本實用新型屬于磷脂生產設備技術領域，具體涉及一種丙酮回收裝置。

背景技術：

磷脂是人體細胞(細胞膜、核膜、質體膜)的基本成分，并對神經、生殖、激素等功有重要關系，具有很高營養(yǎng)價值和醫(yī)用價值。在磷脂的精加工生產過程中，需要用丙酮脫脂，濃縮磷脂用丙酮脫脂后，產生大量的丙酮和油的混合物，需要對丙酮和油的混合物進行分離，從而使丙酮、油得以回收再利用。由于丙酮沸點低、易揮發(fā)，故采用常壓蒸餾法對丙酮進行蒸餾分離，從而實現丙酮的回收、重復利用。

傳統(tǒng)的丙酮蒸餾分離裝置存在的問題是，丙酮回收率低，有部分未來得及冷凝的丙酮排放到大氣中，不僅造成了丙酮的浪費，還對大氣產生污染和破壞。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種丙酮回收裝置，提高了丙酮的回收率。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種丙酮回收裝置，包括脫油釜、離心機、地槽、混合液輸送泵、精餾塔、多級冷凝回收裝置、丙酮儲罐、穩(wěn)壓罐；所述脫油釜的頂部設置有丙酮進料口和濃縮磷脂進料口，所述脫油釜的底部設置有出料口；所述出料口連接有離心機，所述離心機設置有固體出料口和液體出料口，所述離心機的液體出料口連接有所述地槽，所述地槽的上方設置有尾氣回收裝置，所述地槽的出料口與所述精餾塔相連接，所述地槽與所述精餾塔之間設置有所述混合液輸送泵，所述精餾塔的頂部設置有丙酮蒸汽出口，所述丙酮蒸汽出口連接有所述多級冷凝回收裝置，所述多級冷凝回收裝置通過管道連接有所述丙酮儲罐，所述多級冷凝回收裝置與所述丙酮儲罐之間設置有所述穩(wěn)壓罐，所述穩(wěn)壓罐的頂部設置有蒸汽出口，所述精餾塔的頂部對應所述蒸汽出口設置有蒸汽進口，所述蒸汽進口與所述蒸汽出口通過管道相連接。

其中，所述多級冷凝回收裝置包括至少兩個串聯連接的冷凝器。

其中，所述多級冷凝回收裝置中的冷卻媒介為溫度為0～20℃的冷卻媒介。

其中，所述脫油釜的丙酮進料口連接有丙酮輸送泵，所述脫油釜的濃縮磷脂進料口連接有濃縮磷脂輸送泵，所述丙酮輸送泵與所述丙酮進料口之間還設置有丙酮計量槽。

其中，所述脫油釜的數量為兩個，兩個所述脫油釜為并列連接。

其中，所述尾氣回收裝置包括設置于所述地槽的上方的吸風罩，以及與所述吸風罩的頂部相連接的尾氣處理裝置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型的丙酮回收裝置，包括脫油釜、離心機、地槽、混合液輸送泵、精餾塔、多級冷凝回收裝置、丙酮儲罐、穩(wěn)壓罐；脫油釜的頂部設置有丙酮進料口和濃縮磷脂進料口，脫油釜的底部設置有出料口；出料口連接有離心機，離心機設置有固體出料口和液體出料口，離心機的液體出料口連接有地槽，地槽的上方設置有尾氣回收裝置，地槽的出料口與精餾塔相連接，地槽與精餾塔之間設置有混合液輸送泵，精餾塔的頂部設置有丙酮蒸汽出口，丙酮蒸汽出口連接有多級冷凝回收裝置，多級冷凝回收裝置通過管道連接有丙酮儲罐，多級冷凝回收裝置與丙酮儲罐之間設置有穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐的頂部設置有蒸汽出口，精餾塔的頂部對應蒸汽出口設置有蒸汽進口，蒸汽進口與蒸汽出口通過管道相連接；穩(wěn)壓罐中未經冷凝的蒸汽通過蒸汽出口又通過精餾塔的蒸汽出口返回到精餾塔中重新循環(huán)，尾氣回收裝置使丙酮尾氣得到充分回收，多級冷凝回收裝置使精餾的丙酮蒸汽充分冷凝回收，提高了丙酮的回收率，減少了丙酮對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的丙酮回收裝置的結構示意圖；

附圖標記如下：

1-丙酮輸送泵；2-丙酮計量槽；3-濃縮磷脂輸送泵；4-脫油釜；5-離心機；6-地槽；7-混合液輸送泵；8-精餾塔；9-多級冷凝回收裝置；10-丙酮儲罐；11-穩(wěn)壓罐。

