本發(fā)明涉及建筑涂料的加工領(lǐng)域，具體說是一種可對(duì)剛剛施工完畢的墻體進(jìn)行封閉的新鮮水泥用封閉底漆乳液及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展及城鎮(zhèn)化進(jìn)程的逐步推進(jìn)，國(guó)內(nèi)的高層建筑越來越多，而建筑外墻的墻基封閉始終是建筑行業(yè)的一個(gè)技術(shù)難關(guān)。水泥的硬化是一個(gè)復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)過程，隨著水泥的不斷硬化，墻體上會(huì)不斷出現(xiàn)硅酸鹽和氫氧化鈣。所以剛剛硬化的水泥表面會(huì)附著大量的鹽和堿。此時(shí)若進(jìn)行底漆涂刷，漆膜上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)泛鹽、泛堿的現(xiàn)象，導(dǎo)致面漆發(fā)花。為了解決該問題，目前的水泥養(yǎng)護(hù)成型期根據(jù)天氣的變化通常都需要15-28天。然而，傳統(tǒng)的水泥底漆涂擦存在著兩個(gè)重大的技術(shù)缺陷。其一，隨著建筑施工速度的不斷加快，目前的水泥養(yǎng)護(hù)成型期過長(zhǎng)的情況會(huì)嚴(yán)重制約建筑的工程進(jìn)度，導(dǎo)致建筑施工的時(shí)間始終不能有效減少。其二，現(xiàn)有的建筑施工過程中，在水泥養(yǎng)護(hù)成型后一般需要涂擦封閉底漆乳液，以防止水泥中的鹽和堿釋出。但是，該底漆乳液同樣會(huì)把水泥中的水分封閉起來，而水分在墻體中的不斷揮發(fā)，除了會(huì)對(duì)底漆乳液產(chǎn)生不斷侵蝕的情況外，還會(huì)導(dǎo)致墻體乳液涂膜出現(xiàn)起泡、發(fā)白的現(xiàn)象。因此，如何制備一種用于新鮮水泥上的既透氣、又具有優(yōu)良封閉效果的封閉底漆乳液，是目前建筑涂料行業(yè)的一道重大技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種涂膜具備優(yōu)良透氣性及封閉性的新鮮水泥用封閉底漆乳液。

本發(fā)明的另一個(gè)發(fā)明目的在于提供一種反應(yīng)穩(wěn)定性強(qiáng)的制備上述新鮮水泥用封閉底漆乳液的方法。

本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種新鮮水泥用封閉底漆乳液，其特征在于：所述新鮮水泥用封閉底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、乳化劑、高密度交聯(lián)單體、親水單體、引發(fā)劑，上述組份按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水50份、苯乙烯5-20份、丙烯酸正丁酯5-20份、丙烯酸異辛酯5-20份、乳化劑1-5份、高密度交聯(lián)單體1-5份、親水單體1-5份、引發(fā)劑1-5份。

所述乳化劑包括烯丙氧基羥丙磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、甲基烯丙羥丙磺酸鈉中的一種或以任意比例混合。

所述高密度交聯(lián)單體包括三羥甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或以任意比例混合。

所述親水單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺中的一種或以任意比例混合。

所述引發(fā)劑包括過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉中的一種或多種成分以任意比例混合。

所述新鮮水泥用封閉底漆乳液的制備方法包括以下步驟：

a）預(yù)乳化液A的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的20-40%、乳化劑總質(zhì)量的10-20%，邊攪拌邊緩慢加入苯乙烯總質(zhì)量的20-50%、丙烯酸正丁酯總質(zhì)量的20-50%、丙烯酸異辛酯總質(zhì)量的20-50%、高密度交聯(lián)單體總質(zhì)量的10-50%及親水單體總質(zhì)量的10-50%，然后把容器溫度提升至80-85℃，預(yù)乳化10-30分鐘得預(yù)乳化液A備用；

b）預(yù)乳化液B的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的20-40%、乳化劑總質(zhì)量的10-20%，邊攪拌邊緩慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸異辛酯、余量高密度交聯(lián)單體及余量親水單體，然后把容器溫度提升至80-85℃，預(yù)乳化20-40分鐘得預(yù)乳化液B備用；

