本發(fā)明涉及3D打印新材料領(lǐng)域，具體屬于光敏樹脂領(lǐng)域，尤其涉及一種用于3D打印的易離型光敏樹脂及其制備方法。

背景技術(shù)：

光固化是指液態(tài)光敏樹脂在紫外光的作用下快速聚合形成固態(tài)產(chǎn)物的工藝過程，具有節(jié)能、環(huán)保、高效的優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于涂料、黏合劑和油墨等領(lǐng)域，近年來應(yīng)用于立體光固化快速成型(Stereo Lithography Apparatus，SLA)3D打印領(lǐng)域，是極具商業(yè)價(jià)值的新應(yīng)用。SLA光固化快速成型是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)，它基于分層制造、層層疊加原理，以光敏樹脂為原料獲得所需的實(shí)體原型。

根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合不同，目前光固化打印成型設(shè)備主要分為工業(yè)級(jí)和家用級(jí)(即桌面級(jí))兩類。其中工業(yè)級(jí)SLA打印設(shè)備使用最多的激光器類型為Nd:YVO4固體激光器，該種激光器除了使用壽命短、價(jià)格高昂外，其發(fā)射激光為波長(zhǎng)為355nm的紫外光，不僅功率較大，能耗高造成成本高，而且其對(duì)于家庭客戶使用來講，很不安全，如果防護(hù)不好，紫外激光將對(duì)操作人員造成較大的傷害，因此嚴(yán)重限制了SLA 3D打印的推廣應(yīng)用。為克服以上缺點(diǎn)，使SLA 3D打印能夠進(jìn)入日常生活，走進(jìn)尋常百姓家庭，近來開發(fā)了以405nm藍(lán)紫光為固化光源的家用桌面級(jí)SLA 3D打印設(shè)備。

目前開發(fā)的桌面級(jí)SLA光固化3D打印機(jī)的打印成型工藝如下：在一個(gè)底部透光的樹脂槽中注入樹脂，可升降平臺(tái)下降浸入樹脂液中，并距槽底層一個(gè)單元截面層厚的高度，然后聚焦后的激光束在計(jì)算機(jī)控制下，按數(shù)據(jù)輸出的截面輪廓，從透光樹脂槽下方沿樹脂槽底部掃描，被掃描的截面區(qū)域的樹脂發(fā)生固化，形成截面輪廓狀的單層樹脂固化片。然后工作平臺(tái)在步進(jìn)電機(jī)的控制下上升一個(gè)單位薄層厚度的距離，此時(shí)，固化層與樹脂槽底部發(fā)生離型分離，并在已固化的樹脂薄層與樹脂槽底部間充滿新的一層樹脂溶液，繼續(xù)第二次激光掃描固化，并使得新固化的一層牢固的粘結(jié)在前一層上，然后繼續(xù)離型并上升工作平臺(tái)，如此重復(fù)直至整個(gè)產(chǎn)品打印成型完畢。從以上工藝流程的特點(diǎn)可知，桌面級(jí)3D光固化打印機(jī)打印過程中，離型步驟流暢及成功與否，不僅決定了打印制品的質(zhì)量，而且對(duì)3D打印機(jī)的穩(wěn)定性和使用壽命也有很大影響。

目前桌面級(jí)SLA 3D打印機(jī)的離型過程主要是通過在樹脂槽上黏貼一層離型膜來實(shí)現(xiàn)。使用離型膜實(shí)現(xiàn)離型，主要有以下幾點(diǎn)缺陷：一，離型能力取決于離型膜，但目前市售離型膜的離型能力普遍較差，而打印過程中離型步驟不斷重復(fù)，使用較短時(shí)間后，離型膜的離型能力急劇下降，極易因離型失敗而導(dǎo)致打印失??；二，離型膜與樹脂槽間的粘結(jié)力較差，在貼膜及使用過程中容易分離并產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重影響打印精度和質(zhì)量；三，離型膜與樹脂槽材質(zhì)及光敏樹脂的折光指數(shù)不同，增加了激光束在傳播過程中的散射，嚴(yán)重影響打印精度和質(zhì)量；四，增加了不必要的成本。

