本發(fā)明涉及道路及建筑材料改性
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，涉及一種仿生自愈性瀝青改性劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：交通基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是國家發(fā)展的基石，截止至2016年，我國公路總里程已達(dá)457萬公里，城市道路占城市總體面積的1/3，每年有近20萬公里道路需進(jìn)行恢復(fù)重建工程。道路病害頻發(fā)致使道路養(yǎng)護(hù)投入巨大，同時給交通安全和人們的出行帶來重大影響。道路養(yǎng)護(hù)問題已經(jīng)引起了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注，在一些交通壓力大的地區(qū)，建設(shè)耐久的長壽命道路意義重大。據(jù)調(diào)研，道路裂縫不僅是病害的主要成分，而且是其他病害的主要誘因。本項目對京津冀地區(qū)道路進(jìn)行了定點調(diào)查，結(jié)果顯示裂縫面積占總病害面積的50％以上。應(yīng)對道路裂縫，目前普遍采用的方法是在開裂發(fā)生后進(jìn)行灌縫處理，此方法滯后性強(qiáng)，費時耗力，碳排放量大，污染環(huán)境，且治標(biāo)不治本，因此減少裂縫的發(fā)生才是治理道路病害的有效方法。目前，我國道路工程采用的養(yǎng)護(hù)方法多為人工手動修復(fù)，即當(dāng)路面出現(xiàn)裂縫、坑槽等病害時，采用工人手動作業(yè)的方式。根據(jù)養(yǎng)護(hù)定則，對縫寬在10mm以內(nèi)的采用熱瀝青灌縫或乳化瀝青灌縫；縫寬在10mm以上時采用細(xì)粒式熱拌瀝青混合料或乳化瀝青混合料填縫：瀝青面層空隙較大，透水嚴(yán)重或路面輕微裂縫但路面強(qiáng)度能滿足要求時需建筑路面上封層。這些養(yǎng)護(hù)方式只能短暫解決開裂問題，不僅不能從根本上解決開裂問題，甚至不能有效阻止病害的進(jìn)一步發(fā)展。在此背景下，研發(fā)具有自愈性的功能道路成為近年道路發(fā)展的必然趨勢。近些年來，許多國家研究了一些自愈性材料，其優(yōu)劣勢如表1所示。表1國內(nèi)外自愈性道路材料技術(shù)一覽表例如，公開號為cn102786258a的發(fā)明專利公開了一種裂縫自愈合瀝青混凝土及其制備方法,該瀝青混凝土包含粗集料、細(xì)集料、填料和瀝青,還包含剛性纖維和柔性纖維，剛性纖維摻入量為粗集料、細(xì)集料、填料和瀝青總質(zhì)量的0.50～2.5％wt,柔性纖維摻入量為粗集料、細(xì)集料、填料和瀝青總質(zhì)量的0.10～0.35％wt。該混凝土的制備方法：稱取烘干的集料置于盛料盤中,將其混合均勻并于烘箱中預(yù)熱至180℃,填料單獨加熱至180℃；瀝青預(yù)熱至160～175℃；剛性纖維和柔性纖維按要求量分別烘干備用；先將剛性纖維摻入到混合集料中拌和,然后與液態(tài)瀝青拌和，接著與填料拌和，再與柔性纖維拌和，最后成型。該發(fā)明使瀝青路面的低溫開裂降到最小且能自愈，有效避免早期開裂,但纖維的摻入給混凝土帶來不利影響，且修復(fù)后的混凝土強(qiáng)度回復(fù)率、裂縫閉合率、耐久性以及斷裂能等無法確定。公開號為cn105198281a的發(fā)明專利公開了一種自愈式瀝青混凝土及其制備方法，其質(zhì)量份數(shù)的原料組成為：礦料100份、sbs改性瀝青5～6份和磁性金屬1.5～2.5份。其制備方法,包括如下步驟：1)分別對礦料、改性瀝青和磁性金屬進(jìn)行預(yù)熱處理,分別得到預(yù)熱后的礦料、改性瀝青和磁性金屬；2)將預(yù)熱后的礦料、改性瀝青和磁性金屬混合攪拌,得到混合料；3)對混合料進(jìn)行成型處理,即可得到。通過電磁波使鋼絲絨發(fā)熱,從而軟化瀝青，使瀝青路面重新愈合，但是加熱的過程消耗大量能源，加速瀝青混凝土的老化，嚴(yán)重污染環(huán)境。技術(shù)實現(xiàn)要素：(一)要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是道路在交通荷載和溫度變化的共同作用下易產(chǎn)生裂縫，且在大氣降水的影響下，若不及時處理，將導(dǎo)致坑槽、車轍、唧漿等更為嚴(yán)重的道路病害。(二)技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。本發(fā)明通過模仿人體愈合機(jī)制，提供了包括自愈組分和抗剝落組分的仿生自愈性瀝青改性劑，利用該復(fù)配型自愈性瀝青改性劑配置仿生自愈性瀝青道路材料鋪筑路面。本發(fā)明將自愈組分與抗剝落組分相結(jié)合，既不影響道路的各項性能和正常的使用功能，又充分實現(xiàn)了裂縫自愈合。在本發(fā)明中，自愈組分選用常溫下具有膨脹性且可自主增殖結(jié)晶的材料。在常規(guī)的自然環(huán)境下或者空氣中，能夠膨脹、自主增殖結(jié)晶的材料物質(zhì)均可作為本發(fā)明的自愈組分。常溫為25℃左右的溫度。為了能使裂縫更好地被填補，本發(fā)明的自愈組分優(yōu)選為膨脹樹脂、膨脹止水膠、膨脹水泥、膨脹石墨中的一種或多種。其中，膨脹樹脂優(yōu)選為高吸水性膨脹樹脂。高吸水性樹脂是一種新型的高分子材料，它能夠吸收自身重量幾百倍至千倍的水分，無毒、無害、無污染；吸水能力特強(qiáng)，保水能力特高，所吸水分不能被簡單的物理方法擠出，并且可反復(fù)釋水、吸水。遇水膨脹止水膠是一旦經(jīng)硬化就變成復(fù)原性良好的橡膠彈性體、浸水后自身體積膨脹、充填空隙發(fā)揮確實的止水效果。由膨脹水泥配制的混凝土在水中自由膨脹率為8×10-4～10×10-4，可在混凝土中建立0.2～0.6mpa的自應(yīng)力，滿足補償收縮要求，可減少或防止混凝土收縮開裂。