本發(fā)明涉及隔音材料領(lǐng)域，尤其涉及一種新型汽車隔音材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)的發(fā)展，人們物質(zhì)水平的上升，噪音污染已經(jīng)成為不可忽視的問題，吸收和降低噪音污染已經(jīng)關(guān)系到人類社會協(xié)調(diào)發(fā)展的重要課題。隨著研究的深入，各種各樣的吸收聲波的材料隨之產(chǎn)生。其隔音原理都是利用當(dāng)聲波通過某種物體時，該物體能夠吸收、反射削弱以至隔斷聲波的繼續(xù)傳播，從而達到隔音的效果。隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，對隔音材料的隔音性能、耐熱性以及力學(xué)性能的要求越來越高，以往材料也越來越難以滿足要求。
傳統(tǒng)配方的汽車隔音材料的隔音層中的各種熱塑性樹脂分子之間結(jié)合不夠緊密，且熱塑性樹脂與填料之間界面結(jié)合差，不夠密實，難以達到理想的隔音效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種塑形效果和隔音效果均較好的新型汽車隔音材料。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種新型汽車隔音材料，由以下重量份數(shù)的原料組成：聚對苯二甲酸乙二酯90-100份，空心微珠10-15份，納米二氧化硅3-10份，陶瓷纖維15-20份，玉米纖維8-14份，抗裂纖維6-13份，偶聯(lián)劑2-3份，交聯(lián)劑1-2份，抗氧劑0.5-1份，潤滑劑1-2份，馬來酸酐5-11份，納米炭黑1-1.5份，回用環(huán)氧樹脂5-9份，復(fù)合稀土氧化物4-7份。
進一步地，所述復(fù)合稀土氧化物中各成份的重量百分比為：氧化釹15-20％，氧化鋁25-35％，其余為氧化硅。
進一步地，所述納米二氧化硅的粒徑為30-90nm，比表面積為140-210m2/g。
進一步地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
進一步地，所述硅烷偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷。
進一步地，所述交聯(lián)劑為過氧化硬脂酰、聚碳化二亞胺或過氧化二異丙苯。
進一步地，所述抗氧劑為對苯二胺、二氫喹啉或3，5-三級丁基-4-羥基苯。
進一步地，所述潤滑劑為硬脂酸活性潤滑劑。
本發(fā)明還提供一種新型汽車隔音材料的制備方法，其包括以下步驟：
a.初混：按上述重量份數(shù)將所述聚對苯二甲酸乙二酯、空心微珠、納米二氧化硅、偶聯(lián)劑、陶瓷纖維、馬來酸酐、回用環(huán)氧樹脂和復(fù)合稀土氧化物進行混合，獲得初混混合物；
b.全混：再按上述重量份數(shù)加入納米炭黑、抗氧劑、交聯(lián)劑、玉米纖維、潤滑劑和抗裂纖維進行混合，獲得全混混合物；
c.然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒；
d.接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片；
e.最后對膜片進行真空熱壓，得到隔音片材。
進一步地，所述擠出機的工作溫度保持70—110℃。
進一步地，熱壓時，溫度為120—160℃，真空度為-0.1mpa，熱壓時間為20—30min。
本發(fā)明提供的新型汽車隔音材料的有益效果為：本發(fā)明的隔音材料采用聚對苯二甲酸乙二酯，并以納米二氧化硅、空心微珠以及多種低熔點纖維為填充材料，可塑性強，隔音效果好，且成型后不變形，可與車身鈑金完美貼合。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
稱取聚對苯二甲酸乙二酯90份、空心微珠10份、納米二氧化硅3份、偶聯(lián)劑2份、陶瓷纖維15份、馬來酸酐5份、回用環(huán)氧樹脂5份和復(fù)合稀土氧化物4份進行混合，獲得初混混合物；接著加入納米炭黑1份、抗氧劑0.5份、交聯(lián)劑1份、玉米纖維8份、硬脂酸活性潤滑劑1份和抗裂纖維6份進行混合，獲得全混混合物；然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒，擠出機的工作溫度保持70—110℃，接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片，最后對膜片熱壓時，在溫度為120—160℃，真空度為-0.1mpa的環(huán)境下進行真空熱壓，熱壓時間為20—30min，得到隔音片材。
其中，納米二氧化硅的粒徑為30nm，比表面積為140m2/g；偶聯(lián)劑為氨丙基三乙氧基硅烷；交聯(lián)劑為過氧化硬脂酰；抗氧劑為對苯二胺；復(fù)合稀土氧化物中各成份的重量百分比為：氧化釹15％，氧化鋁25％，其余為氧化硅。
實施例2
稱取聚對苯二甲酸乙二酯95份、空心微珠13份、納米二氧化硅6份、偶聯(lián)劑2份、陶瓷纖維17份、馬來酸酐9份、回用環(huán)氧樹脂7份和復(fù)合稀土氧化物5份進行混合，獲得初混混合物；接著加入納米炭黑1份、抗氧劑0.5份、交聯(lián)劑1份、玉米纖維11份、硬脂酸活性潤滑劑1份和抗裂纖維10份進行混合，獲得全混混合物；然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒，擠出機的工作溫度保持70—110℃，接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片，最后對膜片熱壓時，在溫度為120—160℃，真空度為-0.1mpa的環(huán)境下進行真空熱壓，熱壓時間為20—30min，得到隔音片材。
其中，納米二氧化硅的粒徑為60nm，比表面積為180m2/g；偶聯(lián)劑為乙烯基三乙氧基硅烷；交聯(lián)劑為聚碳化二亞胺；抗氧劑為二氫喹啉；復(fù)合稀土氧化物中各成份的重量百分比為：氧化釹17％，氧化鋁30％，其余為氧化硅。
實施例3
稱取聚對苯二甲酸乙二酯100份、空心微珠15份、納米二氧化硅10份、偶聯(lián)劑3份、陶瓷纖維20份、馬來酸酐11份、回用環(huán)氧樹脂9份和復(fù)合稀土氧化物7份進行混合，獲得初混混合物；接著加入納米炭黑1份、抗氧劑0.5份、交聯(lián)劑1份、玉米纖維8份、硬脂酸活性潤滑劑1.5份和抗裂纖維13份進行混合，獲得全混混合物；然后用螺桿擠出機進行擠出、造粒，擠出機的工作溫度保持70—110℃，接著將上述粒料用模具置于硫化機上制成膜片，最后對膜片熱壓時，在溫度為120—160℃，真空度為-0.1mpa的環(huán)境下進行真空熱壓，熱壓時間為20—30min，得到隔音片材。
其中，納米二氧化硅的粒徑為90nm，比表面積為210m2/g；偶聯(lián)劑為乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷；交聯(lián)劑為過氧化二異丙苯；抗氧劑為3，5-三級丁基-4-羥基苯；復(fù)合稀土氧化物中各成份的重量百分比為：氧化釹20％，氧化鋁35％，其余為氧化硅。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。