因此實(shí)現(xiàn)光敏樹脂在打印過程中的自離型至關(guān)重要，然而至今未見國(guó)內(nèi)外關(guān)于光固化樹脂在打印過程中的離型問題的討論和技術(shù)。目前市場(chǎng)上廣泛采用雙酚A二縮水甘油醚二丙烯酸酯(俗稱雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯)為主要原料的光敏樹脂，打印制品存在韌性不足、抗沖擊性差、易碎的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有公開的專利技術(shù)及科學(xué)研究主要集中于改善樹脂的韌性及耐熱性等性能。如中國(guó)專利CN104765251 A公開了一種高韌性3D打印用光敏樹脂，該發(fā)明先合成韌性聚氨酯丙烯酸酯和環(huán)氧改性聚氨酯等韌性光敏樹脂，然后與剛性光敏樹脂、活性稀釋劑、光引發(fā)劑和助劑等混合制備得到一種高韌性3D打印用光敏樹脂，但該發(fā)明光敏樹脂主要作為工業(yè)級(jí)355nm波長(zhǎng)SLA打印機(jī)使用。中國(guó)專利CN104387755A公開了一種光敏樹脂及其制備方法。該

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
旨在提高光敏樹脂的機(jī)械強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)極低的體積收縮率。以上發(fā)明均未涉及打印過程中的離型問題。

實(shí)際上，離型過程涉及已固化樹脂層與層間、已固化樹脂和膠槽間的界面粘結(jié)力大小強(qiáng)弱的問題。要實(shí)現(xiàn)打印過程順利流暢，打印制品具有較好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及力學(xué)性能，固化樹脂層與層間的粘結(jié)力需遠(yuǎn)大于固化樹脂層與樹脂槽間的粘結(jié)力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服目前3D打印用光敏樹脂離型能力差的缺點(diǎn)，提供一種用于3D打印的易離型光敏樹脂及其制備方法。該光敏樹脂具有低粘度的含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物，因?yàn)楹杌鶊F(tuán)的存在，既能通過調(diào)節(jié)層間表面張力實(shí)現(xiàn)離型的功能，又因?yàn)橛袡C(jī)硅基團(tuán)的柔韌性和耐熱性，同時(shí)提高了制品的柔韌性和耐熱性能。

為解決技術(shù)問題，本發(fā)明的解決方案是：

提供一種3D打印用易離型光敏樹脂，該光敏樹脂是由以下重量份的原料組成：

其中，含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、丙烯酸酯預(yù)聚物和活性稀釋劑總重量份為100；

所述含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物是通過下述方法制備獲得的：

將含硅環(huán)氧化合物放入裝有恒壓滴加漏斗、機(jī)械攪拌、和冷凝裝置和溫控裝置的四口燒瓶中，攪拌并加熱至70-85℃，在60-90分鐘內(nèi)滴加預(yù)混好的催化劑、阻聚劑與甲基丙烯酸的混合溶液，或是催化劑、阻聚劑與丙烯酸的混合溶液；然后升溫至90-100℃繼續(xù)反應(yīng)至體系酸值恒定，再真空除去反應(yīng)體系中未反應(yīng)的甲基丙烯酸或丙烯酸，停止反應(yīng)，降溫出料；

其中，含硅環(huán)氧化合物與甲基丙烯酸(或含硅環(huán)氧化合物與丙烯酸)的加入量為摩爾比1:1.9-2.1(優(yōu)選1:2投料比)；所述的催化劑為三乙醇胺、N,N-二甲基苯胺、三苯基膦中的至少一種，其用量為含硅環(huán)氧化合物與甲基丙烯酸(或含硅環(huán)氧化合物與丙烯酸)總質(zhì)量的0.5-2％；所述的阻聚劑為對(duì)叔丁基苯酚、對(duì)羥基苯甲醚、對(duì)苯二酚中的至少一種，其用量為含硅環(huán)氧化合物與甲基丙烯酸(或含硅環(huán)氧化合物與丙烯酸)總質(zhì)量的0.2-0.5％。

