本實(shí)用新型屬于淀粉加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玉米淀粉加工生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國淀粉生產(chǎn)中應(yīng)用較多的原料是玉米，占淀粉生產(chǎn)總量的80％。玉米原淀粉的應(yīng)用特性相對較差，一般需經(jīng)化學(xué)變性。玉米變性淀粉廣泛應(yīng)用于食品、紡織、造紙、日用化工、石油、環(huán)保等領(lǐng)域。玉米變性淀粉主要有三種生產(chǎn)工藝，分別為干法、半干法和濕法。干法工藝產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中粉塵較大，車間操作環(huán)境惡劣。生產(chǎn)上采用最多的是濕法工藝，該工藝具有反應(yīng)均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但是濕法工藝的水耗和能耗均較高，而且設(shè)備眾多，占地面積大，操作成本高，在目前國家大力倡導(dǎo)節(jié)能降耗的背景下，已經(jīng)越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。傳統(tǒng)的半干法工藝對過程的控制比較嚴(yán)格，雖然能節(jié)約大量生產(chǎn)用水、降低生產(chǎn)成本，但是尚不太成熟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種玉米淀粉加工生產(chǎn)系統(tǒng)，采用半干法工藝，不僅縮短了工藝步驟，精簡了設(shè)備，而且可以節(jié)約大量生產(chǎn)用水、節(jié)約能耗和降低生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述方案，本實(shí)用新型提供了一種玉米淀粉加工生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：振動篩、洗滌池、破碎機(jī)、離心分離篩、螺旋氣流干燥器、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、脈沖布袋除塵器和引風(fēng)機(jī)，所述振動篩的出料口通過管道連接到洗滌池的進(jìn)料口，所述洗滌池的出料口通過泵送至破碎機(jī)，所述破碎機(jī)的出料口連接至離心分離篩，所述離心分離篩的出料口通過管道連接至螺旋氣流干燥器的進(jìn)料口，所述螺旋氣流干燥器的出料口通過管道連接至第一旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，所述第一旋風(fēng)分離器出料口通過管道連接到第二旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口，所述第二旋風(fēng)分離器的出料口通過管道連接到脈沖布袋除塵器的進(jìn)料口，所述脈沖布袋除塵器的出料口通過管道與引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口連接。

在上述技術(shù)方案中，用于生產(chǎn)淀粉的玉米粒首先進(jìn)入振動篩進(jìn)行篩選去除大顆粒雜質(zhì)，然后進(jìn)入洗滌池洗滌去除玉米粒表面的灰塵等雜質(zhì)，同時(shí)將玉米粒濕潤，方便后續(xù)的破碎工序，經(jīng)過洗滌后的玉米粒隨后進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行碾磨破碎，由于玉米粒是在半干狀態(tài)下進(jìn)行破碎，因此可以節(jié)約大量的工業(yè)用水，破碎后的糊狀淀粉團(tuán)隨后被輸送進(jìn)入離心分離篩進(jìn)行離心分離，經(jīng)過離心分離得到的半干淀粉隨后進(jìn)入螺旋氣流干燥器進(jìn)行干燥，由于破碎后的淀粉處于半干狀態(tài)，因此可以節(jié)約大量的干燥能源，減少生產(chǎn)成本。經(jīng)過干燥后的淀粉進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器進(jìn)行重雜質(zhì)的去除，然后進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器進(jìn)行再次除雜，最后進(jìn)入脈沖布袋除塵器進(jìn)行塵埃去除，并從引風(fēng)機(jī)的引風(fēng)口排出，從而得到潔凈的玉米淀粉。

優(yōu)選的，所述振動篩包括上料斗、抽風(fēng)機(jī)、筒體、篩板、出料管和高頻振動裝置，所述上料斗安裝在筒體的頂部，高頻振動裝置安裝在筒體的底部，抽風(fēng)機(jī)通過管道與上料斗下方的出料口連接，多塊不同孔徑且平行間隔設(shè)置的篩板從上至下并排安裝在筒體內(nèi)，每塊篩板的一側(cè)均設(shè)置一個(gè)出料管。需要篩分的玉米粒從上料斗進(jìn)入筒體，高頻振動裝置帶動筒體振動，不同粒徑的玉米粒經(jīng)過不同孔徑篩板篩選從各個(gè)篩板一側(cè)的出料管出料，從而達(dá)到多級篩分的目的，篩選過程中產(chǎn)生的灰塵、飛絮等雜物通過安裝在上料斗一側(cè)的抽風(fēng)機(jī)收集并引出，以達(dá)到除塵的目的。

