1.一種一體化成型固體浮力材料，其特征在于原料重量配比如下：
環(huán)氧樹(shù)脂 100份；
稀釋劑 20-31份；
增韌改性劑 3～8份；
固化劑 40～100份；
促進(jìn)劑 0～0.38份；
分散劑 0.2～0.38份；
偶聯(lián)劑 0.25～0.55份；
空心玻璃微珠 35～93份；
厘米級(jí)空心復(fù)合球 69～240份；
所述空心玻璃微珠平均直徑為40～55微米、密度為0.25～0.38g/cm3,
所述厘米級(jí)空心復(fù)合球，粒徑為10～30mm、密度為0.15～0.3g/cm3，
厘米級(jí)空心復(fù)合球與空心玻璃微珠的重量配比為1.35～2.58。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化成型固體浮力材料，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂為雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂、雙酚F型環(huán)氧樹(shù)脂、線形酚醛環(huán)氧樹(shù)脂和脂環(huán)族環(huán)氧樹(shù)脂中的一種以上；所述稀釋劑為非活性稀釋劑或25℃下粘度小于300 mPa s的活性稀釋劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化成型固體浮力材料，其特征在于所述增韌改性劑為液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、聚醇和聚醇二縮水甘油醚中的一種以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化成型固體浮力材料，其特征在于所述固化劑為多元胺型或酸酐型固化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化成型固體浮力材料，其特征在于所述促進(jìn)劑為叔胺及其鹽、三苯基膦及其鹽、乙酰丙酮金屬鹽或烷基咪唑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化成型固體浮力材料，其特征在于所述分散劑為高分子量不飽和聚羧酸與胺衍生物生成的鹽,所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。
7.一種權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的一體化成型固體浮力材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）混合料的配制
精確稱量環(huán)氧樹(shù)脂、稀釋劑、增韌改性劑、固化劑、促進(jìn)劑、分散劑、偶聯(lián)劑和玻璃微珠，并將其加入捏合機(jī)中，加熱至40-100℃，并勻速攪拌，真空除泡，30分鐘后即得到混合料；
（2）用厘米級(jí)空心復(fù)合球填充模具
精確稱量厘米級(jí)空心復(fù)合球，并將其置于涂過(guò)脫模劑的模具中，將模具置于振動(dòng)裝置上，使模具輕微振動(dòng)30分鐘，使厘米級(jí)空心復(fù)合球密實(shí)的填充在模具中；
（3）模具的檢漏
對(duì)裝滿厘米級(jí)空心復(fù)合球的模具進(jìn)行密封，并進(jìn)行真空檢測(cè)，在真空壓力達(dá)到-0.095MPa穩(wěn)定后，關(guān)閉真空泵5分鐘后，真空壓力仍可保持在-0.090MPa,即為模具密封可靠；
（4）混合料的注入成型
將模具加熱到40-100℃，并將步驟①中的混合料采用真空輔助成型工藝注入模具至有混合料滲出；
（5）固化
將注滿混合料的模具至于烘房或烘箱內(nèi)，25-120℃下保溫2-24小時(shí)，140-160℃下保溫2-4小時(shí)進(jìn)行固化；
（6）脫模
固化完成后，用壓力或頂出裝置將固體浮力材料從模具中脫出。