c）常溫常壓狀態(tài)下，將余量水和乳化劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至86-88℃，待溫度穩(wěn)定后1-3分鐘后加入引發(fā)劑總質(zhì)量的20-40%，并持續(xù)攪拌至引發(fā)劑完全溶解；

d）把a(bǔ)步驟所得預(yù)乳化液A總質(zhì)量的10-20%加入c步驟反應(yīng)釜中，在85-88℃下反應(yīng)20-40分鐘；

e）把反應(yīng)釜溫度提升至90-95℃，再往d步驟所得混合物中同時(shí)滴加余量引發(fā)劑及余量預(yù)乳化液A，滴加時(shí)間1-4小時(shí)，滴加完成后保溫20-40分鐘；

f）保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度在90-95℃，并往e步驟所得混合物中滴加預(yù)乳化液B，滴加時(shí)間1-5小時(shí)，滴加完成后保溫1-3小時(shí)；

g）f步驟混合物保溫結(jié)束后把反應(yīng)釜降溫至40-45℃以下，并把pH值調(diào)為7-9，再攪拌10-30分鐘后即可得新鮮水泥用封閉底漆乳液。

本發(fā)明與傳統(tǒng)的水泥封閉乳液相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液中，采用了丙烯酸體系、高密度交聯(lián)單體和親水單體的混配反應(yīng)體系。首先，高密度交聯(lián)單體在乳液反應(yīng)系統(tǒng)中和丙烯酸體系發(fā)生高強(qiáng)度的密集型小分子鏈交聯(lián)反應(yīng)，形成致密性極強(qiáng)的多維交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)的分子鏈結(jié)構(gòu)。該分子鏈結(jié)構(gòu)可構(gòu)成反滲透乳液漆膜，除了可大幅減少新鮮水泥中釋出的鹽和堿在乳液漆膜上透出，使乳液漆膜具有優(yōu)秀的封閉性外，還可以保證水泥中的水分能透過分子鏈間隙經(jīng)涂膜快速揮發(fā)，以保證乳液漆膜不會(huì)出現(xiàn)起泡、發(fā)白的現(xiàn)象。其次，高密度交聯(lián)單體和親水單體在混配反應(yīng)體系中具有協(xié)同交聯(lián)作用，兩種單體之間可形成分子鍵能較強(qiáng)的交聯(lián)中間體，從而有效提高交聯(lián)的密度，并通過親水單體的高反應(yīng)活性使初始交聯(lián)反應(yīng)能快速進(jìn)行，大幅改善后續(xù)丙烯酸體系交聯(lián)反應(yīng)的穩(wěn)定性。

2、本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液中，采用了乳化劑、高密度交聯(lián)單體和親水單體的種子乳化體系。該乳化體系能大幅提高乳液體系乳化的速度及穩(wěn)定性，并在乳化體系內(nèi)形成對(duì)乳液粒子的包圍結(jié)構(gòu)，有效保證密集型交聯(lián)互穿網(wǎng)絡(luò)分子鏈結(jié)構(gòu)的形成，從而改善了乳液漆膜的封閉性能。此外，親水單體的加入可提升乳化體系的親水能力，在分子鏈結(jié)構(gòu)中形成可供水分通過的微小分子鏈空洞，從而實(shí)現(xiàn)新鮮水泥中水分的快速揮發(fā)，有效改善了乳液漆膜的耐水能力，減少乳液漆膜在經(jīng)水長(zhǎng)期浸泡后出現(xiàn)的起泡、脫落等現(xiàn)象。