優(yōu)選的，所述高頻振動裝置包括多根振動彈簧、第一電機(jī)和內(nèi)隔板，所述多根振動彈簧一端與筒體的底部連接，另外一端固定在高頻振動裝置的內(nèi)隔板上，所述內(nèi)隔板由第一電機(jī)驅(qū)動上下快速往復(fù)移動。通過電機(jī)帶動內(nèi)隔板動作，進(jìn)而驅(qū)動振動彈簧快速的伸展和收縮，從而達(dá)到通過振動彈簧對筒體進(jìn)行高頻振動的目的，然后通過不同孔徑的篩板篩選出不同粒徑大小的玉米粒。

優(yōu)選的，所述離心分離篩包括外殼、支撐底座、上蓋、進(jìn)料斗、離心篩、物料斗和第二電機(jī)，所述支撐底座安裝在外殼的下方，上蓋可拆卸的套蓋在外殼頂端，進(jìn)料斗固定在上蓋頂端，離心篩安裝在外殼內(nèi)，所述離心篩的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)錐形的物料斗，所述物料斗的底端設(shè)置有卸料管，離心篩的底端安裝有排污空心軸，排污空心軸的底端套接有皮帶輪，所述離心篩與排污空心軸的接觸處安裝有轉(zhuǎn)動軸承，第二電機(jī)安裝在外殼下端，所述第二電機(jī)與皮帶輪之間通過皮帶連接。需要進(jìn)行離心分離的淀粉通過上蓋頂端的進(jìn)料斗進(jìn)入安裝在外殼內(nèi)部的離心篩，離心篩在電機(jī)的帶動下繞轉(zhuǎn)動軸承快速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心分離，淀粉懸液在離心力的作用下透過離心篩進(jìn)入到物料斗中，由于物料斗設(shè)置成錐形，分離出來的淀粉懸液在重力作用下會沿著錐形物料斗的內(nèi)壁自然下落，然后從物料斗底部的卸料管卸料，從而解決了傳統(tǒng)圓筒離心篩卸料困難的問題，而離心分離出來的雜質(zhì)則從離心篩底端的排污空心軸排出。

優(yōu)選的，所述螺旋氣流干燥器包括進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管和螺旋管，螺旋管盤旋安裝在螺旋氣流干燥器殼體內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管安裝在螺旋氣流干燥器底端，出風(fēng)管安裝在螺旋氣流干燥器頂端，所述螺旋管出料口通過管道連接到第一旋風(fēng)分離器進(jìn)料口。淀粉進(jìn)入螺旋氣流干燥器后，熱風(fēng)從螺旋氣流干燥器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入，和螺旋管熱交換以后從螺旋氣流干燥器的出風(fēng)管吹出，通過鼓風(fēng)氣流干燥和外部熱風(fēng)干燥協(xié)同干燥，從而提高淀粉干燥的速率。

本實(shí)用新型所述技術(shù)方案的有益效果在于：

1)本玉米淀粉加工生產(chǎn)系統(tǒng)采用半干法工藝，不僅縮短了工藝步驟，精簡了設(shè)備，而且可以節(jié)約大量生產(chǎn)用水、節(jié)約干燥能耗和降低生產(chǎn)成本；

2)本玉米淀粉加工生產(chǎn)系統(tǒng)中的振動篩為多級振動篩，可以一次性將不同粒徑的玉米精確篩分，同時(shí)通過安裝在上料斗一側(cè)的引風(fēng)機(jī)收集并引出篩選過程中產(chǎn)生的灰塵、飛絮等雜物，以達(dá)到除塵的目的，避免了篩分過程中塵土飛揚(yáng)的操作場景；

3)本玉米淀粉加工生產(chǎn)系統(tǒng)中的離心分離篩通過在離心篩外側(cè)設(shè)置錐形的物料斗，分離出來的淀粉懸液在重力作用下會沿著錐形物料斗的內(nèi)壁自然下落，然后從物料斗底部的卸料管卸料，從而解決了傳統(tǒng)圓筒離心篩卸料困難的問題；

