本實用新型涉及一種皮革壓花打樣機。

背景技術：

在皮革生產(chǎn)過程中需要根據(jù)實際需要在皮革上壓花。但是，傳統(tǒng)的皮革壓花設備操作不方便，壓花輥與轉(zhuǎn)輥的間距調(diào)節(jié)不方便，壓花效率低下，皮革質(zhì)地較硬使得壓花效果較差，成本高。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種皮革壓花打樣機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種皮革壓花打樣機，包括機架，所述機架上設有用于水平輸送皮革的傳輸機構，所述傳輸機構的正上方設有加熱器，所述傳輸機構的出料口下方設有軸向水平垂直于皮革輸送方向的轉(zhuǎn)輥、壓花輥，所述轉(zhuǎn)輥設于壓花輥與傳輸機構的出料口之間，所述機架上設有用于驅(qū)動壓花輥沿皮革輸送方向往復滑移調(diào)節(jié)的驅(qū)動機構，所述加熱器電性連接。

優(yōu)選的，所述傳輸機構包括兩個經(jīng)電機驅(qū)動的帶輪，兩帶輪之間連接有傳送帶。

優(yōu)選的，所述加熱器包括罩蓋，所述罩蓋罩設于傳輸機構的正上方，所述罩蓋的內(nèi)底部均布有若干根加熱管，所述加熱管位于傳輸機構的正上方，所述罩蓋的一端與機架鉸接進行翻轉(zhuǎn)，所述罩蓋的另一端的頂部經(jīng)鏈條與機架相互拉緊。

優(yōu)選的，所述壓花輥的圓周表面上斜設有兩道用于壓花的凸環(huán)，兩凸環(huán)之間具有間隙。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)輥與壓花輥的兩端均經(jīng)軸承、軸承座與機架連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構包括油缸，所述油缸的活塞端與壓花輥的軸承座相連接，壓花輥的軸承座底部設有滑塊，所述滑塊的底部設有沿皮革輸送方向延伸的滑軌，所述滑軌固連在機架上。

優(yōu)選的，所述機架在轉(zhuǎn)輥與壓花輥的下方設有下料口，所述下料口內(nèi)設有弧形的下料導向板，所述下料導向板的頂部位于轉(zhuǎn)輥與壓花輥之間。

優(yōu)選的，所述傳輸機構的出料口位于轉(zhuǎn)輥與壓花輥的靠后位置。

優(yōu)選的，所述傳送帶的外表面設有耐熱層。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：該皮革壓花打樣機結構簡單，加熱器對皮革進行加熱使皮革質(zhì)地松軟方便壓出紋路；皮革進入轉(zhuǎn)輥與壓花輥之間，通過轉(zhuǎn)輥與壓花輥的碾壓，操作簡便、工作穩(wěn)定、成本低；壓花輥經(jīng)驅(qū)動機構、滑塊、滑軌驅(qū)動進行往復滑移調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)輥的間距。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構造示意圖。

圖2為本實用新型實施例的壓花輥的構造示意圖。

圖中：1-機架，2-傳輸機構，3-加熱器，4-轉(zhuǎn)輥，5-壓花輥，6-驅(qū)動機構，7-帶輪，8-傳送帶，9-罩蓋，10-加熱管，11-鏈條，12-凸環(huán)，13-軸承座，14-油缸，15-滑塊，16-滑軌，17-下料口，18-下料導向板。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~2所示，一種皮革壓花打樣機，包括機架1，所述機架上設有用于水平輸送皮革的傳輸機構2，所述傳輸機構的正上方設有加熱器3，所述傳輸機構的出料口下方設有軸向水平垂直于皮革輸送方向的轉(zhuǎn)輥4、壓花輥5，所述轉(zhuǎn)輥設于壓花輥與傳輸機構的出料口之間，所述機架上設有用于驅(qū)動壓花輥沿皮革輸送方向往復滑移調(diào)節(jié)的驅(qū)動機構6，能夠調(diào)節(jié)壓花輥與轉(zhuǎn)輥的圓周表面之間的間距，所述加熱器電性連接。

在本實用新型實施例中，所述傳輸機構包括兩個經(jīng)電機驅(qū)動的帶輪7，兩帶輪之間連接有傳送帶8。

在本實用新型實施例中，所述加熱器包括罩蓋9，所述罩蓋罩設于傳輸機構的正上方，所述罩蓋的內(nèi)底部均布有若干根加熱管10，所述加熱管位于傳輸機構的正上方，所述罩蓋的一端與機架鉸接進行翻轉(zhuǎn)，所述罩蓋的另一端的頂部經(jīng)鏈條11與機架相互拉緊。

在本實用新型實施例中，所述壓花輥的圓周表面上斜設有兩道用于壓花的凸環(huán)12，兩凸環(huán)之間具有間隙，兩凸環(huán)位于壓花輥的中部，兩凸環(huán)與壓花輥的軸線的夾角為4-8°。

在本實用新型實施例中，所述轉(zhuǎn)輥與壓花輥的兩端均經(jīng)軸承、軸承座13與機架連接。

在本實用新型實施例中，所述驅(qū)動機構包括油缸14，所述油缸的活塞端與壓花輥的軸承座相連接，壓花輥的軸承座底部設有滑塊15，所述滑塊的底部設有沿皮革輸送方向延伸的滑軌16，所述滑軌固連在機架上。

在本實用新型實施例中，所述機架在轉(zhuǎn)輥與壓花輥的下方設有下料口17，所述下料口內(nèi)設有弧形的下料導向板18，所述下料導向板的頂部位于轉(zhuǎn)輥與壓花輥之間。

在本實用新型實施例中，所述傳輸機構的出料口位于轉(zhuǎn)輥與壓花輥的靠后位置。

在本實用新型實施例中，所述傳送帶的外表面設有耐熱層，形成耐熱傳送帶。

在本實用新型實施例中，皮革經(jīng)傳輸機構送入，加熱器對皮革進行加熱使皮革質(zhì)地松軟方便壓出紋路；皮革進入轉(zhuǎn)輥與壓花輥之間，通過轉(zhuǎn)輥與壓花輥的碾壓壓出紋路；壓花輥經(jīng)驅(qū)動機構、滑塊、滑軌驅(qū)動進行往復滑移調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)輥的間距。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可以得出其他各種形式的皮革壓花打樣機。凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋范圍。