本實用新型涉及環(huán)保凈油裝置，具體涉及到一種離心油渣分離器。

背景技術(shù)：

在養(yǎng)殖場或者屠宰場，在對動物油脂煉制過程中，油和渣往往混到一塊，煉制結(jié)束后，需要對油和渣進行分離。通常情況下，工作人員是將煉油裝置打開，在煉油裝置內(nèi)將渣撈出，將油留置在煉油裝置內(nèi)，然后對油進行轉(zhuǎn)移。

上述分離方法存在的缺陷在于：首先，它主要通過人工操作，浪費了大量的人力，并且提煉的油脂純度低，含有大量的油渣；其次，人工操作導(dǎo)致工作效率低，而且在撈渣的時候存在因油溫過高而被燙傷的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種離心油渣分離器，通過在分離室上方橫向設(shè)有一過濾筒，即可完成初步的油渣分離，分離后的油脂和少量油渣流入分離室中進行第二次油渣分離，通過兩次油渣，提高了油脂的純度。

為達上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：提供一種離心油渣分離器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有兩端延伸至殼體外的過濾筒以及設(shè)置在過濾筒下方的分離室；過濾筒端部開孔，且通過進料管與端部上方的煉油裝置連接，過濾筒的筒壁上分布有若干過濾孔，過濾筒一端下方、殼體側(cè)壁上設(shè)有一傳動輪，傳動輪和過濾筒通過齒輪齒合；殼體上且與傳動輪同側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有第一電機，第一電機通過傳送帶與傳動輪相連接；

分離室的上端開口，殼體內(nèi)壁上設(shè)有一延伸至開口內(nèi)的出油管，出油管的入口端與分離室的旋轉(zhuǎn)方向逆向水平設(shè)置，出油管與殼體外壁上的出油口連通；殼體底部設(shè)有驅(qū)動分離室內(nèi)離心軸轉(zhuǎn)動的第二電機，殼體底部還安裝有減振裝置。

優(yōu)選的，過濾筒和分離室之間設(shè)有弧形的擋板，擋板上設(shè)有延伸至分離室內(nèi)的匯流管，匯流管的出口端與分離室的旋轉(zhuǎn)方向順向設(shè)置。

優(yōu)選的，分離室內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的分離板。

優(yōu)選的，分離室的底部設(shè)有排污口，殼體底部對應(yīng)設(shè)置有油渣出口。

優(yōu)選的，殼體與過濾筒接觸部為與過濾筒貼合的圓弧型。

優(yōu)選的，過濾筒傾斜設(shè)置，且低端部設(shè)有筒蓋。

優(yōu)選的，減振裝置包括減振墊、用于固定殼體的凹形支撐板以及設(shè)置在凹形支撐板上的托架，凹形支撐板通過螺絲墊片組件與基座聯(lián)接。

優(yōu)選的，減振墊包括上墊、下墊和金屬襯套，凹形支撐板設(shè)置在上墊和下墊之間，金屬襯套貫穿上墊和下墊，螺絲墊片組件穿過金屬襯套將整個減振墊固定在基座上。

優(yōu)選的，減振裝置底部設(shè)有若干支腳，每個支腳與基座之間設(shè)有角鋼。

綜上所述，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過在分離室上方橫向設(shè)有一過濾筒，即可完成初步的油渣分離，分離后的油脂和少量油渣流入分離室中進行第二次油渣分離，通過兩次油渣，提高了油脂的純度，節(jié)能環(huán)保；同時，出油口設(shè)置在分離室的上部，排污口設(shè)置在分離室下部，使油渣分離更徹底，可一次性把油渣分離干凈，方便省力，分離效果顯著。

2、由于在過濾筒一端下方、殼體側(cè)壁上設(shè)有一傳動輪，傳動輪和過濾筒設(shè)有相互配合的齒輪；傳動輪同側(cè)的殼體側(cè)壁上設(shè)有第一電機，第一電機通過傳送帶帶動傳動輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動過濾筒滾動，省去了人力，提高了工作效率，而且避免了因油溫過高而被燙傷的安全隱患。

