本實(shí)用新型涉及發(fā)酵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效型消泡發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、物料與能量傳遞性能強(qiáng)廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，發(fā)酵過程中，隨著微生物不斷生長繁殖、代謝，會(huì)產(chǎn)生一定熱量并形成了大量的泡沫，泡沫聚集在發(fā)酵罐上部液面上，泡沫控制不好會(huì)引起大量逃液，造成極大浪費(fèi)和污染同時(shí)發(fā)酵會(huì)不斷產(chǎn)生廢氣，不僅造成物料流失嚴(yán)重，而且物料容易染菌。

目前使用的發(fā)酵罐包括罐體、攪拌器以及消泡器，攪拌器用于攪拌罐體內(nèi)的發(fā)酵液，而消泡器用于消除泡沫。

目前使用的發(fā)酵罐的消泡器是通過將耙式消泡槳固定在攪拌軸上，安裝在液面略上部位，隨攪拌軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，利用耙齒將泡沫打碎，這種結(jié)構(gòu)形式不穩(wěn)定，且消泡效果也很有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的發(fā)酵罐存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶高效消泡器的高效型消泡發(fā)酵罐。

一種高效型消泡發(fā)酵罐，包括罐體、攪拌器以及消泡器，所述罐體上設(shè)有進(jìn)料口、輸水管、支架、電磁鐵以及排料口，所述進(jìn)料口和所述輸水管位于所述罐體上部，所述支架位于所述罐體中部，所述電磁鐵位于所述支架下部，所述排料口位于所述罐體底部，所述消泡器包括消泡電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、風(fēng)扇以及消泡槽，所述消泡電機(jī)位于所述罐體頂部，所述風(fēng)扇通過所述旋轉(zhuǎn)軸連接在所述消泡電機(jī)上，所述消泡槽位于所述罐體上部內(nèi)側(cè)，所述攪拌器位于所述罐體下部，所述攪拌器包括攪拌電機(jī)、攪拌軸、磁鐵片以及攪拌槳，所述攪拌電機(jī)位于所述罐體底部，所述攪拌槳固定在所述攪拌軸上，所述磁鐵片固定在所述攪拌槳上。

本實(shí)用新型具有的有益效果是：通過所述消泡電機(jī)帶動(dòng)所述風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，將罐體內(nèi)的泡沫吸入所述消泡槽中，從而防止了泡沫對發(fā)酵過程的影響，通過所述磁鐵片和所述電磁鐵的設(shè)計(jì)，在所述磁鐵片通過所述攪拌槳攪拌的同時(shí)，所述電磁鐵會(huì)給予所述磁鐵片一個(gè)作用力，從而給予所述攪拌槳一個(gè)磁動(dòng)力使得所述罐體內(nèi)的發(fā)酵液被攪拌得更加均勻，提高了攪拌效率。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)扇采用靜音風(fēng)扇。

進(jìn)一步地，所述消泡槽內(nèi)裝有消泡液。

進(jìn)一步地，所述支架底部設(shè)有凹槽。

進(jìn)一步地，所述攪拌軸上固定有三組所述攪拌漿。

進(jìn)一步地，所述攪拌器的轉(zhuǎn)速為15～40轉(zhuǎn)/分鐘。

進(jìn)一步地，所述攪拌槳和所述磁鐵片采用長方形片狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述攪拌槳和所述磁鐵片采用彎曲面片狀結(jié)構(gòu)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中高效型消泡發(fā)酵罐10的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的消泡器200的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的攪拌槳302的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中攪拌槳402的結(jié)構(gòu)示意圖。

