本發(fā)明涉及發(fā)光材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熒光材料的制備方法。
背景技術(shù)：
熒光是自然界中一種常見的發(fā)光現(xiàn)象，即熒光化合物由短波長的紫外光照射后發(fā)出長波長的熒光的現(xiàn)象。更確切地講，熒光是指在外界光照下，人眼見到的一些相當(dāng)亮的顏色光，如綠色、橘黃色、黃色，人們也常稱它們?yōu)槟藓绻?。熒光材料是指吸收一定波長的光，立刻向外發(fā)出不同波長光的材料，稱為熒光材料。
近年來熒光材料常被用來制作成防護(hù)頭盔，由于熒光材料具有發(fā)光的現(xiàn)象，易被人肉眼察覺，佩戴防護(hù)頭盔的人在交通行駛時(shí)可以警示過往車輛小心避讓，不易造成交通事故。然而當(dāng)交通行駛過程中突發(fā)情況發(fā)生時(shí)，傳統(tǒng)方法制備的熒光材料不具有較好的抗沖擊性能，當(dāng)交通工具行駛速度較快，佩戴頭盔的人在行駛過程中極易跌落交通工具，頭盔不具有較好的抗沖擊性能，頭盔遇外力沖擊容易碎裂，無法保護(hù)佩戴者的頭部，會(huì)直接導(dǎo)致佩戴者的人身安全無法保證。因此，亟待出現(xiàn)一種抗沖擊性能較好以及極限伸縮率較高的熒光材料制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供種抗沖擊性能較好以及極限伸縮率較高的熒光材料制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種熒光材料制備方法，包括以下步驟：
1)混合料由不同重量百分比的化學(xué)組分：聚碳酸脂、熒光劑、耐高溫分散劑和抗氧化劑加熱攪拌制備而成，所述加熱攪拌溫度為220℃-270℃；
2)將步驟1)中混合料熔融加工、冷卻至室溫。
本發(fā)明提供的一種熒光材料的制備方法，通過以上方法制備的熒光材料具有較高的極限伸縮率和抗沖擊強(qiáng)度，導(dǎo)致其具有較好的抗沖擊性能，熒光材料遇外力沖擊不易碎裂，保證了使用者的人身安全。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以作如下改進(jìn)：
作為優(yōu)選方案，所述化學(xué)組分的重量百分比如下：
聚碳酸脂：98％-99％；
熒光劑：0.1％-1.2％；
耐高溫分散劑：0.1％-0.3％；
抗氧化劑：0.3％-0.5％。
采用上述優(yōu)選的方案，制備熒光材料的化學(xué)組分穩(wěn)定，其化學(xué)性能和物理性能均優(yōu)良。
作為優(yōu)選方案，所述化學(xué)組分的重量百分比之和為100％。
作為優(yōu)選方案，所述聚碳酸脂優(yōu)選為芳香族聚碳酸脂。
采用上述優(yōu)選的方案，聚碳酸脂分為芳香族、脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用，芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較高，抗沖擊性能較好；因此，本發(fā)明優(yōu)選芳香族聚碳酸酯。
作為優(yōu)選方案，所述耐高溫分散劑優(yōu)選為N，N′-乙撐雙硬脂酰胺。
采用上述優(yōu)選的方案，N，N′-乙撐雙硬脂酰胺在許多熱塑性和熱固性塑料中作為內(nèi)部和外部滑劑，具有良好的光潔度，脫膜性。
作為優(yōu)選方案，所述抗氧化劑優(yōu)選聚烯烴、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚氯乙烯、尼龍中一種。
采用上述優(yōu)選的方案，抗氧化劑可以捕獲活性的游離基，生成非活性游離基，或者能夠分解在氧化過程中產(chǎn)生的聚合物氫過氧化物，使鏈鎖反應(yīng)終止，延緩聚合物的氧化過程。從而使聚合物能順利進(jìn)行加工，并延長熒光材料的使用壽命。
作為優(yōu)選方案，所述熒光劑優(yōu)選香豆素型熒光劑或苯并氧氮型熒光劑中一種。
采用上述優(yōu)選的方案，香豆素型熒光劑，具有香豆酮基本結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的藍(lán)色熒光；苯并氧氮型熒光劑，具有紅色熒光；可以滿足不同使用者的需求。
作為優(yōu)選方案，所述熔融加工優(yōu)選螺桿加熱擠出，所述加熱擠出溫度為220℃-270℃。