這幾種物質(zhì)可分別單獨作為自愈組分，也可將任意幾種物質(zhì)組合作為自愈組分。進(jìn)一步優(yōu)選地，自愈組分包括膨脹樹脂和膨脹水泥，再優(yōu)選地，自愈組分包括膨脹樹脂和膨脹水泥，二者的重量比優(yōu)選為50-95:5-50；進(jìn)一步優(yōu)選地，二者的重量比為63-90:10-37，更優(yōu)選為74-85:15-26。在上述比例中，由改性劑制得的混合料的瞬時阻水能力和長期阻水能力均較好。在本發(fā)明中，自愈組分可以為上述比例的膨脹樹脂和膨脹水泥。為了與上述自愈組分能更好地結(jié)合，提高兩者結(jié)合后的粘附性，提高經(jīng)改性劑得到的瀝青與原路面的粘結(jié)性，本發(fā)明中抗剝落組分優(yōu)選為木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂中的一種或者幾種。木質(zhì)素磺酸鈣無毒，具有良好的穩(wěn)定性、分散性和粘結(jié)性。木質(zhì)素磺酸鈉具有良好的穩(wěn)定性和分散性，能吸附在各種固體質(zhì)點的表面上。石油樹脂具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，并有調(diào)節(jié)粘性和熱穩(wěn)定性好的特點，而且價格低廉，無毒，對環(huán)境友好。這幾種物質(zhì)可分別單獨作為抗剝落組分，也可將任意幾種物質(zhì)組合作為抗剝落組分。當(dāng)選取任意幾種物質(zhì)組合時，其各種物質(zhì)的配比可任意選擇，只要配制而成的抗剝落組分的最終含量滿足要求即可，無論選擇上述何種物質(zhì)或者各種物質(zhì)的配比如何，均可達(dá)到相應(yīng)的粘附性能，防止水泥化合物被擠出的效果類似。進(jìn)一步優(yōu)選地，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，三者的重量比為5-90:5-45:5-80，優(yōu)選地，三者的重量比優(yōu)選為10-35:15-30:35-75。在本發(fā)明中，抗剝落組分可以為上述比例的木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂?；蚴牵箘兟浣M分包括木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂，二者的重量比為40-50:50-60。在本發(fā)明中，抗剝落組分可以為上述比例的木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂。或是，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，二者的重量比為40-50:50-60。在本發(fā)明中，抗剝落組分可以為上述比例的木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂。或是，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和木質(zhì)素磺酸鈉，二者的重量比為60-70:30-40。在本發(fā)明中，抗剝落組分可以為上述比例的木質(zhì)素磺酸鈣和木質(zhì)素磺酸鈉。為了提高自主愈合和防止路面開裂的效果，在本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式中，該改性劑包括自愈組分50-90重量份和抗剝落組分10-50重量份；優(yōu)選地，包括自愈組分60-85重量份和抗剝落組分15-40重量份；進(jìn)一步優(yōu)選地，包括自愈組分70-80重量份和抗剝落組分20-30重量份。其中，在本發(fā)明中，重量份可以是μg、mg、g、kg等本領(lǐng)域公知的重量單位，也可以是其倍數(shù)，如1/10、1/100、10倍、100倍等。在改性劑中以質(zhì)量百分比表示，自愈組分為50-90wt％，抗剝落組分為10-50wt％。在本發(fā)明中，當(dāng)自愈組分的添加量低于50％，則裂縫愈合的效果較差；當(dāng)自愈組分的添加量高于90％，則裂縫愈合的效果不會再有明顯提高或者裂縫愈合的效果基本不變，因此繼續(xù)添加自愈組分，導(dǎo)致原材料的浪費，提高成本。而當(dāng)抗剝落組分的添加量低于10％，則粘附作用不佳，部分水泥化合物會開裂；當(dāng)抗剝落組分的添加量高于50％，則粘附作用不會再有明顯提高或者粘附作用基本不變，因此繼續(xù)添加抗剝落組分，導(dǎo)致原材料的浪費，提高成本。只有添加適當(dāng)含量的自愈組分和抗剝落組分，才能形成最佳效果的仿生自愈性瀝青改性劑，該仿生自愈性瀝青改性劑既不影響道路的正常使用功能，又充分實現(xiàn)了道路自愈合的作用。在本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式中，為了保證水泥化合物均不開裂的同時，也能實現(xiàn)道路自愈合作用，仿生自愈性瀝青改性劑包括自愈組分50-90重量份和抗剝落組分10-50重量份；自愈組分包括膨脹樹脂和膨脹水泥，二者的重量比為50-95:5-50；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，三者的重量比為5-90:5-45:5-80。為了進(jìn)一步提高性能，抗剝落組分中三者的重量比優(yōu)選為10-35:15-30:35-75。