本實(shí)用新型涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣的淀粉加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

谷類、薯類、豆類均含有大量淀粉，其中谷類和豆類的體積比較小，利用谷類或豆類加工淀粉時(shí)，一般先采用晾曬的方式使谷類或豆類的含水量降低，便于后續(xù)加工的進(jìn)行，再對其進(jìn)行脫皮、粉碎等操作，得到淀粉。其中，薯類呈塊根狀，通常體積比較大，其中富含大量淀粉，在利用薯類進(jìn)行淀粉加工時(shí)，也需要對薯類進(jìn)行粉碎處理，使其中微小的淀粉顆粒能夠從大的薯塊中解體分離出來。利用薯類加工淀粉需要多道工序，包括對薯類產(chǎn)品進(jìn)行粉碎，然后對其進(jìn)行渣漿分離，使淀粉分離出來的步驟，其中渣漿分離是至關(guān)重要的工序。

在利用薯類加工淀粉的實(shí)際生產(chǎn)中，薯類產(chǎn)品的粉碎和分離是在不同的設(shè)備中進(jìn)行的，因此淀粉的加工速度慢。而且，現(xiàn)有的粉碎設(shè)備是由電機(jī)帶動(dòng)含錘片的主軸在機(jī)體內(nèi)旋轉(zhuǎn)，錘片擊打機(jī)體內(nèi)的大顆粒物料(薯類產(chǎn)品)，實(shí)現(xiàn)粉碎目的，這種粉碎設(shè)備運(yùn)行成本高，使用壽命短。現(xiàn)有的分離設(shè)備是用轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)粉碎后的薯類產(chǎn)品移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，淀粉通過篩網(wǎng)排出，這種分離設(shè)備無法將淀粉漿和薯渣完全分開，尤其是薯渣容易結(jié)塊，堵塞篩網(wǎng)，導(dǎo)致淀粉漿不容易由篩網(wǎng)排出，出漿率低，淀粉產(chǎn)量低，而且需要人工進(jìn)行后續(xù)工作處理來保證淀粉排出，導(dǎo)致工作效率低，且分離效果差。因此，目前的薯類淀粉加工設(shè)備的自動(dòng)化程度低，加工效率低，而且淀粉的分離效果差，加工得到的淀粉產(chǎn)品的質(zhì)量較差，無法滿足日益增長的市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣的淀粉加工設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)薯類淀粉的自動(dòng)化生產(chǎn)，加工效率高；而且能夠?qū)崿F(xiàn)淀粉和薯渣的自動(dòng)分離，淀粉產(chǎn)量高，質(zhì)量好。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣的淀粉加工設(shè)備，包括電機(jī)、粉碎筒和分離筒，粉碎筒的一端設(shè)置有進(jìn)料口，另一端與分離筒連通，分離筒遠(yuǎn)離粉碎筒的一端設(shè)有出渣口，粉碎筒內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有粉碎組件，分離筒開設(shè)有出漿口，分離筒內(nèi)設(shè)置有過濾筒，過濾筒內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上固定有至少一塊刮板和至少一塊毛刷，刮板和毛刷的刷頭均朝向過濾筒的內(nèi)壁，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述過濾筒包括第一圓筒和第二圓筒，第一圓筒的筒壁布滿圓孔，第二圓筒由至少兩個(gè)圓環(huán)和多根連接桿連接而成，第一圓筒套在第二圓筒上，第一圓筒和第二圓筒之間鋪設(shè)有濾網(wǎng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述粉碎組件包括依次沿第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置的刺輥和錐磨盤，錐磨盤鄰近分離筒，過濾筒的一端與錐磨盤的出料口連通，過濾筒的另一端與出渣口連通。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述粉碎組件包括多條沿第一轉(zhuǎn)軸設(shè)置的螺旋刀片。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述淀粉加工設(shè)備還包括機(jī)座，機(jī)座上間隔固定有相對設(shè)置的法蘭盤和端蓋，粉碎筒的兩端分別固定于端蓋和法蘭盤的一側(cè)，分離筒固定于法蘭盤的另一側(cè)，法蘭盤設(shè)有擠料孔，擠料孔連通粉碎筒和過濾筒。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述法蘭盤貫穿設(shè)置有多根伸入分離筒內(nèi)的支撐桿，過濾筒套在所有支撐桿。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述第一轉(zhuǎn)軸貫穿端蓋伸入粉碎筒內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸同軸連接，第二轉(zhuǎn)軸貫穿法蘭盤伸入過濾筒內(nèi)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述毛刷和刮板分別相對第二轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗開口朝上；出渣口呈半圓形，且位于分離筒的端面的下半部分。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，上述分離筒還開設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口和出漿口位于分離筒的相對側(cè)。

