本發(fā)明涉及一種熱軋系統(tǒng)高速過(guò)濾器，具體是一種應(yīng)用于熱軋濁環(huán)高速過(guò)濾器的強(qiáng)力滲透清洗劑及其清洗方法。

背景技術(shù)：

熱軋濁環(huán)系統(tǒng)主要供加熱爐水封槽等用戶、軋機(jī)工作輥冷卻、軋機(jī)及輥道冷卻、機(jī)架活套冷卻及除鱗泵房補(bǔ)充水、沖氧化鐵皮、磨輥間等用水等。用水供水溫度除沖氧化鐵皮用水外均要求小于35℃，回水溫升≤8℃。沖氧化鐵皮用水由旋流池沖氧化鐵皮泵組供給，軋機(jī)工作輥冷卻、軋機(jī)及輥道冷卻、機(jī)架活套冷卻及除鱗泵房補(bǔ)充水由循環(huán)水泵房?jī)?nèi)的二組泵分別向不同的用戶供水，磨輥間單獨(dú)設(shè)泵供水。上述回水中含有大量的氧化鐵皮和油，均通過(guò)鐵皮溝自流到旋流沉淀池，在旋流池去除約90％的氧化鐵皮，處理后出水用泵提升至平流隔油沉淀池，進(jìn)一步沉淀除油。平流隔油沉淀池設(shè)有刮油刮渣機(jī)及撇油裝置。澄清水流到吸水井，通過(guò)平流池提升泵組全部送到高速過(guò)濾器過(guò)濾，利用余壓上冷卻塔降溫，冷卻后的水通過(guò)供水泵組加壓供軋線用戶循環(huán)使用，為防止軋線設(shè)備的堵塞，在泵組出口總管上設(shè)置全自動(dòng)自清洗管道過(guò)濾器。

現(xiàn)行熱軋系統(tǒng)高速過(guò)濾器基本采取物理反沖洗方式去除濾料中的油污及雜質(zhì)，反沖洗效果差，難以滿足出水水質(zhì)要求，濾料更換周期短，一般2-3年即需全部更換，費(fèi)用高，人工強(qiáng)度大。具體地，目前熱軋系統(tǒng)高速過(guò)濾器現(xiàn)行清洗技術(shù)的弊端有：

1、反洗水壓難控制，高于0.15mpa，濾料容易被沖出進(jìn)入濃縮池，影響后續(xù)污泥壓榨，濾料泄漏后過(guò)濾效果差，同時(shí)濾料大量流失需要進(jìn)行增補(bǔ)，消耗人力物力。低于0.15mpa會(huì)導(dǎo)致單罐反洗水流量不足，清洗不干凈，造成濾料板結(jié)、硬化，導(dǎo)致過(guò)濾水量下降，水質(zhì)變差，造成惡性循環(huán)。

2、高速過(guò)濾器使用久了，其濾料易板結(jié)、混層，濾料中混雜著大量的懸浮雜質(zhì)和油泥，過(guò)濾循環(huán)水質(zhì)效果差。視所用系統(tǒng)水質(zhì)狀況，一般3年更換一次濾料，單臺(tái)過(guò)濾器更換成本為7萬(wàn)元，折合為2.33萬(wàn)元/臺(tái).年，檢修費(fèi)用較高。

3、不能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)反洗操作，單罐手動(dòng)反洗勞動(dòng)強(qiáng)度大。

因此開發(fā)和推廣高速過(guò)濾器的化學(xué)清洗方法，可以延長(zhǎng)濾料使用壽命，降低人力物力投入，減少?gòu)U棄物排放，進(jìn)一步支持節(jié)能環(huán)保事業(yè)，是企業(yè)生產(chǎn)的必然趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于熱軋濁環(huán)高速過(guò)濾器的清洗劑及清洗方法，主要解決煉鋼廠熱軋系統(tǒng)高速過(guò)濾器濾料污染及板結(jié)影響過(guò)濾效果的問(wèn)題，采用本發(fā)明中的強(qiáng)力滲透清洗劑和清洗方法，可以有效地解決熱軋濁環(huán)系統(tǒng)高速過(guò)濾器油污染和濾料板結(jié)問(wèn)題，確保出水水質(zhì)滿足供水要求。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種應(yīng)用于熱軋濁環(huán)高速過(guò)濾器的清洗劑，該清洗劑重量百分比含量為：na2co39％～11％、水玻璃0.8％～1.2％、三乙醇胺3.6％～4.1％、丁氧基乙醇1.5％～1.8％、月桂酸4.5％～5.0％、余量為水。