在本發(fā)明又一個優(yōu)選實施方式中，為了進(jìn)一步提高性能，仿生自愈性瀝青改性劑包括自愈組分50-90重量份和抗剝落組分10-50重量份；自愈組分包括膨脹樹脂和膨脹水泥，二者的重量比為50-95:5-50；抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂，二者的重量比為20-50:50-80，優(yōu)選為40-50:50-60，或所述抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂，二者的重量比為40-50:50-60，或所述抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和木質(zhì)素磺酸鈉，二者的重量比為60-70:30-40。在一個優(yōu)選的實施方式中，自愈組分由膨脹樹脂和膨脹水泥組成，二者的重量比為63-90:10-37，更優(yōu)選為74-85:15-26。在本發(fā)明中，以ac-13型瀝青混合料作為基礎(chǔ)路面材料的優(yōu)選，經(jīng)過大量試驗證明，當(dāng)選取膨脹性樹脂和膨脹水泥復(fù)配組合，制成仿生自愈性瀝青混合料(shac-13改性瀝青混合料)，其瞬時阻水性和長期自愈性最優(yōu)，可達(dá)到最佳的裂縫自愈合效果。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，還提供了上述仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：按照配比稱取自愈組分和抗剝落組分，進(jìn)行拌和，即得。其中，通常將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。在本發(fā)明一個優(yōu)選實施方式中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為20-40℃。在20-40℃的溫度下，本發(fā)明中的自愈組分和抗剝落組分均處于自由流動的狀態(tài)，流動性好，有利于二者充分混合，且均勻，制備的仿生自愈性瀝青改性劑為液態(tài)，具有良好的流動性。較優(yōu)選的是，拌和溫度為25-30℃。更優(yōu)選地，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為常溫(25℃左右)即可。為了使兩者充分混合，自愈組分和所述抗剝落組分的拌和時間為90-150s，優(yōu)選的是，拌和時間為100-120s。在上述的拌和時間內(nèi)，兩種物質(zhì)可充分混合均勻。將本發(fā)明的仿生自愈性瀝青改性劑可直接作為筑路材料的成分之一，將其添加到基質(zhì)瀝青中即可配制仿生自愈性瀝青，再以該仿生自愈性瀝青作為膠結(jié)料鋪筑道路。(三)有益效果(1)本發(fā)明提出的仿生自愈性瀝青改性劑以及其方法，將自愈組分與抗剝落組分有機(jī)地結(jié)合起來，使得改性后的瀝青材料在不影響瀝青路用性能的前提下使得道路具有類似人體一樣的自主愈合功能，有效填補路面或路基的裂縫，減少雨水對路基的破壞，延長其使用壽命工藝簡單，操作方便，制備過程無污染，成本低；(2)采用該方法制備的仿生自愈性瀝青改性劑可直接作為筑路材料的成分之一，將其添加到基質(zhì)瀝青中配制仿生自愈性瀝青，再以該仿生自愈性瀝青作為膠結(jié)料鋪筑道路，達(dá)到道路自愈合的效果，因此從根本上解決了道路開裂問題；(3)本發(fā)明的仿生自愈性瀝青改性劑，無毒、無污染、無腐蝕性，原材料常見，容易獲得，價格低廉，而且自愈性效果良好，對環(huán)境友好，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義和社會意義。該仿生自愈性瀝青可廣泛用于城市道路、街道、機(jī)場、碼頭和礦山等區(qū)域。具體實施方式下面結(jié)合典型實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。以下實施例中所涉及的所有材料均為已知的市售產(chǎn)品。其中，膨脹水泥是uea混凝土膨脹劑加入水泥中制得，uea混凝土膨脹劑購自宏祥，水泥購自高星，膨脹樹脂購自泉興，基質(zhì)瀝青為ac-13型瀝青混合料。實施例1本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。自愈組分包括膨脹性樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為80％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為20％。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂50％、膨脹水泥50％?？箘兟浣M分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣35％、木質(zhì)素磺酸鈉30％和石油樹脂35％。本實施例還提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱??；(2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。其中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為25℃，拌和時間為100s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例2本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。自愈組分包括膨脹性樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為90％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為10％。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂63％、膨脹水泥37％?？