本實(shí)用新型實(shí)施例的有益效果是：

本實(shí)用新型實(shí)施例的粉碎筒內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有粉碎組件，分離筒開設(shè)有出漿口，分離筒內(nèi)設(shè)置有過濾筒，過濾筒內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上固定有至少一塊刮板和至少一塊毛刷，刮板和毛刷的刷頭均朝向過濾筒的內(nèi)壁，使用時(shí)，第一轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)粉碎組件轉(zhuǎn)動(dòng)，粉碎薯類產(chǎn)品成粉末，并擠入過濾筒內(nèi)。第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刮板和毛刷轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌過濾筒內(nèi)的薯類產(chǎn)品粉末，使淀粉漿由出漿口流出，得到薯類淀粉產(chǎn)品，剩余的薯渣在刮板和毛刷的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)作用下，由出渣口排出。本實(shí)用新型實(shí)施例能夠?qū)崿F(xiàn)薯類淀粉的自動(dòng)化生產(chǎn)，加工效率高；而且能夠?qū)崿F(xiàn)淀粉和薯渣的自動(dòng)分離，淀粉產(chǎn)量高，質(zhì)量好。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣的淀粉加工設(shè)備；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣的淀粉加工設(shè)備；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中的過濾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

100、200-淀粉加工設(shè)備，101-粉碎筒，102-分離筒，103-第一轉(zhuǎn)軸，104-進(jìn)料口，105、205-粉碎組件，106-錐磨盤，107-刺輥，108-過濾筒，109-第二轉(zhuǎn)軸，110-出渣口，111-出漿口，112-毛刷，113-刮板，114-進(jìn)水口，115-電機(jī)，116-機(jī)座，117-端蓋，118-法蘭盤，119-擠料孔，120-進(jìn)料斗；201-支撐桿；

310-第一圓筒，311-圓孔，320-濾網(wǎng)，330-第二圓筒，331-圓環(huán)，332-連接桿。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

第一實(shí)施例

請參照圖1所示，本實(shí)施例提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣的淀粉加工設(shè)備100，包括電機(jī)115、粉碎筒101、分離筒102和用于支撐粉碎筒101、分離筒102的機(jī)座116，機(jī)座116上間隔固定有相對設(shè)置的法蘭盤118和端蓋117，粉碎筒101的兩端分別通過螺栓固定于端蓋117和法蘭盤118的一側(cè)，分離筒102通過螺栓固定于法蘭盤118的另一側(cè)，法蘭盤118設(shè)有擠料孔119，擠料孔119連通粉碎筒101和過濾筒108。粉碎筒101對應(yīng)的區(qū)域?yàn)榉鬯槎危诖藚^(qū)域內(nèi)進(jìn)行薯類產(chǎn)品粉碎處理，分離筒102對應(yīng)的區(qū)域?yàn)樵鼭{分離段，在此區(qū)域內(nèi)進(jìn)行薯渣和淀粉漿的分離處理。本實(shí)施例中，粉碎筒101和分離筒102可拆卸，以便于對粉碎筒101和分離筒102內(nèi)部的工作部件進(jìn)行維修和清洗。

參照圖1所示，粉碎筒101的一端設(shè)置有進(jìn)料口104，粉碎筒101的另一端與分離筒102連通，薯類產(chǎn)品由位于粉碎筒101一端的進(jìn)料口104投入，移動(dòng)至粉碎筒101的另一端，在粉碎段的移動(dòng)距離長，可保證進(jìn)行充分的粉碎處理；進(jìn)料口104優(yōu)選設(shè)置有進(jìn)料斗120，進(jìn)料斗120開口朝上，設(shè)置進(jìn)料斗120后方便投料，而且能避免投料時(shí)薯類產(chǎn)品溢出。

