本發(fā)明涉及可降解塑料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種易降解塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：塑料是一種普遍而耐用的材料，但是塑料造成的污染也很可怕，白色污染對(duì)環(huán)境造成了不可逆轉(zhuǎn)的傷害，因此現(xiàn)在可降解塑料制品一直是目前研發(fā)的熱點(diǎn)。本發(fā)明利用廢棄塑料生產(chǎn)可降解塑料，變廢為寶，不僅實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄塑料的再利用，而且再生產(chǎn)出來的塑料是可降解的，從這兩大源頭上減少了塑料制品對(duì)環(huán)境造成的污染，極大程度上地保護(hù)了環(huán)境，是一條可持續(xù)發(fā)展的道路。市場(chǎng)價(jià)值極高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述問題，有必要提供一種易降解塑料，該易降解塑料降解率高，生產(chǎn)工業(yè)簡單，同時(shí)減少了廢棄塑料造成的環(huán)境污染。本發(fā)明另一目的還提供了該易降解塑料的制備方法。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種易降解塑料，包括以下按重量份計(jì)的原料組成：廢棄塑料35～45份、木質(zhì)纖維素10～16份、纖維素降解酶0.2～0.4份、改性淀粉55～65份、蜂巢8～12份、抗氧化劑5～9份和水75～85份。優(yōu)選地，所述纖維素降解酶為β-葡萄糖苷酶。制備該易降解塑料的方法，包括以下步驟：(1)按重量份計(jì)，取廢棄塑料清洗干凈，干燥，粉碎，得到廢棄塑料顆粒；按重量份計(jì)，取蜂巢進(jìn)行粉碎，得到蜂巢顆粒；(2)按重量份計(jì)，取廢棄塑料顆粒、木質(zhì)纖維素、纖維素降解酶、改性淀粉、蜂巢顆粒和抗氧化劑加入到混合機(jī)中混合均勻，得到一次混合料；按重量份計(jì)，往所述一次混合料中加水，攪拌均勻并加熱至105～115℃，得到二次混合料；(3)將步驟(2)中得到的二次混合料投入雙螺桿造粒機(jī)制成易降解塑料顆粒。優(yōu)選地，步驟(1)中的廢棄塑料顆粒小于200目，蜂巢顆粒小于120目。優(yōu)選地，步驟(2)中攪拌的轉(zhuǎn)速為300～350r/min。優(yōu)選地，步驟(2)中攪拌時(shí)使用螺旋攪拌。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明提供的易降解塑料，其利用的原料大多是容易降解的材料，以提高易降解塑料成品的降解率。將廢棄塑料重新利用，加入改性淀粉和蜂巢，減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，增加再生產(chǎn)塑料的可降解性，市場(chǎng)應(yīng)用廣闊，適合大規(guī)模生產(chǎn)和推廣。蜂巢是以蜜蜂的蜂蠟等各種液體物質(zhì)形成，蜂蠟等遇到空氣容易固化，故以蜂巢作為原料之一，可以增加易降解塑料成品的塑性和強(qiáng)度。在易降解塑料的生產(chǎn)過程中，加入木質(zhì)纖維素和抗氧化劑等無機(jī)填料不僅可以降低成本而且可以改善塑料性能，促進(jìn)塑料間的相容性，增加了塑料的耐磨性。本發(fā)明提供的易降解塑料及其制備方法，在制備過程中，第一次混料為干料混合，增加了干料混合的均勻性，從而利于后期成品的均勻性。在第二次混料過程中加水，并在這過程中使用螺旋攪拌，大大增加了混合料的黏性，從而提高成品的強(qiáng)度。過快的攪拌速度會(huì)破壞原料的物性，成本也會(huì)相對(duì)提高，而過慢的速度又達(dá)不到原料攪拌所需要的效果，故300～350r/min的攪拌轉(zhuǎn)速較為合適。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。實(shí)施例1：一種易降解塑料，包括以下按重量份計(jì)的原料組成：廢棄塑料35份、木質(zhì)纖維素10份、纖維素降解酶0.2份、改性淀粉55份、蜂巢8份、抗氧化劑5份和水75份。在本實(shí)施方式中，所述纖維素降解酶為β-葡萄糖苷酶。