本發(fā)明中，所述含硅環(huán)氧化合物為1,3-雙(3-縮水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷、1,3-雙(2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基)四甲基二硅氧烷中的一種。

本發(fā)明中，所述丙烯酸酯預(yù)聚物為雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、酚醛型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物中的至少一種。

本發(fā)明中，所述活性稀釋劑為丙烯酰嗎啉(ACMO)、環(huán)三羥甲基丙烷甲縮醛丙烯酸酯(CTFA)、聚乙二醇二丙烯酸酯(PEG400DA、PEG600DA)、1,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二縮三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)中的至少一種。

本發(fā)明中，所述光引發(fā)劑能被405nm波長(zhǎng)的藍(lán)紫光引發(fā)；光引發(fā)劑是2,4,6-三甲基苯甲?；已趸交趸?TEPO)、2,4,6-三甲基苯甲?；交趸?TPO)、雙(2,4,6-三甲基苯甲?；?苯基氧化膦)(BAPO、819)、異丙基硫雜蒽酮(ITX)、雙[2,6-二氟-3-(1H-吡咯基-1)苯基]鈦茂(784)中的至少一種。

本發(fā)明中，所述助劑是流平劑、消泡劑或顏料色粉中的至少一種。

本發(fā)明進(jìn)一步提供了所述光敏樹脂的制備方法，包括以下步驟：

(1)按所述重量比例稱取各組分；

(2)在避光環(huán)境下，將各組分加入燒杯中，開動(dòng)磁力攪拌，待所有物料混合均勻后，轉(zhuǎn)移至遮光的真空烘箱中除氣10分鐘，然后灌瓶包裝。

發(fā)明原理描述：

由于-Si-O-Si-結(jié)構(gòu)具有極低的表面能，將有機(jī)硅結(jié)構(gòu)引入到光敏樹脂中，可以有效提高樹脂在光固化3D打印離型步驟中的離型能力。另一方面，有機(jī)硅聚合物中Si-O鍵的鍵能(450kJ/mol)遠(yuǎn)大于C-C鍵的鍵能(345kJ/mol)和C-O鍵的鍵能(351kJ/mol)，具有熱穩(wěn)定性好、耐氧化、耐候性及低溫特性好等優(yōu)點(diǎn)，用它來改性環(huán)氧丙烯酸樹脂，可在固化體系中形成類有機(jī)硅橡膠鏈節(jié)和有機(jī)硅橡膠相，既可以降低內(nèi)應(yīng)力，又可以提高韌性。

本發(fā)明中，光敏樹脂的制備化學(xué)反應(yīng)方程式如下：

所用的丙烯酸酯預(yù)聚物的制備工藝為現(xiàn)有技術(shù)，可參考文獻(xiàn)(張卓.紫外光固化環(huán)氧丙烯酸酯有機(jī)--無(wú)機(jī)復(fù)合涂料研究.碩士,東北大學(xué)，2010.)；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

首先，本發(fā)明提供的3D打印光敏樹脂在打印過程中易離型，這是之前并未揭示的關(guān)鍵技術(shù)。本發(fā)明光敏樹脂通過引入Si-O-Si鏈節(jié)，提高了固化物的離型能力，使得打印過程中的離型步驟可順利流暢進(jìn)行，減少了步進(jìn)電機(jī)在離型過程中所受到的拉扯力，提高了機(jī)器的穩(wěn)定性和步進(jìn)電機(jī)的使用壽命，且不需額外使用特定離型膜，不僅降低了3D打印的制作成本，且由于減少了激光在傳播過程中的散射，從而提高了打印精度和質(zhì)量。

其次，本發(fā)明提供的3D打印光敏樹脂，具有黏度低、氣味低，VOC含量低的特點(diǎn)，且適用于家用桌面級(jí)固化光源為405nm的SLA光固化3D打印機(jī)。