附圖說明

圖1為本實用新型離心油渣分離器的示意圖；

其中，1、殼體；2、過濾筒；3、分離室；4、傳動輪；5、過濾孔；6、第一電機；7、擋板；8、匯流管；9、出油口；10、通氣管；11、出油管；12、分離板；13、離心軸；14、油渣出口；15、第二電機；16、基座；17、排污口；18、減振裝置；19、上墊；20、下墊；21、金屬襯套；22、凹形支撐板；23、螺絲墊片組件；24、托架；25、煉油裝置；26、進料管；27、筒蓋；28、支腳。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。

本實用新型的一個實施例中，如圖1所示，提供了一種離心油渣分離器，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有兩端延伸至殼體1外的過濾筒2以及設(shè)置在過濾筒2下方的分離室3；過濾筒2端部開孔，且通過進料管26與端部上方的煉油裝置25連接，過濾筒2的筒壁上分布有若干過濾孔5，過濾筒2一端下方、殼體1側(cè)壁上設(shè)有一傳動輪4，傳動輪4和過濾筒2通過齒輪齒合；殼體1上且與傳動輪4同側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有第一電機6，第一電機6通過傳送帶與傳動輪4相連接；

分離室3的上端開口，殼體1內(nèi)壁上設(shè)有一延伸至開口內(nèi)的出油管11，出油管11的入口端與分離室3的旋轉(zhuǎn)方向逆向水平設(shè)置，出油管11與殼體1外壁上的出油口9連通；殼體1底部設(shè)有驅(qū)動分離室3內(nèi)離心軸13轉(zhuǎn)動的第二電機15，殼體1底部還安裝有減振裝置18。

本實用新型的優(yōu)化實施例，過濾筒2和分離室3之間設(shè)有弧形的擋板7，擋板7上設(shè)有延伸至分離室3內(nèi)的匯流管8，匯流管8的出口端與分離室3的旋轉(zhuǎn)方向順向設(shè)置；分離室3內(nèi)設(shè)有若干均勻分布的分離板12，分離室3的底部設(shè)有排污口17，殼體1底部對應(yīng)設(shè)置有油渣出口14；殼體1與過濾筒2接觸部為與過濾筒2貼合的圓弧型；過濾筒2傾斜設(shè)置，且低端部設(shè)有筒蓋27。

減振裝置18包括減振墊、用于固定殼體1的凹形支撐板22以及設(shè)置在凹形支撐板上的托架24，凹形支撐板22通過螺絲墊片組件23與基座16連接；減振墊包括上墊19、下墊20和金屬襯套21，凹形支撐板22設(shè)置在上墊19和下墊20之間，金屬襯套21貫穿上墊19和下墊20，螺絲墊片組件23穿過金屬襯套21將整個減振墊固定在基座16上；減振裝置18底部設(shè)有若干支腳28，每個支腳與基座16之間設(shè)有角鋼。

使用時，可將煉油裝置25的出油口連通過濾筒2，開啟第一電機6，通過傳送帶驅(qū)動傳動輪4，傳動輪4帶動過濾筒2滾動，打開煉油裝置25的出油口，排放出來的是油和渣的混合物，當(dāng)它們流到過濾筒2內(nèi)壁時，油會通過過濾孔5流至擋板7上，并在擋板7的弧形底部匯聚，通過匯流管8流入分離室3內(nèi)，渣則被截留在過濾筒2內(nèi)，即完成初步的油渣分離。

分離后的油落入分離室3中，并在分離室3的旋轉(zhuǎn)作用下，順著分離室3的旋轉(zhuǎn)方向在分離室3內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。出油管11的入口端是逆著分離室3的旋轉(zhuǎn)方向水平設(shè)置，分離出的油以切向力進入出油管11的入口端，以此靠旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將油中的油和渣分離開來，分離出的油從出油管11通過出油口9排入油品出口系統(tǒng)，分離完成之后剩下的油渣等雜質(zhì)可由設(shè)置在分離室3底部一側(cè)的排污口17排入殼體1，最終沿殼體1底部的油渣出口14排出，即完成第二次分離。

設(shè)計時，可將過濾筒2與傳動輪4相對的一端設(shè)置稍低一些，則在滾動的過程中，渣會自動在低端排出；可以將過濾筒2與殼體1接觸部設(shè)為圓弧狀，以防止過濾筒2搖動。

雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了詳細地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可作出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。