3、本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液，采用預(yù)乳化分步滴加工藝進(jìn)行制備。首先，把整個(gè)乳化體系分成種子乳液體系及外圍乳液體系，可有效保證反應(yīng)體系中交聯(lián)基點(diǎn)的密度。利用乳液中的交聯(lián)種子使后續(xù)加入的單體在引發(fā)劑作用下與丙烯酸體系產(chǎn)生多維交聯(lián)反應(yīng)，從而提升乳液漆膜的致密性。其次，后續(xù)化學(xué)反應(yīng)采用分步滴加法進(jìn)行，有效延長(zhǎng)了各種單體的反應(yīng)時(shí)間，并保證各組分在反應(yīng)體系中能充分進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，除了可保證化學(xué)反應(yīng)在一個(gè)相對(duì)溫和的環(huán)境下進(jìn)行外，還減少了副反應(yīng)及副產(chǎn)物的出現(xiàn)，從而提高乳液的產(chǎn)出率及反應(yīng)的穩(wěn)定性。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、乳化劑、高密度交聯(lián)單體、親水單體、引發(fā)劑，上述組份按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水50份、苯乙烯5-20份、丙烯酸正丁酯5-20份、丙烯酸異辛酯5-20份、乳化劑1-5份、高密度交聯(lián)單體1-5份、親水單體1-5份、引發(fā)劑1-5份。通過丙烯酸體系、高密度交聯(lián)單體和親水單體的混配反應(yīng)，形成鹽堿封閉性好、水分揮發(fā)快的乳液漆膜。

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液的乳化劑采用烯丙氧基羥丙磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、甲基烯丙羥丙磺酸鈉中的一種或以任意比例混合。首先，烯丙氧基羥丙磺酸鈉為可聚合型表面活性劑，其能顯著改善乳液體系的溶解性能，提高乳液漆膜的耐水性和耐漂白性，并減少乳膠粒子在乳液體系中的結(jié)塊傾向，降低乳膠粒子在濕潤(rùn)表面的粘性損失。其次，乙烯基磺酸鈉具有較強(qiáng)的表面活性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐化學(xué)藥品性，其在乳液體系中除了可提高乳化反應(yīng)穩(wěn)定性外，還能減少乳液漆膜的縮孔現(xiàn)象。而甲基烯丙羥丙磺酸鈉則具備良好的分子鏈潤(rùn)濕能力，并帶有良好的親水性能，從而可減少乳液漆膜發(fā)花的現(xiàn)象，并提高乳液體系的交聯(lián)密度。

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液的高密度交聯(lián)單體采用三羥甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯中的一種或以任意比例混合。三羥甲基丙烷具備較多的活性雙鍵基團(tuán)，其在反應(yīng)體系中可提供較多的交聯(lián)基點(diǎn)，從而有效提高其在分子鏈上的交聯(lián)密度，并形成致密的互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。丙氧化甘油三丙烯酸酯具有較強(qiáng)的反應(yīng)活性，其在反應(yīng)體系中具有優(yōu)秀的交聯(lián)觸發(fā)能力，并且其反應(yīng)粘度較低，可快速進(jìn)入乳液體系的內(nèi)部與丙烯酸體系的活性基團(tuán)進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，從而改善乳液體系的交聯(lián)速度。二季戊四醇六丙烯酸酯則具有多維活性雙鍵結(jié)構(gòu)，其可與乳液發(fā)生多維交聯(lián)反應(yīng)，并快速形成立體的互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)。

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液的親水單體包括丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺中的一種或以任意比例混合。首先，上述單體具有較強(qiáng)的親水能力，在分子鏈結(jié)構(gòu)中形成可供水分通過的微小分子鏈空洞，可真正實(shí)現(xiàn)新鮮水泥中水分的快速揮發(fā)，且上述單體與高密度交聯(lián)單體具有交聯(lián)協(xié)同作用，從而可加快互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的形成。其次，丙烯酸和甲基丙烯酸具有極快的聚合速度，并與其他交聯(lián)基團(tuán)之間具有較強(qiáng)的反應(yīng)活性及穩(wěn)定的鏈接鍵能，因而可有效確保交聯(lián)反應(yīng)的快速發(fā)生。最后，丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺均具備多維交聯(lián)能力，其在反應(yīng)體系中可與高密度交聯(lián)單體發(fā)生多維交聯(lián)反應(yīng)，形成立體的互穿交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)分子鏈結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液的引發(fā)劑采用過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨中的一種或者上述成分以任意比例混合。過硫酸鹽的主要作用是在反應(yīng)中提供自由基，使其在反應(yīng)體系中能與活潑雙鍵產(chǎn)生自由基接枝、交聯(lián)等反應(yīng)，令單體結(jié)合為有一定空間結(jié)構(gòu)的大分子，以滿足涂料所需的力學(xué)性能。