第三，本發(fā)明提供的3D打印樹脂制品，具有可調(diào)節(jié)的韌性和優(yōu)異的耐熱性。本發(fā)明利用上述合成的含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物為主要原料，通過與其它普通型丙烯酸酯預(yù)聚物及活性稀釋劑、光引發(fā)劑及助劑合理搭配，且由于在樹脂體系中引入了Si-O-Si鏈節(jié)，易于在固化物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中形成類有機(jī)硅橡膠相，固化物具有良好的韌性，且通過調(diào)節(jié)含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物的用量，可以對(duì)最終打印物件的柔軟度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

具體實(shí)施方式

以下為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述的實(shí)施例是為了進(jìn)一步描述本發(fā)明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例發(fā)明中。

實(shí)施例1

在一個(gè)裝有200毫升恒壓滴加漏斗、機(jī)械攪拌和冷凝裝置及溫控裝置的500毫升的四口燒瓶中加入200克1,3-雙(3-縮水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷(市售產(chǎn)品，CAS NO.126-80-7)，邊攪拌邊加熱。同時(shí)在一個(gè)200毫升的燒杯中加入75.6克丙烯酸，1.38克三乙醇胺和0.55克對(duì)叔丁基苯酚，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至上述恒壓漏斗中。當(dāng)燒瓶?jī)?nèi)溫度升至70℃時(shí)，開始滴加丙烯酸混合溶液，90分鐘內(nèi)滴加完成。然后加熱升溫至90℃繼續(xù)反應(yīng)，并定時(shí)監(jiān)測(cè)體系酸值，當(dāng)反應(yīng)6小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)體系酸值保持不變，表示反應(yīng)已基本完成，真空抽氣進(jìn)一步除去反應(yīng)體系中殘存的丙烯酸后，停止反應(yīng)，降溫出料，最終測(cè)得反應(yīng)產(chǎn)物酸值2.74mg KOH/g，粘度412cps@25℃，產(chǎn)物的顏色為淡黃色。

實(shí)施例2

在一個(gè)裝有200毫升恒壓滴加漏斗、機(jī)械攪拌和冷凝裝置及溫控裝置的500毫升的四口燒瓶中加入200克1,3-雙(3-縮水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷，邊攪拌邊加熱。同時(shí)在一個(gè)200毫升的燒杯中加入79.6克丙烯酸，2.80克N,N-二甲基苯胺和0.70克對(duì)羥基苯甲醚，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至上述恒壓漏斗中。當(dāng)燒瓶?jī)?nèi)溫度升至80℃時(shí)，開始滴加丙烯酸混合溶液，70分鐘內(nèi)滴加完成。然后加熱升溫至95℃繼續(xù)反應(yīng)，并定時(shí)監(jiān)測(cè)體系酸值，當(dāng)反應(yīng)4小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)體系酸值保持不變，表示反應(yīng)已基本完成，真空抽氣進(jìn)一步除去反應(yīng)體系中殘存的丙烯酸后，停止反應(yīng)，降溫出料，最終測(cè)得反應(yīng)產(chǎn)物酸值2.83mg KOH/g，粘度386cps@25℃，產(chǎn)物的顏色為淺黃色。

實(shí)施例3

在一個(gè)裝有200毫升恒壓滴加漏斗、機(jī)械攪拌和冷凝裝置及溫控裝置的500毫升的四口燒瓶中加入200克1,3-雙(3-縮水甘油醚氧基丙基)四甲基二硅氧烷，邊攪拌邊加熱。同時(shí)在一個(gè)200毫升的燒杯中加入99.8克甲基丙烯酸，3.00克三苯基膦和0.75克對(duì)苯二酚，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至上述恒壓漏斗中。當(dāng)燒瓶?jī)?nèi)溫度升至85℃時(shí)，開始滴加甲基丙烯酸混合溶液，60分鐘內(nèi)滴加完成。然后加熱升溫至100℃繼續(xù)反應(yīng)，并定時(shí)監(jiān)測(cè)體系酸值，當(dāng)反應(yīng)3小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)體系酸值保持不變，表示反應(yīng)已基本完成，真空抽氣進(jìn)一步除去反應(yīng)體系中殘存的甲基丙烯酸后，停止反應(yīng)，降溫出料，最終測(cè)得反應(yīng)產(chǎn)物酸值3.17mg KOH/g，粘度397cps@25℃，產(chǎn)物的顏色為淡黃色。