制備該易降解塑料的方法，包括以下步驟：(1)按重量份計(jì)，取廢棄塑料清洗干凈，干燥，粉碎至其顆粒小于200目，得到廢棄塑料顆粒；按重量份計(jì)，取蜂巢進(jìn)行粉碎至其顆粒小于120目，得到蜂巢顆粒；(2)按重量份計(jì)，取廢棄塑料顆粒、木質(zhì)纖維素、纖維素降解酶、改性淀粉、蜂巢顆粒和抗氧化劑加入到混合機(jī)中混合均勻，得到一次混合料；按重量份計(jì)，往所述一次混合料中加水，攪拌均勻并加熱至105℃，攪拌的轉(zhuǎn)速為300r/min，攪拌時(shí)使用螺旋攪拌，得到二次混合料；(3)將步驟(2)中得到的二次混合料投入雙螺桿造粒機(jī)制成易降解塑料顆粒。實(shí)施例2：一種易降解塑料，包括以下按重量份計(jì)的原料組成：廢棄塑料40份、木質(zhì)纖維素13份、纖維素降解酶0.3份、改性淀粉60份、蜂巢10份、抗氧化劑7份和水80份。在本實(shí)施方式中，所述纖維素降解酶為β-葡萄糖苷酶。制備該易降解塑料的方法，包括以下步驟：(1)按重量份計(jì)，取廢棄塑料清洗干凈，干燥，粉碎至其顆粒小于200目，得到廢棄塑料顆粒；按重量份計(jì)，取蜂巢進(jìn)行粉碎至其顆粒小于120目，得到蜂巢顆粒；(2)按重量份計(jì)，取廢棄塑料顆粒、木質(zhì)纖維素、纖維素降解酶、改性淀粉、蜂巢顆粒和抗氧化劑加入到混合機(jī)中混合均勻，得到一次混合料；按重量份計(jì)，往所述一次混合料中加水，攪拌均勻并加熱至110℃，攪拌的轉(zhuǎn)速為325r/min，攪拌時(shí)使用螺旋攪拌，得到二次混合料；(3)將步驟(2)中得到的二次混合料投入雙螺桿造粒機(jī)制成易降解塑料顆粒。實(shí)施例3：一種易降解塑料，包括以下按重量份計(jì)的原料組成：廢棄塑料45份、木質(zhì)纖維素16份、纖維素降解酶0.4份、改性淀粉65份、蜂巢12份、抗氧化劑9份和水85份。在本實(shí)施方式中，所述纖維素降解酶為β-葡萄糖苷酶。制備該易降解塑料的方法，包括以下步驟：(1)按重量份計(jì)，取廢棄塑料清洗干凈，干燥，粉碎至其顆粒小于200目，得到廢棄塑料顆粒；按重量份計(jì)，取蜂巢進(jìn)行粉碎至其顆粒小于120目，得到蜂巢顆粒；(2)按重量份計(jì)，取廢棄塑料顆粒、木質(zhì)纖維素、纖維素降解酶、改性淀粉、蜂巢顆粒和抗氧化劑加入到混合機(jī)中混合均勻，得到一次混合料；按重量份計(jì)，往所述一次混合料中加水，攪拌均勻并加熱至115℃，攪拌的轉(zhuǎn)速為350r/min，攪拌時(shí)使用螺旋攪拌，得到二次混合料；(3)將步驟(2)中得到的二次混合料投入雙螺桿造粒機(jī)制成易降解塑料顆粒。本申請(qǐng)人在制備過程中做了大量試驗(yàn)，現(xiàn)將部分試驗(yàn)整理如下：2013-2016年，在廣西壯族自治區(qū)柳州市的廣西睿桂涵農(nóng)業(yè)有限公司進(jìn)行制備試驗(yàn)，試驗(yàn)共設(shè)5個(gè)試驗(yàn)組，每組制備20kg塑料。第1組：采用本發(fā)明實(shí)施例1的易降解塑料的制備方法；第2組：采用本發(fā)明實(shí)施例2的易降解塑料的制備方法；第3組：采用本發(fā)明實(shí)施例3的易降解塑料的制備方法；第4組：采用現(xiàn)有的易降解塑料的制備方法，該制備方法利用原料廢棄塑料和改性淀粉制備而成，其他處理方式與第1組相同；第5組：采用本發(fā)明實(shí)施例1的易降解塑料的制備方法，但該方法的原料在攪拌過程中采用普通的攪拌方式進(jìn)行攪拌，而不是采用螺旋攪拌進(jìn)行攪拌，其他處理方式與第1組相同。試驗(yàn)過程中觀察和記錄塑料制備的情況，統(tǒng)計(jì)各數(shù)據(jù)，結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下表1所示。表1塑料制備過程的各指標(biāo)數(shù)據(jù)分組拉伸強(qiáng)度(mpa)降解率(％)第1組2.795第2組2.896第3組2.695第4組1.880第5組2.394從表1的結(jié)果可以看出，第1組、第2組和第3組分別采用本發(fā)明實(shí)施方式的實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3的易降解塑料的制備方法，拉伸強(qiáng)度和降解率都較高且差別影響不大。第4組由于采用現(xiàn)有的易降解塑料的制備方法，該制備方法利用原料廢棄塑料和改性淀粉制備而成，拉伸強(qiáng)度和降解率均遠(yuǎn)低于第1組、第2組和第3組。第5組采用本發(fā)明實(shí)施例1的易降解塑料的制備方法，但該方法的原料在攪拌過程中采用普通的攪拌方式進(jìn)行攪拌，而不是采用螺旋攪拌進(jìn)行攪拌，造成制作得到的塑料成品效果略次，從而降低了拉伸強(qiáng)度，但對(duì)降解率影響不大。上述說明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。當(dāng)前第1頁12