粉碎筒101內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸103，第一轉(zhuǎn)軸103與電機(jī)115連接，以保證粉碎筒101內(nèi)的粉碎處理的進(jìn)行。第一轉(zhuǎn)軸103上設(shè)置有粉碎組件105，本實(shí)施例中的粉碎組件105具體包括依次沿第一轉(zhuǎn)軸103設(shè)置的刺輥107和錐磨盤106，錐磨盤106鄰近分離筒102，過濾筒108的一端與錐磨盤106的出料口連通，過濾筒108的另一端與出渣口110連通，其中，刺輥107包括圓輥，圓輥上設(shè)置有多條沿其軸線布置的鋸片，本實(shí)施例中有7條鋸片，每條鋸片上具有多個(gè)凸刺，本實(shí)施例中每條鋸片具有約70個(gè)凸刺，鋸片可拆卸，便于損壞后更換；錐磨盤106包括錐磨內(nèi)殼和錐磨外殼，錐磨內(nèi)殼和錐磨外殼之間形成研磨物料的縫隙，錐磨內(nèi)殼固定于第一轉(zhuǎn)軸103上，隨第一轉(zhuǎn)軸103轉(zhuǎn)動(dòng)，錐磨外殼固定于機(jī)架，錐磨內(nèi)殼和錐磨外殼相對轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到研磨物料的效果，本實(shí)施例中，法蘭盤118用作錐磨外殼。第一轉(zhuǎn)軸103帶動(dòng)刺輥107和錐磨盤106轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入粉碎筒101的薯類產(chǎn)品首先在刺輥107上凸刺的作用下被粉碎成絲狀，并隨著刺輥107的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶進(jìn)錐磨盤106，接著在螺旋軸的推動(dòng)下，被擠進(jìn)錐磨盤106的錐磨內(nèi)殼和錐磨外殼之間形成的縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，物料進(jìn)一步被擠壓、粉碎、研磨，使薯類產(chǎn)品中的淀粉從纖維上游離出來，淀粉隨著纖維通過擠料孔119進(jìn)入過濾筒108內(nèi)。

參照圖1所示，分離筒102遠(yuǎn)離粉碎筒101的一端設(shè)有出渣口110，分離筒102開設(shè)有出漿口111，出漿口111優(yōu)選位于分離筒102的中部，分離筒102內(nèi)設(shè)置有過濾筒108，過濾筒108的一端與粉碎筒101連通，另一端與出渣口110連通，出渣口110呈半圓形，且位于分離筒102的端面的下半部分。經(jīng)過粉碎筒101處理的薯類產(chǎn)品粉末進(jìn)入分離筒102內(nèi)的過濾筒108，顆粒小的淀粉漿由過濾筒108濾出，然后由出漿口111流出，得到薯類淀粉產(chǎn)品；顆粒大的纖維形成薯渣無法濾出，只能通過過濾筒108的另一端由出渣口110排出。本實(shí)施例中，分離筒102的中部還設(shè)有進(jìn)水口114，進(jìn)水口114和出漿口111位于分離筒102的相對側(cè)，用于往分離筒102內(nèi)加水，保證薯類產(chǎn)品粉末的出漿率，易帶動(dòng)淀粉漿由出漿口111排出。

過濾筒108內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸109，第二轉(zhuǎn)軸109上固定有至少一塊刮板113和至少一塊毛刷112，刮板113和毛刷112的刷頭朝向過濾筒108的內(nèi)壁，且毛刷112和刮板113優(yōu)選均相對第二轉(zhuǎn)軸109傾斜設(shè)置。第二轉(zhuǎn)軸109與電機(jī)115連接，以保證分離筒102內(nèi)的渣漿分離處理的進(jìn)行，具體為第二轉(zhuǎn)軸109帶動(dòng)刮板113和毛刷112轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌過濾筒108內(nèi)的薯類產(chǎn)品粉末，使其中游離的淀粉溶入水中，通過過濾筒108流出，剩余的薯渣在刮板113和毛刷112的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)作用下，由過濾筒108的一端推移至另一端，最后由出渣口110排出，而且刮板113刮除堆積在過濾筒108內(nèi)壁的薯渣，毛刷112刷掉堵在過濾筒108濾孔的薯渣，以保證過濾筒108內(nèi)的薯類產(chǎn)品粉末分離成薯渣和淀粉漿。

參見圖3所示，過濾筒108具體包括第一圓筒310和第二圓筒330，第一圓筒310的筒壁布滿圓孔311，圓孔311的直徑為1-2cm，第二圓筒330由至少兩個(gè)圓環(huán)331和多根連接桿332連接而成，第一圓筒310套在第二圓筒330上，第一圓筒310和第二圓筒330之間鋪設(shè)有濾網(wǎng)320。起到過濾分離作用的濾網(wǎng)320是普通紗網(wǎng)，柔軟性高，很難直接固定在分離筒102內(nèi)，因此需要第一圓筒310和第二圓筒330夾住濾網(wǎng)320，使其定型，尤其是位于最外層的第一圓筒310，不僅要具有一定的強(qiáng)度，對濾網(wǎng)320的支撐作用好，而且不能影響淀粉漿的排出，因此，第一圓筒310為布滿圓孔311的不銹鋼筒，圓孔311的直徑為1-2cm。