4)本玉米淀粉加工生產(chǎn)系統(tǒng)中的螺旋氣流干燥器將氣流干燥管制成螺旋形氣流干燥管，采用兩級螺旋氣流干燥管處在高溫區(qū)內(nèi)，形成管內(nèi)為對流傳熱，管外為傳導(dǎo)傳熱，即對物料進(jìn)行內(nèi)外同時(shí)加熱，可提高傳熱速率，使物料的干燥時(shí)間縮短。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中各部件之間的連接示意圖。

圖2為本實(shí)用新型中振動篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型中離心分離篩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型中螺旋氣流干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：100、振動篩；110、上料斗；120、抽風(fēng)機(jī)；130、筒體；140、篩板；150、出料管；160、高頻振動裝置；170、振動彈簧；180、第一電機(jī)；190、內(nèi)隔板；200、洗滌池；300、破碎機(jī)；400、離心分離篩；410、外殼；420、支撐底座；430、上蓋；440、進(jìn)料斗；450、離心篩；460、物料斗；470、第二電機(jī)；480、排污空心軸；500、螺旋氣流干燥器；510、殼體；520、進(jìn)風(fēng)管；530、出風(fēng)管；540、螺旋管；600、第一旋風(fēng)分離器；700、第二旋風(fēng)分離器；800、脈沖布袋除塵器；900、引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：一種玉米淀粉加工生產(chǎn)系統(tǒng)。

參照圖1所示，一種玉米淀粉加工生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：振動篩100、洗滌池200、破碎機(jī)300、離心分離篩400、螺旋氣流干燥器500、第一旋風(fēng)分離器600、第二旋風(fēng)分離器700、脈沖布袋除塵器800和引風(fēng)機(jī)900，所述振動篩100的出料口通過管道連接到洗滌池200的進(jìn)料口，所述洗滌池200的出料口通過泵送至破碎機(jī)300，所述破碎機(jī)300的出料口連接至離心分離篩400，所述離心分離篩400的出料口通過管道連接至螺旋氣流干燥器500的進(jìn)料口，所述螺旋氣流干燥器500的出料口通過管道連接至第一旋風(fēng)分離器600的進(jìn)料口，所述第一旋風(fēng)分離器600出料口通過管道連接到第二旋風(fēng)分離器700的進(jìn)料口，所述第二旋風(fēng)分離器700的出料口通過管道連接到脈沖布袋除塵器800的進(jìn)料口，所述脈沖布袋除塵器800的出料口通過管道與引風(fēng)機(jī)900的引風(fēng)口連接。

本實(shí)用新型工作原理如下：用于生產(chǎn)淀粉的玉米粒首先進(jìn)入振動篩100進(jìn)行篩選去除大顆粒雜質(zhì)，然后進(jìn)入洗滌池200洗滌去除玉米粒表面的灰塵等雜質(zhì)，同時(shí)將玉米粒濕潤，方便后續(xù)的破碎工序，經(jīng)過洗滌后的玉米粒隨后進(jìn)入破碎機(jī)300進(jìn)行碾磨破碎，由于玉米粒是在半干狀態(tài)下進(jìn)行破碎，因此可以節(jié)約大量的工業(yè)用水，破碎后的糊狀淀粉團(tuán)隨后被輸送進(jìn)入離心分離篩400進(jìn)行離心分離，經(jīng)過離心分離得到的半干淀粉隨后進(jìn)入螺旋氣流干燥器500進(jìn)行干燥，由于破碎后的淀粉處于半干狀態(tài)，因此可以節(jié)約大量的干燥能源，減少生產(chǎn)成本。經(jīng)過干燥后的淀粉隨后進(jìn)入第一旋風(fēng)分離器600進(jìn)行重雜質(zhì)的去除，然后進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器700進(jìn)行再次除雜，最后進(jìn)入脈沖布袋除塵器800進(jìn)行塵埃去除，并從引風(fēng)機(jī)900的引風(fēng)口排出，從而得到潔凈的玉米淀粉。