主要元素符號說明

如下具體實(shí)施方式將結(jié)合上述附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

具體實(shí)施方式

為了便于更好地理解本實(shí)用新型，下面將結(jié)合相關(guān)實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地解釋。附圖中給出了本實(shí)用新型的實(shí)施例，但本實(shí)用新型并不僅限于上述的優(yōu)選實(shí)施例。相反，提供這些實(shí)施例的目的是為了使本實(shí)用新型的公開面更加得充分。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中高效型消泡發(fā)酵罐10的結(jié)構(gòu)示意圖，包括罐體100、攪拌器300以及消泡器200，所述罐體100上設(shè)有進(jìn)料口102、輸水管101、支架103、電磁鐵303以及排料口104，所述進(jìn)料口102和所述輸水管101位于所述罐體100上部，所述支架103位于所述罐體100中部，所述電磁鐵303位于所述支架103下部，所述排料口104位于所述罐體100底部，所述消泡器200包括消泡電機(jī)201、旋轉(zhuǎn)軸204、風(fēng)扇202以及消泡槽203，所述消泡電機(jī)201位于所述罐體100頂部，所述風(fēng)扇202通過所述旋轉(zhuǎn)軸204連接在所述消泡電機(jī)201上，所述消泡槽203位于所述罐體100上部內(nèi)側(cè)，所述攪拌器300位于所述罐體100下部，所述攪拌器300包括攪拌電機(jī)304、攪拌軸301、磁鐵片305以及攪拌槳302，所述攪拌電機(jī)304位于所述罐體100底部，所述攪拌槳302固定在所述攪拌軸301上，所述磁鐵片305固定在所述攪拌槳302上。

所述風(fēng)扇202采用靜音風(fēng)扇，從而避免了噪音的產(chǎn)生，防止對發(fā)酵過程產(chǎn)生影響，所述支架103底部設(shè)有凹槽，通過凹槽方便了將所述高效型消泡發(fā)酵罐10進(jìn)行固定，所述進(jìn)料口102用于對所述高效型消泡發(fā)酵罐10進(jìn)料，所述輸水管101用于對所述高效型消泡發(fā)酵罐10進(jìn)行輸送水。

圖2為圖1中消泡器200的結(jié)構(gòu)示意圖，所述消泡槽203內(nèi)裝有消泡液，所述消泡電機(jī)201帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)軸204旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)軸204再帶動(dòng)所述風(fēng)扇202旋轉(zhuǎn)，從而通過吸力將泡沫吸收到所述消泡槽203中時(shí)，與所述消泡槽203中的消泡液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而被分解，使得所述罐體100內(nèi)的泡沫數(shù)量降低，提高發(fā)酵效率。

圖3為圖1中攪拌槳302的結(jié)構(gòu)示意圖，所述攪拌槳302和所述磁鐵片305采用長方形片狀結(jié)構(gòu)，所述磁鐵片305固定在所述攪拌槳302表面上，所述攪拌槳302帶動(dòng)所述磁鐵片305轉(zhuǎn)動(dòng)，使得所述磁鐵片305切割所述電磁鐵303產(chǎn)生的磁場，進(jìn)而使所述電磁鐵303給予所述磁鐵片305和所述攪拌槳302一個(gè)推動(dòng)力，從而提高攪拌效率。

所述攪拌軸301和所述攪拌漿302通過所述攪拌電機(jī)304帶動(dòng)發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而對所述罐體100內(nèi)的發(fā)酵液進(jìn)行攪拌，所述攪拌器300的轉(zhuǎn)速為15～40轉(zhuǎn)/分鐘，所述攪拌軸301上固定有三組所述攪拌漿302，從而提高了攪拌效率。

本實(shí)用新型第一實(shí)施例中的高效型消泡發(fā)酵罐10，通過所述消泡電機(jī)201帶動(dòng)所述風(fēng)扇202旋轉(zhuǎn)，將所述罐體100內(nèi)的泡沫吸入所述消泡槽203中，從而防止了泡沫對發(fā)酵過程的影響，通過所述磁鐵片305和所述電磁鐵303的設(shè)計(jì)，在所述磁鐵片305通過所述攪拌槳302攪拌的同時(shí)，所述電磁鐵303會(huì)給予所述磁鐵片305一個(gè)作用力，從而給予所述攪拌槳302一個(gè)動(dòng)力使得所述罐體100內(nèi)的發(fā)酵液被攪拌得更加均勻，提高了攪拌效率。

請參閱圖4，本實(shí)用新型第二實(shí)施例中攪拌槳402的結(jié)構(gòu)示意圖，該第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)大抵相同，其區(qū)別在于，本實(shí)施例中所述攪拌槳402和所述磁鐵片305采用彎曲面片狀結(jié)構(gòu)，所述攪拌槳402通過彎曲面的設(shè)計(jì)使發(fā)酵液被攪拌的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生上下翻轉(zhuǎn)的流動(dòng)力，使發(fā)酵液被攪拌的更加均勻。

上述實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理，這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其他具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。