本發(fā)明涉及食用油領域，具體而言，涉及一種榨玉米油的方法。

背景技術(shù)：

玉米籽油中不含芥酸、膽固醇、黃曲霉素和其它添加劑。玉米籽油中不飽和脂肪酸高達90％以上，油酸達到80-83％，亞油酸達到7-13％，并富含蛋白質(zhì)和維生素A、B、D、E等，尤其是它所含的豐富的亞麻酸是人體必需而又不能合成的。玉米籽油的油酸及亞油酸含量均高于橄欖油,故有“東方橄欖油”美譽。玉米籽油中含有多種功能性成分，長期食用，具有明顯的預防心血管硬化、降血壓、降血脂等功效，和防癌抗癌的特殊功效。

隨著人們生活水平的日益提高，對于食用油的選擇也越來越重視。玉米籽油的優(yōu)良的保健功能引起了人們的極大關(guān)注，對于玉米籽油的消費也突飛猛進。

目前生產(chǎn)玉米籽油是通過壓榨玉米籽的方法，主要包括兩種：一種是帶殼單次壓榨，好處是簡單方便，不用進行過多的預處理，缺點是出油率低，這是由于殼的存在大大的增加了壓榨殘渣中的含油量，造成出油率降低，殘渣中的含油量高達8％-10％；另一種是脫殼單次壓榨，優(yōu)點是出油率相對于帶殼壓榨較高，缺點是脫殼的玉米籽仁由于含油非常光滑，摩擦力很小，進入螺旋壓榨機中以后，入榨、出油、出餅都比較困難，生產(chǎn)效率低，而且雖然相對出油率高，但是還是有很多油留在了殘渣里，浪費很大。

提高壓榨工藝最終的出油率、降低殘渣內(nèi)的殘油率，一直以來是人們研究的核心內(nèi)容，也是壓榨的難點之一。普通的玉米籽的含油率大致在17％-39％之間，也有些品種含油量很高。每年全世界對于玉米籽油的消耗量很大，盡量將玉米籽內(nèi)的油壓榨出來，具有非常重大的意義，不僅能夠節(jié)約資源，還能夠帶來極大的經(jīng)濟效益。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的在于提供一種榨玉米油的方法，所述的方法具有出油率高、能有效解決入榨、出油、出餅都比較困難的問題、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：

一種榨玉米油的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

a.烘干玉米籽，將烘干后的所述玉米籽脫殼得玉米仁；

b.將所述玉米仁進行軋胚處理得玉米胚，用水蒸氣蒸所述玉米胚得軟化玉米胚；

c.將所述軟化玉米胚依次進行預榨和二榨后得到玉米籽油。

烘干能夠有效的去除玉米籽中的水分，提高壓榨效率和出油率，保證壓榨得到的玉米籽油的質(zhì)量；將殼脫去，可以避免殼在壓榨過程中吸收油脂，有效避免出油率的下降；將玉米仁處理成小顆粒的玉米胚，能夠降低壓榨難度、進一步提高出油率；水蒸氣蒸玉米胚的主要作用是軟化玉米胚，進一步地降低壓榨難度、提高出油率；采用預榨和二榨的壓榨程序，能夠提高出油率。

優(yōu)選地，所述玉米胚的粒徑為1-2毫米。

當玉米胚的粒徑為1-2毫米時，玉米胚相互之間的摩擦力會加大，降低入榨的難度，同時合適粒徑的小顆粒的玉米胚能夠提高出油率，粒徑太大出油率低，粒徑太小成本會大幅增加，而且過小的粒徑會增加生產(chǎn)困難。

進一步優(yōu)選地，所述水蒸氣的溫度為70-90℃。

合適的水蒸氣溫度對于軟化玉米胚非常重要。溫度過高會讓玉米胚內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)分解破壞，會降低玉米籽油的品質(zhì)；溫度過低，影響生產(chǎn)效率，達不到軟化目的，影響出油率。此外，還能夠起到給玉米胚加熱的作用，合適的溫度有利于提高壓榨效率，提高出油率。