本實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸103貫穿端蓋117伸入粉碎筒101內(nèi)，第一轉(zhuǎn)軸103與第二轉(zhuǎn)軸109同軸連接，第二轉(zhuǎn)軸109貫穿法蘭盤118伸入過濾筒108內(nèi)。電機(jī)115安裝于機(jī)座116，電機(jī)115與第一轉(zhuǎn)軸103通過皮帶傳動(dòng)連接，且電機(jī)115與第一轉(zhuǎn)軸103位于皮帶的同側(cè)，避免電機(jī)115帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸103轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，因扭矩而產(chǎn)生震動(dòng)。

實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣的淀粉加工設(shè)備100的工作原理是：

啟動(dòng)電機(jī)115，電機(jī)115帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸103和第二轉(zhuǎn)軸109轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)水口114往分離筒102內(nèi)加水。

將薯類產(chǎn)品由進(jìn)料斗120投料，薯類產(chǎn)品由進(jìn)料口104進(jìn)入粉碎筒101的一端，第一轉(zhuǎn)軸103帶動(dòng)刺輥107轉(zhuǎn)動(dòng)，使薯類產(chǎn)品在刺輥107上的作用下被粉碎成絲狀，并隨著刺輥107的轉(zhuǎn)動(dòng)被帶進(jìn)錐磨盤106，接著在螺旋軸的推動(dòng)下，被擠進(jìn)錐磨盤106的錐磨內(nèi)殼和錐磨外殼之間形成的縫隙中，在錐磨內(nèi)殼的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，物料進(jìn)一步被擠壓、粉碎、研磨，使薯類產(chǎn)品中的淀粉從纖維上游離出來，淀粉隨著纖維通過擠料孔119進(jìn)入過濾筒108內(nèi)。

第二轉(zhuǎn)軸109帶動(dòng)刮板113和毛刷112轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌過濾筒108內(nèi)的薯類產(chǎn)品粉末，使其中游離的淀粉溶入水中，在進(jìn)水的作用下由過濾筒108濾出，然后由出漿口111流出，得到薯類淀粉產(chǎn)品；剩余的薯渣在刮板113和毛刷112的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)作用下，由過濾筒108的一端推移至另一端，同時(shí)毛刷112和刮板113旋轉(zhuǎn)刮除堆積在過濾筒108內(nèi)壁的薯渣，保證薯渣不斷由出渣口110排出。

第二實(shí)施例

請參照圖2所示，本實(shí)施例提供一種實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣的淀粉加工設(shè)備200，用于加工紅薯，其包括粉碎筒101、分離筒102和用于支撐粉碎筒101、分離筒102的機(jī)座116，機(jī)座116上間隔固定有相對設(shè)置的法蘭盤118和端蓋117，粉碎筒101的兩端分別通過螺栓固定于端蓋117和法蘭盤118的一側(cè)，分離筒102通過螺栓固定于法蘭盤118的另一側(cè)，法蘭盤118設(shè)有擠料孔119，擠料孔119連通粉碎筒101和過濾筒108。

參照圖2所示，粉碎筒101的一端設(shè)置有進(jìn)料口104，粉碎筒101的另一端與分離筒102連通，進(jìn)料口104設(shè)置有進(jìn)料斗120，進(jìn)料斗120開口朝上。粉碎筒101內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸103，第一轉(zhuǎn)軸103上設(shè)置有粉碎組件105，本實(shí)施例中，粉碎筒101的內(nèi)徑為17.5cm，第一轉(zhuǎn)軸103的直徑為2.5cm，粉碎組件105為多條螺旋刀片，均沿第一轉(zhuǎn)軸103盤旋設(shè)置。

分離筒102遠(yuǎn)離粉碎筒101的一端設(shè)有出渣口110，分離筒102的中部設(shè)有出漿口111和進(jìn)水口114，進(jìn)水口114和出漿口111位于分離筒102的相對側(cè)，出渣口110呈半圓形，且位于分離筒102的端面的下半部分。為了使過濾筒108安裝固定在分離筒102內(nèi)，以保證過濾筒108實(shí)現(xiàn)渣漿分離作用，法蘭盤118貫穿設(shè)置有多根伸入分離筒102內(nèi)的支撐桿201，過濾筒108套在所有支撐桿201。本實(shí)施例中，分離筒102的內(nèi)徑為24cm，出渣口110的直徑為7.5cm，支撐桿201的數(shù)量為3根，每根支撐桿201的直徑為1cm。