箘兟浣M分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣50％和石油樹脂50％。本實施例還提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱??；(2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。其中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為30℃，拌和時間為110s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例3本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。自愈組分包括膨脹性樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為70％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為30％。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂74％、膨脹水泥26％?？箘兟浣M分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈉40％和石油樹脂60％。本實施例還提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱取；(2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。其中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為20℃，拌和時間為140s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例4本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。自愈組分包括膨脹性樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為50％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為50％。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂85％、膨脹水泥15％?？箘兟浣M分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣70％、木質(zhì)素磺酸鈉10％和石油樹脂20％。本實施例還提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱?。?2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。其中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為25℃，拌和時間為110s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例5本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。自愈組分包括膨脹性樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為60％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為40％。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂90％、膨脹水泥10％。本實施例還提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱?。?2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。其中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為25℃，拌和時間為120s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例6本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。自愈組分包括膨脹性樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為85％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為15％。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂95％、膨脹水泥5％?？箘兟浣M分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣5％、木質(zhì)素磺酸鈉80％和石油樹脂15％。本實施例還提供了一種仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱?。?2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。其中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為25℃，拌和時間為120s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例7本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青，包括基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑。其中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為20％、仿生自愈性瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為80％。其中，仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。自愈組分包括膨脹性樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為80％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為20％。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂50％、膨脹水泥50％?？箘兟浣M分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣35％、木質(zhì)素磺酸鈉30％和石油樹脂35％。以配制10000g仿生自愈性瀝青為例，需基質(zhì)瀝青2000g，需配制仿生自愈性瀝青改性劑8000g。在配制仿生自愈性瀝青改性劑的過程中，需自愈組分6400g，需抗剝落組分1600g。本實施例還提供了上述仿生自愈性瀝青的制備方法，如下：(1)將基質(zhì)瀝青加熱至拌和溫度；(2)將仿生自愈性瀝青改性劑添加到已經(jīng)加熱至拌和溫度的基質(zhì)瀝青中進(jìn)行拌和；(3)將拌和后的基質(zhì)瀝青與仿生自愈性瀝青改性劑的混合物放入烘箱中進(jìn)行發(fā)育。步驟(1)中基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑的拌和溫度為110℃、拌和時間為60min；使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為4000r/min。步驟(3)中基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑的發(fā)育溫度為130℃、發(fā)育時間為40min。其中，仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱取；(2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。其中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為25℃，拌和時間為100s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例8本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青，包括基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑。其中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為10％、仿生自愈性瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為90％。其中，仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。自愈組分包括膨脹性樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為90％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為10％。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂63％、膨脹水泥37％。抗剝落組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣50％和石油樹脂50％。以配制10000g仿生自愈性瀝青為例，需基質(zhì)瀝青1000g，需配制仿生自愈性瀝青改性劑9000g。在配制仿生自愈性瀝青改性劑的過程中，需自愈組分8550g，需抗剝落組分450g。本實施例還提供了上述仿生自愈性瀝青的制備方法，如下：(1)將基質(zhì)瀝青加熱至拌和溫度；(2)將仿生自愈性瀝青改性劑添加到已經(jīng)加熱至拌和溫度的基質(zhì)瀝青中進(jìn)行拌和；(3)將拌和后的基質(zhì)瀝青與仿生自愈性瀝青改性劑的混合物放入烘箱中進(jìn)行發(fā)育。步驟(1)中基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑的拌和溫度為160℃、拌和時間為5min；使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為6000r/min。步驟(3)中基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑的發(fā)育溫度為150℃、發(fā)育時間為20min。其中，仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱??；(2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。其中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為30℃，拌和時間為110s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例9本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青，包括基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑。