本發(fā)明涉及一種裝飾材料，尤其涉及一種復(fù)合環(huán)保裝飾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對生活品質(zhì)越來越講究的同時，更注重環(huán)保與健康，體現(xiàn)在對生活環(huán)境的裝飾需求越來越高。因而現(xiàn)代人的裝修理念不僅要滿足于裝飾的美觀舒服，還要求裝飾材料無公害、健康環(huán)保。而目前常規(guī)的家庭住所、辦公場所、公共場所、娛樂場所等場所，室內(nèi)裝修一般是使用粉刷水泥抹平、石膏膩子批刮、涂料表面處理，石膏板、線條、裝吊頂?shù)姆椒?或采用部分化學(xué)原料作為粘合劑進行裝修;有些更高檔的還會采用油漆產(chǎn)品、電鍍裝飾品、塑料裝飾品、墻面磚、地板磚、電產(chǎn)品等對室內(nèi)進行裝點;這些產(chǎn)品的使用，在室內(nèi)和各個場所中起到美觀、大方、實用等效果。但這些裝修材料在使用時，會產(chǎn)生有害氣體(如苯、甲醛、乙醚等)、有害離子(如氫、氧、鉛、鑰等)、有害輻射(如光、電、磁、聲等)，人們長期生活在這種場合下，對其身心健康有著極大影響和危害。因而室內(nèi)裝修和裝飾也就成了室內(nèi)最大的污染源，特別對抵抗力比較弱的病人或小孩危害更加嚴(yán)重?，F(xiàn)在急需研發(fā)出一種既有很好的裝飾效果、價格低廉，又對人們對危害的環(huán)保型裝飾材料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述的不足，技術(shù)問題是提供一種裝飾效果好，價格低廉、使用壽命長，對人體無危害、綠色環(huán)保的環(huán)保型裝飾材料。
為解決上述問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種復(fù)合環(huán)保裝飾材料，是由以下重量份的原料制成：
硅藻土30-40份、聚氯乙烯30-40份、活性炭0.3-0.5份、滑石粉3-4份、硫酸鈉1-3份、二氧化鈦5-10份、膠化促進劑1-3份、添加劑1-2份。
其制備方法包括以下步驟:
（1）硅藻土干燥至含水率6-10%，經(jīng)風(fēng)選其粒度80-200目作為粗料原料；
（2）將含水率6-10%的硅藻土，精磨至粒度500目-1000目作為精料原料；
（3）將粗料原料和精料原料在不同條件下分別與上述其它組分按配比混勻，攪拌均勻；
（4）將攪拌好的粗料、精料分別利用造粒機進行造粒，溫度控制在150-180℃；
（5）將粗料顆粒作為底料，精料顆粒作為面料，分別投入注塑機的底料孔和面料孔內(nèi)，經(jīng)共壓擠出成型，經(jīng)水浸冷卻成型。
本發(fā)明具有的優(yōu)點:
本發(fā)明以硅藻土等為主要原料生產(chǎn)的地板或裝修裝飾線條及百葉窗、透氣窗的產(chǎn)品經(jīng)仿木紋印刷工藝的表面涂飾，紋理相似，色澤相近，使用壽命長，對人體無危害、綠色環(huán)保，且價格低廉，有益于推廣。
具體實施例
實施例1：一種復(fù)合環(huán)保裝飾材料，是由以下重量份的原料制成：
硅藻土30份、聚氯乙烯30份、活性炭0.3份、滑石粉3份、硫酸鈉1份、二氧化鈦5份、膠化促進劑1份、添加劑1份。
其制備方法包括以下步驟:
（1）硅藻土干燥至含水率6%，經(jīng)風(fēng)選其粒度80目作為粗料原料；
（2）將含水率6%的硅藻土，精磨至粒度500目作為精料原料；
（3）將粗料原料和精料原料在不同條件下分別與上述其它組分按配比混勻，攪拌均勻；
（4）將攪拌好的粗料、精料分別利用造粒機進行造粒，溫度控制在150-180℃；
（5）將粗料顆粒作為底料，精料顆粒作為面料，分別投入注塑機的底料孔和面料孔內(nèi)，經(jīng)共壓擠出成型，經(jīng)水浸冷卻成型。
實施例2：一種復(fù)合環(huán)保裝飾材料，是由以下重量份的原料制成：
硅藻土40份、聚氯乙烯40份、活性炭0.5份、滑石粉4份、硫酸鈉3份、二氧化鈦10份、膠化促進劑3份、添加劑2份。
其制備方法包括以下步驟:
（1）硅藻土干燥至含水率10%，經(jīng)風(fēng)選其粒度200目作為粗料原料；
（2）將含水率10%的硅藻土，精磨至粒度1000目作為精料原料；
（3）將粗料原料和精料原料在不同條件下分別與上述其它組分按配比混勻，攪拌均勻；
（4）將攪拌好的粗料、精料分別利用造粒機進行造粒，溫度控制在150-180℃；
（5）將粗料顆粒作為底料，精料顆粒作為面料，分別投入注塑機的底料孔和面料孔內(nèi)，經(jīng)共壓擠出成型，經(jīng)水浸冷卻成型。
實施例3：一種復(fù)合環(huán)保裝飾材料，是由以下重量份的原料制成：
硅藻土35份、聚氯乙烯38份、活性炭0.4份、滑石粉4份、硫酸鈉2份、二氧化鈦6份、膠化促進劑3份、添加劑1份。
其制備方法包括以下步驟:
（1）硅藻土干燥至含水率8%，經(jīng)風(fēng)選其粒度80目作為粗料原料；
（2）將含水率8%的硅藻土，精磨至粒度1000目作為精料原料；
（3）將粗料原料和精料原料在不同條件下分別與上述其它組分按配比混勻，攪拌均勻；
（4）將攪拌好的粗料、精料分別利用造粒機進行造粒，溫度控制在150-180℃；
（5）將粗料顆粒作為底料，精料顆粒作為面料，分別投入注塑機的底料孔和面料孔內(nèi)，經(jīng)共壓擠出成型，經(jīng)水浸冷卻成型。