本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于釀酒甑桶的蒸鍋。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的釀酒工藝中，為了使糧食得到更好的發(fā)酵，需要對浸泡后的糧食進(jìn)行蒸煮。現(xiàn)有技術(shù)中，在蒸鍋中加入水，加熱后產(chǎn)生的高溫蒸汽對盛有糧食的甑桶進(jìn)行蒸煮，但是甑桶與蒸鍋的邊緣處結(jié)合不嚴(yán)密會導(dǎo)致熱量的流失；同時，蒸鍋的底部一般采用燃煤提供熱源，煙氣中的熱量會隨著與燃燒室相連的排煙管排出，熱量損耗明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種減少熱量流失的蒸鍋。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種蒸鍋，蒸鍋的鍋體上端鍋口處設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽的槽口向上且沿鍋口一周布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果在于：在蒸鍋的鍋口處設(shè)置盛水的環(huán)形槽供甑桶的下桶口插入，與蒸鍋鍋口形成液封，避免熱量的流失。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種蒸鍋的示意圖；

圖2是本發(fā)明中另一種蒸鍋的示意圖；

圖3是圖2中蒸鍋的正視圖；

圖4是圖2中A-A角度視圖；

圖5是圖2中B-B角度剖面圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種蒸鍋，蒸鍋的鍋體上端鍋口處設(shè)置有環(huán)形槽11，環(huán)形槽11的槽口向上且沿鍋口一周布置，環(huán)形槽11可以盛水供甑桶的下桶口插入，實(shí)現(xiàn)甑桶與蒸鍋的液封，有效的防止了熱量的流失。

進(jìn)一步的，如圖5所示，所述環(huán)形槽11包括鍋口處沿徑向延伸的底板111，底板111的懸端向上延伸形成槽壁板112，槽壁板112、底板111與鍋壁12圍合成環(huán)形槽11。本發(fā)明對環(huán)形槽11設(shè)置在鍋體的內(nèi)側(cè)或外側(cè)沒有特殊的要求，優(yōu)選的，所述的環(huán)形槽11設(shè)置在鍋體的外側(cè)，如此，可以避免從鍋腔中取水等操作造成干涉。

進(jìn)一步的，所述蒸鍋為由鍋底13和鍋壁12構(gòu)成的桶狀鍋體，鍋腔內(nèi)設(shè)有排煙換熱管20，排煙換熱管20的下端與鍋底13相連且排煙換熱管20的下端管口與鍋底13下方的燃燒室連通，排煙換熱管20的上端自鍋壁12處引出。燃燒室產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)過排煙換熱管20流經(jīng)鍋腔，將熱量傳遞給鍋腔中的水，提高了熱量的利用率，避免煙氣帶走熱量造成能源的損耗。

進(jìn)一步的，所述的排煙換熱管20包括豎管21和橫管22，豎管21與鍋底13相連且管口連通至鍋底13的底面外部，橫管22連通豎管21的上端，在鍋腔內(nèi)成螺旋、迂回和/或折返狀布置。如此，熱煙氣可以在鍋腔內(nèi)流經(jīng)更多區(qū)域，實(shí)現(xiàn)更充分的換熱；如圖2所示，排煙換熱管20的部分管路伸出鍋壁12后又折回鍋腔內(nèi)，通過對伸出鍋壁12的部分排煙換熱管20進(jìn)行加固處理，確保鍋腔內(nèi)排煙換熱管20的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述蒸鍋的鍋口處設(shè)有沿徑向向內(nèi)延伸的若干支撐板14，支撐板14上設(shè)有與蒸鍋鍋徑一致的圓形網(wǎng)架，防止操作人員墜入發(fā)生安全事故。

進(jìn)一步的，所述蒸鍋的鍋壁12外側(cè)包覆有保溫層30，可以防止蒸鍋的熱量損失

進(jìn)一步的，所述保溫層30自底板111的下板面開始延伸至鍋底13所在面，如此，確保了蒸鍋的保溫效果。

本發(fā)明提供的蒸鍋，在鍋口處設(shè)置環(huán)形槽形成甑桶和蒸鍋的液封，避免了熱量的流失；同時，將燃燒室產(chǎn)生的熱煙氣導(dǎo)入鍋腔內(nèi)，與水充分換熱，提高了熱量的利用率。