其中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為70％、仿生自愈性瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為30％。其中，仿生自愈性瀝青改性劑，包括自愈組分和抗剝落組分。自愈組分包括膨脹性樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為70％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為30％。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂74％、膨脹水泥26％。抗剝落組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈉40％和石油樹脂60％。以配制10000g仿生自愈性瀝青為例，需基質(zhì)瀝青7000g，需配制仿生自愈性瀝青改性劑3000g。在配制仿生自愈性瀝青改性劑的過程中，需自愈組分2100g，需抗剝落組分900g。本實施例還提供了上述仿生自愈性瀝青的制備方法，如下：(1)將基質(zhì)瀝青加熱至拌和溫度；(2)將仿生自愈性瀝青改性劑添加到已經(jīng)加熱至拌和溫度的基質(zhì)瀝青中進(jìn)行拌和；(3)將拌和后的基質(zhì)瀝青與仿生自愈性瀝青改性劑的混合物放入烘箱中進(jìn)行發(fā)育。步驟(1)中基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑的拌和溫度為130℃、拌和時間為40min；使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為2000r/min。步驟(3)中基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑的發(fā)育溫度為140℃、發(fā)育時間為30min。其中，仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法，包括：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱??；(2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。其中，自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為20℃，拌和時間為140s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。實施例10本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青混合料，包括礦質(zhì)集料和仿生自愈性瀝青。仿生自愈性瀝青包括基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑。仿生自愈性瀝青改性劑包括自愈組分和抗剝落組分。本實施例中，自愈組分包括膨脹樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣、木質(zhì)素磺酸鈉和石油樹脂。本實施例中，礦質(zhì)集料為玄武巖。本實施例的仿生自愈性瀝青混合料中，礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為80％、仿生自愈性瀝青的質(zhì)量百分比為20％。本實施例的仿生自愈性瀝青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為20％、仿生自愈性瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為80％。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為80％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為20％。以配制10000g仿生自愈性瀝青混合料為例，需礦質(zhì)集料8000g，需配制仿生自愈性瀝青2000g。在配制仿生自愈性瀝青的過程中，需基質(zhì)瀝青400g，需配制仿生自愈性瀝青改性劑1600g。在配制仿生自愈性瀝青改性劑的過程中，需自愈組分1280g，需抗剝落組分320g。本實施例中，礦質(zhì)集料的粒徑及各粒徑礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比如表2所示。表2礦質(zhì)集料的粒徑及各粒徑礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比上述仿生自愈性瀝青混合料的制備方法如下：(1)制備仿生自愈性瀝青；(2)將仿生自愈性瀝青與礦質(zhì)集料在一定溫度下進(jìn)行拌和。礦質(zhì)集料與仿生自愈性瀝青的拌和溫度為100℃、拌和時間為150s。上述仿生自愈性瀝青改性劑的制備方法如下：(1)將自愈組分和抗剝落組分按照一定比例稱??；(2)將自愈組分和抗剝落組分裝入拌和設(shè)備中進(jìn)行拌和。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為，膨脹樹脂50％、膨脹水泥50％?？箘兟浣M分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為，木質(zhì)素磺酸鈣90％、木質(zhì)素磺酸鈉5％和石油樹脂5％。自愈組分和抗剝落組分的拌和溫度為25℃，拌和時間為110s。攪拌器的轉(zhuǎn)速為40r/min。