本發(fā)明新鮮水泥用封閉底漆乳液的制備方法包括以下步驟：

a）預(yù)乳化液A的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的20-40%、乳化劑總質(zhì)量的10-20%，邊攪拌邊緩慢加入苯乙烯總質(zhì)量的20-50%、丙烯酸正丁酯總質(zhì)量的20-50%、丙烯酸異辛酯總質(zhì)量的20-50%、高密度交聯(lián)單體總質(zhì)量的10-50%及親水單體總質(zhì)量的10-50%，然后把容器溫度提升至80-85℃，預(yù)乳化10-30分鐘得預(yù)乳化液A備用；

b）預(yù)乳化液B的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的20-40%、乳化劑總質(zhì)量的10-20%，邊攪拌邊緩慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸異辛酯、余量高密度交聯(lián)單體及余量親水單體，然后把容器溫度提升至80-85℃，預(yù)乳化20-40分鐘得預(yù)乳化液B備用；

c）常溫常壓狀態(tài)下，將余量水和乳化劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至86-88℃，待溫度穩(wěn)定后1-3分鐘后加入引發(fā)劑總質(zhì)量的20-40%，并持續(xù)攪拌至引發(fā)劑完全溶解；

d）把a(bǔ)步驟所得預(yù)乳化液A總質(zhì)量的10-20%加入c步驟反應(yīng)釜中，在85-88℃下反應(yīng)20-40分鐘；

e）把反應(yīng)釜溫度提升至90-95℃，再往d步驟所得混合物中同時(shí)滴加余量引發(fā)劑及余量預(yù)乳化液A，滴加時(shí)間1-4小時(shí)，滴加完成后保溫20-40分鐘；

f）保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度在90-95℃，并往e步驟所得混合物中滴加預(yù)乳化液B，滴加時(shí)間1-5小時(shí)，滴加完成后保溫1-3小時(shí)；

g）f步驟混合物保溫結(jié)束后把反應(yīng)釜降溫至40-45℃以下，并把pH值調(diào)為7-9，再攪拌10-30分鐘后即可得新鮮水泥用封閉底漆乳液。

根據(jù)GB/T 9755-2014《合成樹脂外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液抗泛堿測(cè)試在48-72小時(shí)內(nèi)均無異常，而抗鹽析在48-72小時(shí)內(nèi)均無異常，乳液漆膜透水性為0.1-0.3ml。

下面結(jié)合表一對(duì)各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實(shí)施例范圍內(nèi)：

實(shí)施例1

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、烯丙氧基羥丙磺酸鈉、三羥甲基丙烷、丙烯酸、過硫酸銨，上述組份按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水50份、苯乙烯5份、丙烯酸正丁酯5份、丙烯酸異辛酯5份、烯丙氧基羥丙磺酸鈉1份、三羥甲基丙烷1份、丙烯酸1份、過硫酸銨1份。

本發(fā)明新鮮水泥用封閉底漆乳液的制備方法包括以下步驟：

a）預(yù)乳化液A的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的20%、乳化劑總質(zhì)量的10%，邊攪拌邊緩慢加入苯乙烯總質(zhì)量的20%、丙烯酸正丁酯總質(zhì)量的20%、丙烯酸異辛酯總質(zhì)量的20%、高密度交聯(lián)單體總質(zhì)量的10%及親水單體總質(zhì)量的10%，然后把容器溫度提升至80℃，預(yù)乳化10分鐘得預(yù)乳化液A備用；

b）預(yù)乳化液B的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的20%、乳化劑總質(zhì)量的10%，邊攪拌邊緩慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸異辛酯、余量高密度交聯(lián)單體及余量親水單體，然后把容器溫度提升至80℃，預(yù)乳化20分鐘得預(yù)乳化液B備用；

c）常溫常壓狀態(tài)下，將余量水和乳化劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至86℃，待溫度穩(wěn)定后1分鐘后加入引發(fā)劑總質(zhì)量的20%，并持續(xù)攪拌至引發(fā)劑完全溶解；

d）把a(bǔ)步驟所得預(yù)乳化液A總質(zhì)量的10%加入c步驟反應(yīng)釜中，在85℃下反應(yīng)20分鐘；

e）把反應(yīng)釜溫度提升至90℃，再往d步驟所得混合物中同時(shí)滴加余量引發(fā)劑及余量預(yù)乳化液A，滴加時(shí)間1小時(shí)，滴加完成后保溫20分鐘；

