹(shù)脂。

2)將稱(chēng)量好的1)所得飽和聚酯樹(shù)脂150㎏和環(huán)氧樹(shù)脂100㎏、耐高溫顏料85㎏、耐高溫填料100㎏、濕潤(rùn)劑3.5㎏、bbm樹(shù)脂1.5㎏、聚四氟乙烯蠟粉1.5㎏投入混合機(jī)，混合4-5分鐘后，通過(guò)i區(qū)溫度為105℃、ii區(qū)溫度為115℃的砂紋螺桿擠出機(jī)熔化擠出，擠出物通過(guò)壓片機(jī)冷卻、初粉碎為1-2cm，后送往acm高速磨粉機(jī)磨粉，通過(guò)喂料速度控制粉末粒徑，過(guò)160目旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，得到dn粒徑35-50微米的桔紋粉末涂料成品，其中，耐高溫顏料為銳鈦型鈦白粉和高色素炭黑的混合物(重量比1：0.2)；耐高溫填料為沉淀硫酸鋇；濕潤(rùn)劑為增光劑701。

對(duì)照例

將稱(chēng)量好的標(biāo)準(zhǔn)聚酯樹(shù)脂150㎏(安徽神劍sj5a國(guó)標(biāo)熱固性粉末涂料用環(huán)氧聚酯混合型飽和聚酯樹(shù)脂)、環(huán)氧樹(shù)脂100㎏、耐高溫耐顏料85㎏、耐高溫填料100㎏、濕潤(rùn)劑3.5㎏、bbm樹(shù)脂1.5㎏、聚四氟乙烯蠟粉1.5㎏投入混合機(jī)，混合4-5分鐘后，通過(guò)i區(qū)溫度為105℃、ii區(qū)溫度為115℃的砂紋螺桿擠出機(jī)熔化擠出，擠出物通過(guò)壓片機(jī)冷卻、初粉碎為1-2cm，后送往acm高速磨粉機(jī)磨粉，通過(guò)喂料速度控制粉末粒徑，過(guò)160目旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)，得到dn粒徑35-50微米的桔紋粉末涂料成品，其中，耐高溫顏料為銳鈦型鈦白粉和高色素炭黑的混合物(重量比1：0.2)；耐高溫填料為沉淀硫酸鋇；濕潤(rùn)劑為增光劑701。

采用靜電噴涂的噴涂方法，按條件烘烤固化對(duì)實(shí)施例1-3及對(duì)照例得到的粉末涂料成品進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果見(jiàn)下表。

表粉末涂料成品測(cè)試結(jié)果

從上表中可看出，本發(fā)明的由廢棄乙二醇?xì)堅(jiān)扑榱虾蚿en廢塑料制備的桔紋粉末涂料在各項(xiàng)性能上和國(guó)標(biāo)型的環(huán)氧聚酯混合型聚酯樹(shù)脂制備的桔紋粉末涂料基本一樣，可以滿(mǎn)足金屬美術(shù)外觀的涂裝，并且質(zhì)量功能穩(wěn)固、裝飾功能優(yōu)勝，可廣泛應(yīng)用于戶(hù)內(nèi)涂料。

顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)，這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。