上述仿生自愈性瀝青的制備方法如下：(1)將基質(zhì)瀝青加熱至拌和溫度；(2)將仿生自愈性瀝青改性劑添加到已經(jīng)加熱至拌和溫度的基質(zhì)瀝青中進(jìn)行拌和；(3)將拌和后的基質(zhì)瀝青與仿生自愈性瀝青改性劑的混合物放入烘箱中進(jìn)行發(fā)育?；|(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑的拌和溫度為110℃、拌和時間為60min；基質(zhì)瀝青和仿生自愈性瀝青改性劑的發(fā)育溫度為130℃、發(fā)育時間為40min。使用剪切儀進(jìn)行高速拌和，攪拌速率為4000r/min。實施例11本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青混合料及其制備方法，其它步驟均與實施例10相同，不同的是：本實施例的仿生自愈性瀝青混合料中，礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為99％、仿生自愈性瀝青的質(zhì)量百分比為1％。本實施例的仿生自愈性瀝青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為40％、仿生自愈性瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為60％。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為70％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為30％。本實施例的自愈組分包括膨脹樹脂和膨脹水泥，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和石油樹脂。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：膨脹樹脂63％、膨脹水泥37％?？箘兟浣M分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：木質(zhì)素磺酸鈣20％和石油樹脂80％。實施例12本實施例提供了一種仿生自愈性瀝青混合料及其制備方法，其它步驟均與實施例10相同，不同的是：本實施例的仿生自愈性瀝青混合料中，礦質(zhì)集料的質(zhì)量百分比為90％、仿生自愈性瀝青的質(zhì)量百分比為10％。本實施例的仿生自愈性瀝青中，基質(zhì)瀝青的質(zhì)量百分比為70％、仿生自愈性瀝青改性劑的質(zhì)量百分比為30％。本實施例的仿生自愈性瀝青改性劑中，自愈組分的質(zhì)量百分比為85％、抗剝落組分的質(zhì)量百分比為15％。本實施例的自愈組分包括膨脹樹脂、膨脹水泥組合，抗剝落組分包括木質(zhì)素磺酸鈣和木質(zhì)素磺酸鈉。自愈組分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為，膨脹樹脂74％、膨脹水泥26％?？箘兟浣M分中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為，木質(zhì)素磺酸鈣65％和木質(zhì)素磺酸鈉35％。試驗例對實施例1至實施例6所制備的仿生自愈性瀝青進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如表3所示。表3仿生自愈性瀝青改性劑的性能測試結(jié)果依據(jù)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(jtje20-2011)對實施例7至實施例9所制備的仿生自愈性瀝青進(jìn)行針入度、延度、軟化點等性能測試，測試結(jié)果如表4所示。表4仿生自愈性瀝青的性能測試結(jié)果將實施例10至實施例12所制備的仿生自愈性瀝青混合料進(jìn)行低溫抗裂、高溫動穩(wěn)定度和凍融劈裂測試，測試結(jié)果如表5-7所示。從測試結(jié)果來看，仿生自愈性瀝青混合料的低溫抗裂性能、高溫穩(wěn)定性能和凍融劈裂性能基本不變。表5仿生自愈性瀝青混合料的低溫抗裂性能測試結(jié)果表6仿生自愈性瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性能測試結(jié)果實施例編號動穩(wěn)定度(mm/次)90#普通瀝青混合料1285實施例101369實施例111260實施例121259表7仿生自愈性瀝青混合料的凍融劈裂性能測試結(jié)果按照《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》(jtge20-211)制備馬歇爾試驗樣品，將試驗樣品用路強(qiáng)儀壓出寬度為2mm的裂縫，并將制備好的樣品在干燥環(huán)境下放置72h后進(jìn)行阻水性測試。試驗樣品(m0,g)在干燥環(huán)境下，采用滴灌的方式進(jìn)行瞬時阻水性測試。即向裂縫中滴入100g水，并記錄滲出水量，滲水量結(jié)果見表8。滲出水量表征仿生自愈性瀝青混合料的瞬時阻水能力，瞬時阻水能力越大，說明自愈效果越好。表8仿生自愈性瀝青混合料的滲水量實施例編號滲水量(/100ml)ac-13普通瀝青混合料50實施例1020實施例1115實施例1225試驗樣品(m0,g)在干燥環(huán)境下，采用滴灌的方式進(jìn)行長期自愈性測試。即分4d每天向裂縫中滴入100g水，并分別記錄滲出水量，平均滲水量結(jié)果見表9。滲出水量表征仿生自愈性瀝青混合料的長期自愈能力，長期自愈能力越大，說明自愈效果越好，耐久性越好。表9仿生自愈性瀝青混合料的滲水量實施例編號平均滲水量(/100ml)ac-13普通瀝青混合料50實施例1010實施例119實施例127從測試結(jié)果來看，仿生自愈性瀝青混合料的長期自愈性、耐久性優(yōu)良。最后，本發(fā)明的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12