參照圖3所示，過濾筒108具體包括第一圓筒310和第二圓筒330，第一圓筒310布滿圓孔311，圓孔311的直徑為1-2cm，第二圓筒330由至少兩個(gè)圓環(huán)331和多根連接桿332連接而成，第一圓筒310套在第二圓筒330上，第一圓筒310和第二圓筒330之間鋪設(shè)有濾網(wǎng)320。過濾筒108的一端與粉碎筒101連通，另一端與出渣口110連通。過濾筒108內(nèi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸109，第二轉(zhuǎn)軸109上固定有一塊刮板113和一塊毛刷112，刮板113和毛刷112均呈螺旋型，且分別沿第二轉(zhuǎn)軸109盤旋設(shè)置，便于推動(dòng)過濾筒108的薯渣前進(jìn)，毛刷112的刷頭朝向過濾筒108的內(nèi)壁，第一轉(zhuǎn)軸103和第二轉(zhuǎn)軸109均與電機(jī)115連接。

淀粉加工設(shè)備200的安裝方法：

1.整機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)，傾斜角度不大于10度。

2.保證機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3.采用單相電機(jī)時(shí)，電源線應(yīng)是4平方銅芯線。

淀粉加工設(shè)備200的操作規(guī)程是：

1.使用前要詳細(xì)閱讀使用說明書，特別是安全要求，按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和保養(yǎng)，操作者要熟悉該機(jī)性能結(jié)構(gòu)。

2.在使用前必須對該機(jī)進(jìn)行全面檢查和調(diào)整，保證各連接件緊固可靠。

3.接電運(yùn)轉(zhuǎn)前，先點(diǎn)動(dòng)，無碰撞及異常聲音時(shí)，應(yīng)注意轉(zhuǎn)向是否正確，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)4-5分鐘，待一切正常后，方可進(jìn)料正常作業(yè)。

4.啟動(dòng)電機(jī)115，電機(jī)115帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸103和第二轉(zhuǎn)軸109轉(zhuǎn)動(dòng)，通過進(jìn)水口114往分離筒102內(nèi)加水。

5.將紅薯由進(jìn)料斗120投料，紅薯由進(jìn)料口104進(jìn)入粉碎筒101的一端，第一轉(zhuǎn)軸103帶動(dòng)螺旋刀片旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)紅薯向另一端移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，紅薯逐漸被螺旋刀片切碎成粉末，經(jīng)粉碎后的紅薯在鉸頭的作用下由法蘭盤118的擠料孔119擠入分離筒102內(nèi)的過濾筒108內(nèi)，紅薯粉末中顆粒小的淀粉漿在進(jìn)水的作用下由過濾筒108濾出，然后由出漿口111流出，得到薯類淀粉產(chǎn)品。顆粒大的薯渣無法濾出，聚集在過濾筒108內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸109帶動(dòng)刮板113和毛刷112轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌作用于過濾筒108內(nèi)的紅薯粉末，刮板113刮除堆積在過濾筒108內(nèi)壁的薯渣，毛刷112刷掉堵在過濾筒108濾孔的薯渣，同時(shí)毛刷112和刮板113旋轉(zhuǎn)推動(dòng)薯渣不斷由出渣口110排出。

6.作業(yè)時(shí)如發(fā)生異常聲響應(yīng)立即停機(jī)檢查，禁止在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中排除故障。

淀粉加工設(shè)備200的使用與維護(hù)及保養(yǎng)：

1.危險(xiǎn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得拆下安全防護(hù)罩，防止傳動(dòng)裝置纏繞手或手臂。

2.警告用電機(jī)做動(dòng)力時(shí)，應(yīng)保證電源觸點(diǎn)免遭水濺。

3.安裝時(shí)請注意方向，箭頭方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。

4.使用薯類淀粉分離機(jī)，請加入水，水管要暢通。

5.檢查加工物料是否干凈、無雜物，啟動(dòng)機(jī)器，檢查供水系統(tǒng)是否供水。

6.每次工作結(jié)束后應(yīng)將機(jī)器清理干凈。

7.使用后，應(yīng)拆下加工部件，刷洗殘?jiān)M(jìn)行保養(yǎng)。

綜上所述，本實(shí)用新型薯類淀粉分離機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除渣的淀粉加工設(shè)備，使用安全方便，磨碎，分離，排渣一次性完成，實(shí)現(xiàn)薯類淀粉的自動(dòng)化生產(chǎn)，加工效率高；而且能夠?qū)崿F(xiàn)淀粉和薯渣的自動(dòng)分離，適用于薯類作物的淀粉加工，具有節(jié)能高效，結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用機(jī)動(dòng)靈活等特點(diǎn)，淀粉產(chǎn)量高，質(zhì)量好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。