f）保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度在90℃，并往e步驟所得混合物中滴加預(yù)乳化液B，滴加時(shí)間1小時(shí)，滴加完成后保溫1小時(shí)；

g）f步驟混合物保溫結(jié)束后把反應(yīng)釜降溫至40℃以下，并把pH值調(diào)為9，再攪拌10分鐘后即可得新鮮水泥用封閉底漆乳液。

根據(jù)GB/T 9755-2014《合成樹脂外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液抗泛堿測(cè)試在48小時(shí)內(nèi)均無異常，而抗鹽析在48小時(shí)內(nèi)均無異常，乳液漆膜透水性為0.3ml。

實(shí)施例2

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、烯丙氧基羥丙磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、甲基烯丙羥丙磺酸鈉、三羥甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉，上述組份按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水50份、苯乙烯20份、丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸異辛酯20份、烯丙氧基羥丙磺酸鈉1份、乙烯基磺酸鈉2份、甲基烯丙羥丙磺酸鈉2份、三羥甲基丙烷1份、丙氧化甘油三丙烯酸酯2份、二季戊四醇六丙烯酸酯2份、丙烯酸1份、甲基丙烯酸1份、丙烯酰胺2份、甲基丙烯酰胺1份、過硫酸銨1份、過硫酸鉀2份、過硫酸鈉2份。

本發(fā)明新鮮水泥用封閉底漆乳液的制備方法包括以下步驟：

a）預(yù)乳化液A的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的40%、乳化劑總質(zhì)量的20%，邊攪拌邊緩慢加入苯乙烯總質(zhì)量的50%、丙烯酸正丁酯總質(zhì)量的50%、丙烯酸異辛酯總質(zhì)量的50%、高密度交聯(lián)單體總質(zhì)量的50%及親水單體總質(zhì)量的50%，然后把容器溫度提升至85℃，預(yù)乳化30分鐘得預(yù)乳化液A備用；

b）預(yù)乳化液B的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的40%、乳化劑總質(zhì)量的20%，邊攪拌邊緩慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸異辛酯、余量高密度交聯(lián)單體及余量親水單體，然后把容器溫度提升至85℃，預(yù)乳化40分鐘得預(yù)乳化液B備用；

c）常溫常壓狀態(tài)下，將余量水和乳化劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至88℃，待溫度穩(wěn)定后3分鐘后加入引發(fā)劑總質(zhì)量的40%，并持續(xù)攪拌至引發(fā)劑完全溶解；

d）把a(bǔ)步驟所得預(yù)乳化液A總質(zhì)量的20%加入c步驟反應(yīng)釜中，在88℃下反應(yīng)40分鐘；

e）把反應(yīng)釜溫度提升至95℃，再往d步驟所得混合物中同時(shí)滴加余量引發(fā)劑及余量預(yù)乳化液A，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加完成后保溫40分鐘；

f）保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度在95℃，并往e步驟所得混合物中滴加預(yù)乳化液B，滴加時(shí)間5小時(shí)，滴加完成后保溫3小時(shí)；

g）f步驟混合物保溫結(jié)束后把反應(yīng)釜降溫至45℃以下，并把pH值調(diào)為7，再攪拌30分鐘后即可得新鮮水泥用封閉底漆乳液。

根據(jù)GB/T 9755-2014《合成樹脂外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液抗泛堿測(cè)試在72小時(shí)內(nèi)均無異常，而抗鹽析在72小時(shí)內(nèi)均無異常，乳液漆膜透水性為0.1ml。

實(shí)施例3

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、乙烯基磺酸鈉、甲基烯丙羥丙磺酸鈉、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、過硫酸鉀、過硫酸鈉，上述組份按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水50份、苯乙烯10份、丙烯酸正丁酯10份、丙烯酸異辛酯10份、乙烯基磺酸鈉1份、甲基烯丙羥丙磺酸鈉1份、丙氧化甘油三丙烯酸酯1份、二季戊四醇六丙烯酸酯1份、甲基丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、過硫酸鉀1份、過硫酸鈉1份。