參照圖2所示，所述振動篩100包括上料斗110、抽風(fēng)機(jī)120、筒體130、篩板140、出料管150和高頻振動裝置160，所述上料斗110安裝在筒體130的頂部，高頻振動裝置160安裝在筒體130的底部，抽風(fēng)機(jī)120通過管道與上料斗110下方的出料口連接，多塊不同孔徑且平行間隔設(shè)置的篩板140從上至下并排安裝在筒體130內(nèi)，每塊篩板140的一側(cè)均設(shè)置一個(gè)出料管150。需要篩分的玉米粒從上料斗110進(jìn)入筒體130，高頻振動裝置160帶動筒體130振動，不同粒徑的玉米粒經(jīng)過不同孔徑篩板140篩選從各個(gè)篩板140一側(cè)的出料管150出料，從而達(dá)到多級篩分的目的，篩選過程中產(chǎn)生的灰塵、飛絮等雜物通過安裝在上料斗110一側(cè)的抽風(fēng)機(jī)120收集并引出，以達(dá)到除塵的目的。

參照圖2所示，所述高頻振動裝置160包括多根振動彈簧170、第一電機(jī)180和內(nèi)隔板190，所述多根振動彈簧170一端與筒體130的底部連接，另外一端固定在高頻振動裝置160的內(nèi)隔板190上，所述內(nèi)隔板190由第一電機(jī)180驅(qū)動上下快速往復(fù)移動。通過第一電機(jī)180帶動內(nèi)隔板190動作，進(jìn)而驅(qū)動振動彈簧170快速的伸展和收縮，從而達(dá)到通過振動彈簧170對筒體130進(jìn)行高頻振動的目的，然后通過不同孔徑的篩板140篩選出不同粒徑大小的玉米粒。

參照圖3所示，所述離心分離篩400包括外殼410、支撐底座420、上蓋430、進(jìn)料斗440、離心篩450、物料斗460和第二電機(jī)470，所述支撐底座420安裝在外殼410的下方，上蓋430可拆卸的套蓋在外殼410頂端，進(jìn)料斗440固定在上蓋430頂端，離心篩450安裝在外殼410內(nèi)，所述離心篩450的外側(cè)設(shè)置有多個(gè)錐形的物料斗460，所述物料斗460的底端設(shè)置有卸料管，離心篩450的底端安裝有排污空心軸480，排污空心軸480的底端套接有皮帶輪，所述離心篩450與排污空心軸480的接觸處安裝有轉(zhuǎn)動軸承，第二電機(jī)470安裝在外殼410下端，所述第二電機(jī)470與皮帶輪之間通過皮帶連接。需要進(jìn)行離心分離的淀粉通過上蓋430頂端的進(jìn)料斗440進(jìn)入安裝在外殼410內(nèi)部的離心篩450，離心篩450在第二電機(jī)470的帶動下繞轉(zhuǎn)動軸承快速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行離心分離，淀粉懸液在離心力的作用下透過離心篩450進(jìn)入到物料斗460中，由于物料斗460設(shè)置成錐形，分離出來的淀粉懸液在重力作用下會沿著錐形物料斗460的內(nèi)壁自然下落，然后從物料斗460底部的卸料管卸料，從而解決了傳統(tǒng)圓筒離心篩卸料困難的問題，而離心分離出來的雜質(zhì)則從離心篩450底端的排污空心軸480排出。

參照圖4所示，所述螺旋氣流干燥器500包括殼體510、進(jìn)風(fēng)管520、出風(fēng)管530和螺旋管540，螺旋管540盤旋安裝在螺旋氣流干燥器500殼體510內(nèi)，進(jìn)風(fēng)管520安裝在螺旋氣流干燥器500底端，出風(fēng)管530安裝在螺旋氣流干燥器500頂端，所述螺旋管540出料口通過管道連接到第一旋風(fēng)分離器600進(jìn)料口。淀粉進(jìn)入螺旋氣流干燥器500后，熱風(fēng)從螺旋氣流干燥器500的進(jìn)風(fēng)管520進(jìn)入，和螺旋管540熱交換以后從螺旋氣流干燥器500的出風(fēng)管530吹出，通過鼓風(fēng)氣流干燥和外部熱風(fēng)干燥協(xié)同干燥，從而提高淀粉干燥的速率。

以上所述為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，但本實(shí)用新型不應(yīng)局限于該實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實(shí)用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。