一種應(yīng)用于熱軋濁環(huán)高速過(guò)濾器的清洗方法，該清洗步驟為：

1)、在高速過(guò)濾器停運(yùn)狀態(tài)下，打開過(guò)濾器反洗排空閥門，打開上人孔，通風(fēng)后，用探桿深入泥層中，檢查濾料情況及油泥厚度；

2)、關(guān)閉下排水和濾出水閥門，打開濾進(jìn)水或反洗進(jìn)水閥門，控制液位；

3)、依次加入片堿及清洗劑；

4)、通風(fēng)浸泡12小時(shí)以上，調(diào)整反洗進(jìn)出水平衡，通風(fēng)進(jìn)行水汽結(jié)合沖洗，觀察反洗出水直至反洗出水變清為止。

步驟1)中，所述濾料有板結(jié)情況或油泥平均厚度超過(guò)2mm時(shí)進(jìn)行過(guò)濾器的化學(xué)清洗工作。

步驟2)中，所述液位控制在淹沒上層濾料50-100厘米。

步驟3)中，一臺(tái)760m³/h的高速過(guò)濾器投加所述清洗劑100-200公斤、片堿50-100公斤。

該方法步驟還包括在步驟4)清洗過(guò)后，重復(fù)步驟1)至4)反復(fù)清洗，直至濾料松散，無(wú)油泥附著為終點(diǎn)。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明中提供的清洗劑主要是堿性藥劑和有機(jī)試劑的復(fù)配劑，在高ph值條件下，有良好破乳分散作用；本清洗方法可有效分解過(guò)濾器中油泥和乳化油脂，疏松濾料，確保高速過(guò)濾器過(guò)濾效果，濾后水質(zhì)達(dá)標(biāo)，降低因?yàn)V料堵塞造成的過(guò)濾器反洗次數(shù)，減少人力投入，有效增加了過(guò)濾器使用壽命，為企業(yè)降本做出貢獻(xiàn)。

附圖說(shuō)明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明一種應(yīng)用于熱軋濁環(huán)高速過(guò)濾器清洗方法流程圖；

圖2為熱軋濁環(huán)高速過(guò)濾器內(nèi)油泥情況示意圖；

圖3為熱軋濁環(huán)高速過(guò)濾器清洗前濾料示意圖；

圖4為熱軋濁環(huán)高速過(guò)濾器清洗后濾料示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種應(yīng)用于熱軋濁環(huán)高速過(guò)濾器的強(qiáng)力滲透清洗劑，該清洗劑是一種配方藥劑，主要是na2co3、水玻璃、三乙醇胺、丁氧基乙醇和月桂酸按照一定比例復(fù)配的滲透清洗配方，對(duì)清洗含油泥的濾砂效果顯著，采用該強(qiáng)力滲透清洗劑輔助清洗方法技術(shù)方案對(duì)單臺(tái)過(guò)濾器進(jìn)行離線清洗，可以有效去除懸浮物和油污；

具體地，該清洗劑重量百分比配方為：na2co39％～11％、水玻璃0.8％～1.2％、三乙醇胺3.6％～4.1％、丁氧基乙醇1.5％～1.8％、月桂酸4.5％～5.0％、余量為水，以此配方在高ph條件下清洗高油泥的濾砂效果較為顯著；

該清洗劑配方中na2co3的作用為調(diào)節(jié)ph值和溶解油脂，na2co3溶于水形成碳酸根離子，碳酸根離子水解形成碳酸氫根離子與氫氧根離子，溶液顯堿性，氫氧根離子促使油脂水解，形成溶于水的多元醇與脂肪酸；