本發(fā)明新鮮水泥用封閉底漆乳液的制備方法包括以下步驟：

a）預(yù)乳化液A的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的25%、乳化劑總質(zhì)量的13%，邊攪拌邊緩慢加入苯乙烯總質(zhì)量的30%、丙烯酸正丁酯總質(zhì)量的30%、丙烯酸異辛酯總質(zhì)量的30%、高密度交聯(lián)單體總質(zhì)量的25%及親水單體總質(zhì)量的25%，然后把容器溫度提升至82℃，預(yù)乳化15分鐘得預(yù)乳化液A備用；

b）預(yù)乳化液B的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的25%、乳化劑總質(zhì)量的15%，邊攪拌邊緩慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸異辛酯、余量高密度交聯(lián)單體及余量親水單體，然后把容器溫度提升至82℃，預(yù)乳化25分鐘得預(yù)乳化液B備用；

c）常溫常壓狀態(tài)下，將余量水和乳化劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至87℃，待溫度穩(wěn)定后2分鐘后加入引發(fā)劑總質(zhì)量的25%，并持續(xù)攪拌至引發(fā)劑完全溶解；

d）把a(bǔ)步驟所得預(yù)乳化液A總質(zhì)量的15%加入c步驟反應(yīng)釜中，在86℃下反應(yīng)25分鐘；

e）把反應(yīng)釜溫度提升至92℃，再往d步驟所得混合物中同時(shí)滴加余量引發(fā)劑及余量預(yù)乳化液A，滴加時(shí)間2小時(shí)，滴加完成后保溫25分鐘；

f）保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度在92℃，并往e步驟所得混合物中滴加預(yù)乳化液B，滴加時(shí)間2小時(shí)，滴加完成后保溫1.5小時(shí)；

g）f步驟混合物保溫結(jié)束后把反應(yīng)釜降溫至42℃以下，并把pH值調(diào)為8.5，再攪拌15分鐘后即可得新鮮水泥用封閉底漆乳液。

根據(jù)GB/T 9755-2014《合成樹脂外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液抗泛堿測(cè)試在56小時(shí)內(nèi)均無異常，而抗鹽析在56小時(shí)內(nèi)均無異常，乳液漆膜透水性為0.25ml。

實(shí)施例4

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、烯丙氧基羥丙磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、甲基烯丙羥丙磺酸鈉、三羥甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酰胺、過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉，上述組份按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水50份、苯乙烯15份、丙烯酸正丁酯15份、丙烯酸異辛酯15份、烯丙氧基羥丙磺酸鈉1份、乙烯基磺酸鈉1份、甲基烯丙羥丙磺酸鈉1份、三羥甲基丙烷1份、丙氧化甘油三丙烯酸酯1份、二季戊四醇六丙烯酸酯1份、丙烯酸1份、甲基丙烯酸1份、甲基丙烯酰胺2份、過硫酸銨1份、過硫酸鉀1份、過硫酸鈉1份。

本發(fā)明新鮮水泥用封閉底漆乳液的制備方法包括以下步驟：

a）預(yù)乳化液A的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的30%、乳化劑總質(zhì)量的16%，邊攪拌邊緩慢加入苯乙烯總質(zhì)量的35%、丙烯酸正丁酯總質(zhì)量的40%、丙烯酸異辛酯總質(zhì)量的40%、高密度交聯(lián)單體總質(zhì)量的30%及親水單體總質(zhì)量的30%，然后把容器溫度提升至84℃，預(yù)乳化20分鐘得預(yù)乳化液A備用；

b）預(yù)乳化液B的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的30%、乳化劑總質(zhì)量的17%，邊攪拌邊緩慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸異辛酯、余量高密度交聯(lián)單體及余量親水單體，然后把容器溫度提升至83℃，預(yù)乳化30分鐘得預(yù)乳化液B備用；

c）常溫常壓狀態(tài)下，將余量水和乳化劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至88℃，待溫度穩(wěn)定后3分鐘后加入引發(fā)劑總質(zhì)量的30%，并持續(xù)攪拌至引發(fā)劑完全溶解；

d）把a(bǔ)步驟所得預(yù)乳化液A總質(zhì)量的20%加入c步驟反應(yīng)釜中，在87℃下反應(yīng)30分鐘；

e）把反應(yīng)釜溫度提升至93℃，再往d步驟所得混合物中同時(shí)滴加余量引發(fā)劑及余量預(yù)乳化液A，滴加時(shí)間3小時(shí)，滴加完成后保溫30分鐘；