具體實施方式

下面結合圖1并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

如圖1所示，本實用新型的丙酮回收裝置，包括脫油釜4、離心機5、地槽6、混合液輸送泵7、精餾塔8、多級冷凝回收裝置9、丙酮儲罐10、穩(wěn)壓罐11；脫油釜4的頂部設置有丙酮進料口和濃縮磷脂進料口，脫油釜4的底部設置有出料口；出料口連接有離心機5，離心機5設置有固體出料口和液體出料口，離心機5的液體出料口連接有地槽6，地槽6的上方設置有尾氣回收裝置，地槽6的出料口與精餾塔8相連接，地槽6與精餾塔8之間設置有混合液輸送泵7，精餾塔8的頂部設置有丙酮蒸汽出口，丙酮蒸汽出口連接有多級冷凝回收裝置9，多級冷凝回收裝置9通過管道連接有丙酮儲罐10，多級冷凝回收裝置9與丙酮儲罐10之間設置有穩(wěn)壓罐11，穩(wěn)壓罐11的頂部設置有蒸汽出口，精餾塔8的頂部對應蒸汽出口設置有蒸汽進口，蒸汽進口與蒸汽出口通過管道相連接；穩(wěn)壓罐中未經冷凝的蒸汽通過蒸汽出口又通過精餾塔的蒸汽出口返回到精餾塔中重新循環(huán)；尾氣回收裝置使丙酮尾氣得到充分回收；多級冷凝回收裝置使精餾的丙酮蒸汽充分冷凝回收，提高了丙酮的回收率，減少了丙酮對環(huán)境的污染。

丙酮回收裝置在工作時，將溶劑丙酮經丙酮輸送泵1、濃縮磷脂經濃縮磷脂輸送泵3分別加入到脫油釜4中，反應脫脂后將混合液經離心機5離心分離，經離心后的固體經真空干燥后收集，將離心后的母液泵入地槽6中，經地槽6的上方設置的尾氣回收裝置將未反應的尾氣丙酮回收利用，然后經回收的母液由混合液輸送泵7將混合液輸送至精餾塔8底部的儲罐，儲罐內設置有蒸汽盤管，用于加熱儲罐中的混合液，控制罐中混合液的溫度至溶劑丙酮的沸點溫度，丙酮蒸汽由多級冷凝回收裝置9冷凝后收集至直至丙酮儲罐10，穩(wěn)壓罐11中未經冷凝的蒸汽通過蒸汽出口又通過精餾塔8的蒸汽出口返回到精餾塔8中重新循環(huán)，精餾塔8底部的儲罐內余下的油腳裝入桶中，可用于工業(yè)用途。地槽6的上方設置的尾氣回收裝置，將丙酮尾氣充分回收，減少了丙酮的浪費及尾氣中揮發(fā)出的丙酮對環(huán)境的污染。

優(yōu)選地，多級冷凝回收裝置9包括至少兩個串聯連接的冷凝器，串聯連接的冷凝器之間，位于一端部的一個冷凝器的蒸汽進口與精餾塔8相連接，位于另一端部的冷凝器的蒸汽出口與穩(wěn)壓罐11相連接，至少兩個串聯連接的冷凝器增加了冷凝器的總的冷凝面積，使精餾后的丙酮蒸汽充分冷凝回收，提高了丙酮的回收率。

更優(yōu)選地，多級冷凝回收裝置9中的冷卻媒介為溫度為0～20℃的冷卻媒介，例如溫度可以為0℃、2℃、3℃、5℃、7℃、8℃、10℃、11℃、13℃、15℃、16℃、18℃、20℃等；冷卻媒介可以為冷卻水，也可以為冷卻氣體，溫度調節(jié)可以提高冷凝效果；進一步地，穩(wěn)壓罐11與丙酮儲罐10之間設置有尾氣回收裝置，例如防爆型冷凍尾氣回收裝置，進一步提高了丙酮的回收率。進一步地，脫油釜4的丙酮進料口連接有丙酮輸送泵1，脫油釜4的濃縮磷脂進料口連接有濃縮磷脂輸送泵3，丙酮輸送泵1與丙酮進料口之間還設置有丙酮計量槽2，可以實現對丙酮用量的控制，在滿足丙酮充分脫脂的要求下，減少丙酮的浪費。更進一步地，脫油釜4的數量為兩個，兩個脫油釜4為并列連接，兩個脫油釜的設置可以使丙酮對濃縮磷脂的脫脂更充分。更優(yōu)選地，尾氣回收裝置包括設置于地槽6的上方的吸風罩，以及與吸風罩的頂部相連接的尾氣處理裝置，將經離心后的混合母液進行初步的尾氣回收，使尾氣中的丙酮經吸風罩后最大程度地由尾氣處理裝置處理回收。

本實用新型的丙酮回收裝置，丙酮回收率由94％提高到99％以上；通過尾氣回收裝置，使丙酮尾氣得到充分回收，丙酮尾氣回收率達99.9％以上，減少了對環(huán)境大氣的污染。

以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。