實(shí)施例4

在一個(gè)裝有200毫升恒壓滴加漏斗、機(jī)械攪拌和冷凝裝置及溫控裝置的500毫升的四口燒瓶中加入200克1,3-雙(2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基)四甲基二硅氧烷(市售產(chǎn)品，CAS NO.18724-32-8)，邊攪拌邊加熱。同時(shí)在一個(gè)200毫升的燒杯中加入85.5克甲基丙烯酸，2.86克三乙醇胺和0.57克對(duì)叔丁基苯酚，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至上述恒壓漏斗中。當(dāng)燒瓶?jī)?nèi)溫度升至80℃時(shí)，開始滴加甲基丙烯酸混合溶液，80分鐘內(nèi)滴加完成。然后加熱升溫至95℃繼續(xù)反應(yīng)，并定時(shí)監(jiān)測(cè)體系酸值，當(dāng)反應(yīng)5小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)體系酸值保持不變，表示反應(yīng)已基本完成，真空抽氣進(jìn)一步除去反應(yīng)體系中殘存的甲基丙烯酸后，停止反應(yīng)，降溫出料，最終測(cè)得反應(yīng)產(chǎn)物酸值2.96mg KOH/g，粘度405cps@25℃，產(chǎn)物的顏色為淺黃色。

實(shí)施例5

在一個(gè)裝有200毫升恒壓滴加漏斗、機(jī)械攪拌和冷凝裝置及溫控裝置的500毫升的四口燒瓶中加入200克1,3-雙(2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基)四甲基二硅氧烷，邊攪拌邊加熱。同時(shí)在一個(gè)200毫升的燒杯中加入75.4克丙烯酸，4.13克N,N-二甲基苯胺和1.38克對(duì)羥基苯甲醚，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至上述恒壓漏斗中。當(dāng)燒瓶?jī)?nèi)溫度升至85℃時(shí)，開始滴加丙烯酸混合溶液，60分鐘內(nèi)滴加完成。然后加熱升溫至100℃繼續(xù)反應(yīng)，并定時(shí)監(jiān)測(cè)體系酸值，當(dāng)反應(yīng)4小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)體系酸值保持不變，表示反應(yīng)已基本完成，真空抽氣進(jìn)一步除去反應(yīng)體系中殘存的丙烯酸后，停止反應(yīng)，降溫出料，最終測(cè)得反應(yīng)產(chǎn)物酸值3.04mg KOH/g，粘度382cps@25℃，產(chǎn)物的顏色為淺黃色。

實(shí)施例6

在一個(gè)裝有200毫升恒壓滴加漏斗、機(jī)械攪拌和冷凝裝置及溫控裝置的500毫升的四口燒瓶中加入200克1,3-雙(2-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基)四甲基二硅氧烷，邊攪拌邊加熱。同時(shí)在一個(gè)200毫升的燒杯中加入79.2克丙烯酸，1.40克三苯基膦和1.12克對(duì)苯二酚，攪拌均勻后轉(zhuǎn)移至上述恒壓漏斗中。當(dāng)燒瓶?jī)?nèi)溫度升至75℃時(shí)，開始滴加丙烯酸混合溶液，90分鐘內(nèi)滴加完成。然后加熱升溫至90℃繼續(xù)反應(yīng)，并定時(shí)監(jiān)測(cè)體系酸值，當(dāng)反應(yīng)6小時(shí)后，發(fā)現(xiàn)體系酸值保持不變，表示反應(yīng)已基本完成，真空抽氣進(jìn)一步除去反應(yīng)體系中殘存的丙烯酸后，停止反應(yīng)，降溫出料，最終測(cè)得反應(yīng)產(chǎn)物酸值2.91mg KOH/g，粘度411cps@25℃，產(chǎn)物的顏色為淺黃色。