f）保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度在93℃，并往e步驟所得混合物中滴加預(yù)乳化液B，滴加時(shí)間3小時(shí)，滴加完成后保溫2小時(shí)；

g）f步驟混合物保溫結(jié)束后把反應(yīng)釜降溫至43℃以下，并把pH值調(diào)為8，再攪拌20分鐘后即可得新鮮水泥用封閉底漆乳液。

根據(jù)GB/T 9755-2014《合成樹脂外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液抗泛堿測(cè)試在64小時(shí)內(nèi)均無異常，而抗鹽析在64小時(shí)內(nèi)均無異常，乳液漆膜透水性為0.2ml。

實(shí)施例5

本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液包括水、苯乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯、烯丙氧基羥丙磺酸鈉、乙烯基磺酸鈉、甲基烯丙羥丙磺酸鈉、三羥甲基丙烷、丙氧化甘油三丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、過硫酸銨、過硫酸鉀、過硫酸鈉，上述組份按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水50份、苯乙烯18份、丙烯酸正丁酯18份、丙烯酸異辛酯18份、烯丙氧基羥丙磺酸鈉2份、乙烯基磺酸鈉1份、甲基烯丙羥丙磺酸鈉1份、三羥甲基丙烷2份、丙氧化甘油三丙烯酸酯1份、二季戊四醇六丙烯酸酯1份、丙烯酸1份、甲基丙烯酸1份、丙烯酰胺1份、甲基丙烯酰胺1份、過硫酸銨1份、過硫酸鉀1份、過硫酸鈉1份。

本發(fā)明新鮮水泥用封閉底漆乳液的制備方法包括以下步驟：

a）預(yù)乳化液A的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的35%、乳化劑總質(zhì)量的18%，邊攪拌邊緩慢加入苯乙烯總質(zhì)量的45%、丙烯酸正丁酯總質(zhì)量的45%、丙烯酸異辛酯總質(zhì)量的45%、高密度交聯(lián)單體總質(zhì)量的45%及親水單體總質(zhì)量的45%，然后把容器溫度提升至84℃，預(yù)乳化25分鐘得預(yù)乳化液A備用；

b）預(yù)乳化液B的制備：常溫常壓下狀態(tài)下，向帶有攪拌器容器中，加入水總質(zhì)量的35%、乳化劑總質(zhì)量的18%，邊攪拌邊緩慢加入余量苯乙烯、余量丙烯酸正丁酯、余量丙烯酸異辛酯、余量高密度交聯(lián)單體及余量親水單體，然后把容器溫度提升至84℃，預(yù)乳化35分鐘得預(yù)乳化液B備用；

c）常溫常壓狀態(tài)下，將余量水和乳化劑加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至88℃，待溫度穩(wěn)定后3分鐘后加入引發(fā)劑總質(zhì)量的35%，并持續(xù)攪拌至引發(fā)劑完全溶解；

d）把a(bǔ)步驟所得預(yù)乳化液A總質(zhì)量的20%加入c步驟反應(yīng)釜中，在88℃下反應(yīng)35分鐘；

e）把反應(yīng)釜溫度提升至94℃，再往d步驟所得混合物中同時(shí)滴加余量引發(fā)劑及余量預(yù)乳化液A，滴加時(shí)間3.5小時(shí)，滴加完成后保溫35分鐘；

f）保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度在94℃，并往e步驟所得混合物中滴加預(yù)乳化液B，滴加時(shí)間4小時(shí)，滴加完成后保溫2.5小時(shí)；

g）f步驟混合物保溫結(jié)束后把反應(yīng)釜降溫至44℃以下，并把pH值調(diào)為7.5，再攪拌25分鐘后即可得新鮮水泥用封閉底漆乳液。

根據(jù)GB/T 9755-2014《合成樹脂外墻涂料標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定，本發(fā)明的新鮮水泥用封閉底漆乳液抗泛堿測(cè)試在70小時(shí)內(nèi)均無異常，而抗鹽析在70小時(shí)內(nèi)均無異常，乳液漆膜透水性為0.15ml。