本實用新型涉及一種沼氣池，特別涉及一種雙板攪拌水壓沼氣池。

背景技術：

水壓式沼氣池是我國推廣最早、數(shù)量最多的池形，其池體結構受力性能良好，而且充分利用特讓的承載能力，所以省工省料，成本比較低，適于裝填多種發(fā)酵原料，特別是大量的作物秸稈，為便于經(jīng)常進料，廁所、豬圈可以建在沼氣池上面，糞便隨時都能打掃進池。沼氣池長期處在靜止狀態(tài)下，就會出現(xiàn)分層現(xiàn)象。一般會分為浮渣層、清液層、活性層、沉渣層四層。浮渣層發(fā)酵原料多，沼氣菌種少，原料利用不充分，另外，浮渣過厚，還會影響沼氣進入氣室。清液層水分多、發(fā)酵原料少，沼氣細菌也少，不易產(chǎn)生沼氣。活性層是厭氧微生物活動旺盛的場所，是產(chǎn)生沼氣的重要部位。下部沉渣層雖然有沼氣細菌，但多數(shù)原料已不具備產(chǎn)生沼氣的條件。

現(xiàn)有技術主要采用攪拌的方式解決上述技術問題，但是由于產(chǎn)甲烷菌具有宜靜不宜動的特性，攪拌過于頻繁或激烈不利于產(chǎn)甲烷菌的生存從而影響沼氣的產(chǎn)生，攪拌頻率過低防浮渣效果又會受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種新的雙板攪拌水壓沼氣池，在防浮渣產(chǎn)生的同時不會影響產(chǎn)甲烷菌的生存。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

本實用新型的雙板攪拌水壓沼氣池，包括發(fā)酵池、進料口和水壓間，所述發(fā)酵池頂部設置有可開閉的密封蓋和導氣管，所述進料口和水壓間分別與發(fā)酵池底部連通，其特征在于：還包括攪拌總成，所述攪拌總成包括升降板、升降桿和驅動轉盤；

所述升降桿豎直設置于發(fā)酵池的中心，所述升降桿與所述發(fā)酵池的頂部螺紋連接；

所述升降板固定于所述升降桿的下端，所述升降板包括上板和下板，上板和下板上都設置有上下貫通的過流孔及與過流孔一一對應設置的蓋板，上板上的蓋板通過鉸軸鉸接于上板的底面，下板上的蓋板通過鉸軸鉸接于下板的頂面，所述鉸軸上套裝有用于為蓋板提供彈力使得蓋板蓋住過流孔的扭簧，上板和下板之間的空間形成液體通道；

所述驅動轉盤的中心固定設置在所述升降桿的上端。

進一步，所述過流孔的徑向截面直徑為150mm-200mm。

進一步，所述驅動轉盤上設置有防滑套。

本實用新型的有益效果：本實用新型的雙板攪拌水壓沼氣池，升降板上升時下板的蓋板蓋住過流孔使得下板能將活性層包含豐富微生物的料液推到浮渣層，上板的蓋板被料液沖開使得上板上的過流孔能形成液體通道；升降板下降時，下板的蓋板被料液沖開使得下板上的過流孔能形成液體通道，上板的蓋板蓋住過流孔使得上板能將浮渣層豐富的產(chǎn)氣原料壓向活性層；驅動轉盤驅動升降桿帶動升降板旋轉式上升，既能防止升降板上下移動過于激烈影響產(chǎn)甲烷菌的生存，又能使升降板上下移動的同時繞升降桿周轉增強攪拌效果。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型升降板下降狀態(tài)的結構示意圖；

圖3為本實用新型升降板上升狀態(tài)的結構示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為本實用新型升降板下降狀態(tài)的結構示意圖，圖3為本實用新型升降板上升狀態(tài)的結構示意圖；如圖所示，在本實施例中，本實用新型的雙板攪拌水壓沼氣池，包括發(fā)酵池1、進料口9和水壓間6，所述發(fā)酵池頂部設置有可開閉的密封蓋2和導氣管5，所述進料口9和水壓間6分別與發(fā)酵池1底部連通，本實施例中，水壓間6和發(fā)酵池1通過底部的導管7連通，也可以通過其它方式連通，本實用新型的雙板攪拌水壓沼氣池還包括攪拌總成，所述攪拌總成包括升降板8、升降桿3和驅動轉盤4；

所述升降桿3豎直設置于發(fā)酵池1的中心，所述升降桿與所述發(fā)酵池的頂部螺紋連接；

所述升降板8固定于升降桿3的下端，如圖2和圖3所示，所述升降板包括上板8-1和下板8-2，上板上設置有上下貫通的過流孔8-4及與過流孔一一對應設置的下蓋板8-6，上板上的蓋板8-6通過鉸軸鉸接于上板的底面，下板上設置有上下貫通的過流孔8-3及與過流孔一一對應設置的上蓋板8-5，下板上的蓋板8-5通過鉸軸鉸接于下板的頂面，所述鉸軸上套裝有用于為蓋板提供彈力使得蓋板蓋住過流孔的扭簧，上板8-1和下板8-2之間的空間形成液體通道；

所述驅動轉盤4的中心固定設置在所述升降桿3的上端。

升降板8水平設置，發(fā)酵池1的下部為圓柱狀上部為半球狀，升降桿3設于發(fā)酵池1的軸線處并穿過頂部，驅動轉盤4通過升降桿3帶動升降板8上下移動，如圖3所示，升降板上升時下板的蓋板蓋住過流孔使得下板能將活性層含有豐富微生物的料液推到浮渣層，上板的蓋板被料液沖開使得上板上的過流孔能形成液體通道；如圖2所示，升降板下降時，下板的蓋板被料液沖開使得下板上的過流孔能形成液體通道，上板的蓋板蓋住過流孔使得上板能將浮渣層豐富的產(chǎn)氣原料壓向活性層。

螺旋式上升比較緩慢可以防止升降板8激烈運動影響產(chǎn)甲烷菌的生存。

本實施例中，所述過流孔8-3和過流孔8-4的徑向截面直徑為150mm-200mm；既能形成良好的液流通道又能較好的減小升降板8升降時的阻力。

所述驅動轉盤上設置有防滑套。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。