采用上述優(yōu)選的方案，便于熒光材料成型。
作為優(yōu)選方案，所述熒光材料的極限伸縮率為不小于90％。
采用上述優(yōu)選的方案，熒光材料的力學(xué)性能優(yōu)良。
作為優(yōu)選方案，所述熒光材料的沖擊強(qiáng)度為65-85kg.cm/cm。
采用上述優(yōu)選的方案，熒光材料的抗沖擊強(qiáng)度較高，可以保證使用者的人身安全。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
實(shí)施例1，
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，一種熒光材料制備方法，本實(shí)施例中的熒光材料被標(biāo)記為熒光材料1，熒光材料1的制備過程：混合料由不同重量百分比的化學(xué)組分：聚碳酸脂、熒光劑、耐高溫分散劑和抗氧化劑加熱攪拌制備而成，所述加熱攪拌溫度為220℃-270℃；將混合料熔融加工、冷卻至室溫，所述熔融加工優(yōu)選螺桿加熱擠出，所述加熱擠出溫度為220℃-270℃。所述熒光材料1的化學(xué)組分的重量百分比如下：
聚碳酸脂：98％；
熒光劑：1.2％；
耐高溫分散劑：0.3％；
抗氧化劑：0.5％。
所述熒光材料1的化學(xué)組分的重量百分比之和為100％。
本實(shí)施例中聚碳酸脂優(yōu)選為芳香族聚碳酸脂，聚碳酸脂分為芳香族、脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用，芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較高，抗沖擊性能較好；因此，本發(fā)明優(yōu)選芳香族聚碳酸酯。
本實(shí)施例中耐高溫分散劑優(yōu)選為N，N′-乙撐雙硬脂酰胺，N，N′-乙撐雙硬脂酰胺在許多熱塑性和熱固性塑料中作為內(nèi)部和外部滑劑，具有良好的光潔度，脫膜性。
本實(shí)施例中抗氧化劑優(yōu)選聚烯烴、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚氯乙烯、尼龍中一種；抗氧化劑可以捕獲活性的游離基，生成非活性游離基，或者能夠分解在氧化過程中產(chǎn)生的聚合物氫過氧化物，使鏈鎖反應(yīng)終止，延緩聚合物的氧化過程。從而使聚合物能順利進(jìn)行加工，并延長熒光材料的使用壽命。
本實(shí)施例中，熒光劑優(yōu)選香豆素型熒光劑或苯并氧氮型熒光劑中一種；香豆素型熒光劑，具有香豆酮基本結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的藍(lán)色熒光；苯并氧氮型熒光劑，具有紅色熒光；可以滿足不同使用者的需求。
通過“ASTM-D882塑料拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法”檢測，熒光材料1的極限伸縮率為90％，通過“ASTM-D256塑料沖擊試驗(yàn)方法”檢測，熒光材料1的沖擊強(qiáng)度為68.7kg.cm/cm；證明本實(shí)施例中的方法制備的熒光材料1具有較高的極限伸縮率和抗沖擊強(qiáng)度，導(dǎo)致其具有較好的抗沖擊性能，熒光材料遇外力沖擊不易碎裂，保證了使用者的人身安全。
實(shí)施例2，
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，一種熒光材料，所述熒光材料的制備與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述制備熒光材料的化學(xué)組分的重量百分比，在此實(shí)施例中選取熒光材料被標(biāo)記為熒光材料2，所述熒光材料1的化學(xué)組分的重量百分比如下：
聚碳酸脂：98.5％；
熒光劑：1.0％；
耐高溫分散劑：0.2％；
抗氧化劑：0.3％。
所述熒光材料2的化學(xué)組分的重量百分比之和為100％。
本實(shí)施例中聚碳酸脂優(yōu)選為芳香族聚碳酸脂，聚碳酸脂分為芳香族、脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用，芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較高，抗沖擊性能較好；因此，本發(fā)明優(yōu)選芳香族聚碳酸酯。