優(yōu)選地，烘干后的所述玉米籽的含水率為4％-8％。

保留合適的含水率，有利于提高壓榨效率，提高出油率。含水率過高，不利于壓榨，會大幅影響出油率；含水率過低，不利于壓榨完成之后殘渣成餅，不利于出餅，影響壓榨的效率。

優(yōu)選地，所述預榨得到的玉米籽餅的含油率為6％-16％。

預榨的程度要適當，玉米籽餅的含油率過高，二榨之后整體的出油率會降低，如果玉米籽餅的含油率過低，螺旋榨油機榨膛沒有油脂潤滑，就沒有推力就容易堵塞不出餅、不出油，二榨就起不到應有的作用，二榨壓榨出的玉米籽油非常有限?？刂祁A榨之后的玉米籽餅的含油率為6％-16％，能夠保證二榨的高效運作，最終起到提高出油率、減少浪費、提高經(jīng)濟效益的作用。

進一步優(yōu)選地，所述預榨使用自動脫餅液壓榨油機，所述自動脫餅液壓榨油機的壓力為20-25兆帕，預榨時間為20-30分鐘。

合理的壓力和壓榨時間，能夠有效控制預榨之后的玉米籽餅的含油率。

更加優(yōu)選地，所述步驟b之后、所述步驟c之前，還包括：

將所述玉米胚用200-300目的加厚棉紗布袋打包。

直接將玉米胚放到榨油機中，由于玉米胚顆粒較小，不容易控制，特別容易發(fā)生飛濺，造成原料浪費，而且極大的影響壓榨效率。使用200-300目的加厚棉紗布袋打包，可以有效控制玉米胚，提高玉米胚與液壓榨油機的配合程度；合適的目數(shù)的棉紗布袋，一方面控制玉米胚在液壓榨油機的壓力下不會從布袋中溢出，另一方面不會因為紗線間隙太小而影響出油。

優(yōu)選地，在所述預榨和所述二榨之間還包括：

將所述玉米籽餅粉碎成粒徑為4-6mm的碎餅顆粒。

將預榨之后的玉米籽餅粉碎成為合適的粒徑的顆粒，一方面是為了方便將其送入榨油機，另一方面是為了提高二榨的出油率。

進一步優(yōu)選地，所述二榨具體為：

將所述碎餅顆粒送入螺旋榨油機，得所述玉米籽油。

使用螺旋榨油機進行二榨，壓榨效果最好。

可選地，在所述步驟a中，烘干之后、脫殼之前還包括：

使用鼓風機推動篩去雜質(zhì)。

去除雜質(zhì)是為了提高所獲得的玉米籽油的品質(zhì)；另外，也能夠避免雜質(zhì)吸收油脂，除雜可以進一步提高出油率。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

(1)壓榨效率高、提高了原料利用率，避免浪費，經(jīng)濟效益好；

(2)能夠有效解決脫殼玉米籽仁不方便入榨、出餅的問題；

(3)兩次壓榨，出油率高。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

實施例1

取60kg玉米籽，將其烘干至含水率為4％，然后脫殼得玉米仁；將玉米仁用軋胚機進行軋胚處理得粒徑為1mm的玉米胚，用70℃水蒸氣蒸玉米胚5分鐘得軟化玉米胚；

將軟化玉米胚用自動脫餅液壓榨油機在最大壓力25兆帕條件下進行預榨20分鐘得到玉米籽餅，玉米籽餅的含油率為16％；

將玉米籽餅粉碎成粒徑為4mm的碎餅顆粒，然后將碎餅顆粒送入螺旋榨油機壓榨5分鐘得到初級的玉米籽油(毛油)，然后將初級的玉米籽油進行精煉得到成品玉米籽油。

測量最后的殘渣的殘油率。

實施例2

取80kg玉米籽，將其烘干至含水率為8％，然后脫殼得玉米仁；將玉米仁用軋胚機進行軋胚處理得粒徑為2mm的玉米胚，用90℃水蒸氣蒸玉米胚4分鐘得軟化玉米胚；

將軟化玉米胚用自動脫餅液壓榨油機在最大壓力20兆帕條件下進行預榨30分鐘得到玉米籽餅，玉米籽餅的含油率為6％；

將玉米籽餅粉碎成粒徑為6mm的碎餅顆粒，然后將碎餅顆粒送入螺旋榨油機壓榨10分鐘得到初級的玉米籽油。