上述實(shí)施例1-6為本發(fā)明較佳的含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物的制備實(shí)施方式。

實(shí)施例7

將40克實(shí)施例1合成的含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、40克雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、10克活性稀釋劑ACMO、10克活性稀釋劑HDDA、2克光引發(fā)劑TEPO投入到置于黑色不透光盒中的燒杯中，開動(dòng)磁力攪拌，待所有物料混合均勻后，轉(zhuǎn)移至遮光真空烘箱中除氣10分鐘，灌瓶包裝。所得光敏樹脂澄清透明淺黃色，粘度為576cps@25℃。

實(shí)施例8

將20克實(shí)施例2合成的含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、20克酚醛型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、40克二官能聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、10克活性稀釋劑CTFA、10克活性稀釋劑TPGDA、3克光引發(fā)劑TPO投入到置于黑色不透光盒中的燒杯中，開動(dòng)磁力攪拌，待所有物料混合均勻后，轉(zhuǎn)移至遮光真空烘箱中除氣10分鐘，灌瓶包裝。所得光敏樹脂澄清透明淺色，粘度為593cps@25℃。

實(shí)施例9

將30克實(shí)施例3合成的含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、30克雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、10克六官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、10克活性稀釋劑PEG400DA、20克活性稀釋劑TPGDA、3克光引發(fā)劑BAPO、0.5克流平劑、0.5克消泡劑、1克鈦白粉投入到置于黑色不透光盒中的燒杯中，開動(dòng)磁力攪拌，待所有物料混合均勻后，轉(zhuǎn)移至遮光真空烘箱中除氣10分鐘，灌瓶包裝。所得光敏樹脂不透明淺黃白色，粘度為548cps@25℃。

實(shí)施例10

將20克實(shí)施例4合成的含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、20克雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、10克酚醛型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、20克三官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、10克活性稀釋劑CTFA、20克活性稀釋劑PEG600DA、3克光引發(fā)劑TPO、1克流平劑、1克消泡劑投入到置于黑色不透光盒中的燒杯中，開動(dòng)磁力攪拌，待所有物料混合均勻后，轉(zhuǎn)移至遮光真空烘箱中除氣10分鐘，灌瓶包裝。所得光敏樹脂澄清透明淡黃色，粘度為497cps@25℃。

實(shí)施例11

將20克實(shí)施例5合成的含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、20克雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、20克二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、20克活性稀釋劑CTFA、20克活性稀釋劑TPGDA、5克光引發(fā)劑ITX、0.5克流平劑、0.5克消泡劑投入到置于黑色不透光盒中的燒杯中，開動(dòng)磁力攪拌，待所有物料混合均勻后，轉(zhuǎn)移至遮光真空烘箱中除氣10分鐘，灌瓶包裝。所得光敏樹脂澄清透明淡黃色，粘度為524cps@25℃。

實(shí)施例12

將40克實(shí)施例6合成的含硅環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、20克酚醛型環(huán)氧丙烯酸酯預(yù)聚物、20克二官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯預(yù)聚物、10克活性稀釋劑CTFA、10克活性稀釋劑HDDA、5克光引發(fā)劑784、0.5克流平劑、0.5克消泡劑、1克顏料紅208投入到置于黑色不透光盒中的燒杯中，開動(dòng)磁力攪拌，待所有物料混合均勻后，轉(zhuǎn)移至遮光真空烘箱中除氣10分鐘，灌瓶包裝。所得光敏樹脂為不透明紅色，粘度為609cps@25℃。

產(chǎn)品測(cè)試：

將上述實(shí)施例9-12所配制的光敏樹脂采用桌面級(jí)SLA光固化3D打印機(jī)(珠海西通，405nm)進(jìn)行打印測(cè)試評(píng)估，上述實(shí)施例樹脂在打印精度為0.025-0.1mm的條件下，均能順利打印成型，打印過程中離型順暢，機(jī)器運(yùn)行穩(wěn)定無(wú)噪聲。所打印成型的手板模型表面精細(xì)度高，韌性好。

以上實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的本領(lǐng)域人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

如此，可很好的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。