本實(shí)施例中耐高溫分散劑優(yōu)選為N，N′-乙撐雙硬脂酰胺，N，N′-乙撐雙硬脂酰胺在許多熱塑性和熱固性塑料中作為內(nèi)部和外部滑劑，具有良好的光潔度，脫膜性。
本實(shí)施例中抗氧化劑優(yōu)選聚烯烴、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚氯乙烯、尼龍中一種；抗氧化劑可以捕獲活性的游離基，生成非活性游離基，或者能夠分解在氧化過程中產(chǎn)生的聚合物氫過氧化物，使鏈鎖反應(yīng)終止，延緩聚合物的氧化過程。從而使聚合物能順利進(jìn)行加工，并延長熒光材料的使用壽命。
本實(shí)施例中，熒光劑優(yōu)選香豆素型熒光劑或苯并氧氮型熒光劑中一種；香豆素型熒光劑，具有香豆酮基本結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的藍(lán)色熒光；苯并氧氮型熒光劑，具有紅色熒光；可以滿足不同使用者的需求。
通過“ASTM-D882塑料拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法”檢測，熒光材料2的極限伸縮率為97.8％，通過“ASTM-D256塑料沖擊試驗(yàn)方法”檢測，熒光材料1的沖擊強(qiáng)度為84.9kg.cm/cm；證明本實(shí)施例中的方法制備的熒光材料2具有較高的極限伸縮率和抗沖擊強(qiáng)度，導(dǎo)致其具有較好的抗沖擊性能，熒光材料遇外力沖擊不易碎裂，保證了使用者的人身安全。
實(shí)施例3，
為了達(dá)到本發(fā)明的目的，一種熒光材料，所述熒光材料的制備與實(shí)施例1相同，不同之處在于所述制備熒光材料的化學(xué)組分的重量百分比，在此實(shí)施例中選取熒光材料被標(biāo)記為熒光材料3，所述熒光材料3的化學(xué)組分的重量百分比如下：
聚碳酸脂：98.9％；
熒光劑：0.61％；
耐高溫分散劑：0.15％；
抗氧化劑：0.34％。
所述熒光材料3的化學(xué)組分的重量百分比之和為100％。
本實(shí)施例中聚碳酸脂優(yōu)選為芳香族聚碳酸脂，聚碳酸脂分為芳香族、脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯，由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用，芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較高，抗沖擊性能較好；因此，本發(fā)明優(yōu)選芳香族聚碳酸酯。
本實(shí)施例中耐高溫分散劑優(yōu)選為N，N′-乙撐雙硬脂酰胺，N，N′-乙撐雙硬脂酰胺在許多熱塑性和熱固性塑料中作為內(nèi)部和外部滑劑，具有良好的光潔度，脫膜性。
本實(shí)施例中抗氧化劑優(yōu)選聚烯烴、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚甲醛、聚氯乙烯、尼龍中一種；抗氧化劑可以捕獲活性的游離基，生成非活性游離基，或者能夠分解在氧化過程中產(chǎn)生的聚合物氫過氧化物，使鏈鎖反應(yīng)終止，延緩聚合物的氧化過程。從而使聚合物能順利進(jìn)行加工，并延長熒光材料的使用壽命。
本實(shí)施例中，熒光劑優(yōu)選香豆素型熒光劑或苯并氧氮型熒光劑中一種；香豆素型熒光劑，具有香豆酮基本結(jié)構(gòu)，具有較強(qiáng)的藍(lán)色熒光；苯并氧氮型熒光劑，具有紅色熒光；可以滿足不同使用者的需求。
通過“ASTM-D882塑料拉伸性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法”檢測，熒光材料3的極限伸縮率為95.4％，通過“ASTM-D256塑料沖擊試驗(yàn)方法”檢測，熒光材料3的沖擊強(qiáng)度為78.5kg.cm/cm；證明本實(shí)施例中的方法制備的熒光材料3具有較高的極限伸縮率和抗沖擊強(qiáng)度，導(dǎo)致其具有較好的抗沖擊性能，熒光材料遇外力沖擊不易碎裂，保證了使用者的人身安全。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。