水玻璃na2o·nsio2作用：在堿性條件下的潤(rùn)濕乳化作用，可促進(jìn)油與清洗劑的乳化作用，有利于油泥從濾料上剝離出來(lái)，防止二次污染；

三乙醇胺n(ch2ch2oh)3作用：表面活性劑，配方中加入三乙醇胺，可促進(jìn)油性污垢從附著物上去除，同時(shí)，通過(guò)提高堿性可提高去污性能，并且有極好的其相容性；

丁氧基乙醇作用：在配方中具有改進(jìn)乳化性能和將礦物溶解在皂液中的輔助溶劑；

月桂酸的作用：表面活性劑，促進(jìn)油脂與附著物的分離，在配方中具有改變?nèi)榛托再|(zhì)的作用，可擠去兩相界面的乳化劑，促進(jìn)油水分離。

上述以強(qiáng)堿和表面活性劑等復(fù)配的強(qiáng)力滲透清洗劑，配合科學(xué)清洗方案進(jìn)行高速過(guò)濾器清洗，可廣泛應(yīng)用于煉鋼連鑄及熱軋濁環(huán)系統(tǒng)含油廢水過(guò)濾器的清洗；參見圖1，上述清洗步驟為：

1、在高速過(guò)濾器停運(yùn)狀態(tài)下，打開過(guò)濾器反洗排空閥門，打開上人孔，通風(fēng)后，用探桿深入泥層中，檢查濾料情況及油泥厚度，參見圖2，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾料有板結(jié)情況或油泥平均厚度超過(guò)2mm時(shí)進(jìn)行過(guò)濾器的化學(xué)清洗工作；

2、關(guān)閉下排水和濾出水閥門，打開濾進(jìn)水或反洗進(jìn)水閥門，液位控制在淹沒上層濾料50-100厘米；

3、根據(jù)濾料板結(jié)情況加入強(qiáng)力滲透清洗劑，一般一臺(tái)760m³/h的高速過(guò)濾器投加清洗劑100-200公斤及片堿50-100公斤。根據(jù)過(guò)濾器揭蓋檢查情況，如油泥較厚或者濾料板結(jié)情況嚴(yán)重，可適量增加片堿和滲透劑的用量。

4、通風(fēng)浸泡12-14小時(shí)，調(diào)整反洗進(jìn)出水平衡，通風(fēng)進(jìn)行水汽結(jié)合沖洗，觀察反洗出水直至反洗出水變清為止。

清洗過(guò)后，打開過(guò)濾器，再次查看濾料含油情況，以確定清洗效果。若濾料油泥仍明顯存在或?yàn)V料仍有板結(jié)情況，則重復(fù)上述清洗方法反復(fù)清洗，直至濾料松散，無(wú)油泥附著為終點(diǎn)，參見圖3-4。

本發(fā)明中的強(qiáng)力滲透清洗劑是一種配方藥劑，主要是堿性藥劑和有機(jī)試劑的復(fù)配劑，在高ph值(≥12)條件下，有良好破乳分散作用；本浸潤(rùn)清洗方法對(duì)水壓要求不嚴(yán)格，能有效緩解水壓控制不易造成的濾料流失問(wèn)題，延長(zhǎng)過(guò)濾器材料使用壽命；本清洗方法可有效分解過(guò)濾器中油泥和乳化油脂，疏松濾料，確保高速過(guò)濾器過(guò)濾效果，濾后水質(zhì)達(dá)標(biāo)，降低因?yàn)V料堵塞造成的過(guò)濾器反洗次數(shù)，減少人力投入，有效增加了過(guò)濾器使用壽命，為企業(yè)降本做出貢獻(xiàn)。

目前能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的同類產(chǎn)品有以聚合硫酸鐵、堿式氯化鋁及聚合氯化鋁鐵為除油劑的系列。本發(fā)明有著比同類產(chǎn)品更高效的除油滲透性能，同時(shí)解決了他們的加藥量大，性價(jià)比低及清洗效果不徹底等問(wèn)題。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。