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一種萜烯樹脂的制備方法與流程

文檔序號:12054590閱讀:438來源:國知局

本發(fā)明屬于有機高分子領(lǐng)域,為一種萜烯樹脂的制備方法。



背景技術(shù):

萜烯樹脂是以蒎烯為原料,經(jīng)陽離子催化聚合而得到的聚合物。萜烯樹脂具有無毒、疏水、不結(jié)晶、電絕緣、粘接力強等優(yōu)良的物理性能和耐酸堿、抗老化等化學(xué)性能,易溶于芳香烴及植物油,是一種優(yōu)良的增粘劑和熱熔材料的改良劑,廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料、油墨、涂料、紡織、膠粘劑、壓敏膠、電纜、油漆、包裝、防銹油、食品工業(yè)等領(lǐng)域。

目前,萜烯樹脂使用的催化劑還是以AlCl3為主的一系列催化劑,AlCl3不易溶于甲苯類非極性溶劑,而萜烯樹脂合成工藝通常采用甲苯類作溶劑,所制得的萜烯樹脂聚合度小、軟化點低、色澤深、催化劑用量大、反應(yīng)時間較長,導(dǎo)致反應(yīng)不充分,原料轉(zhuǎn)化率低。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是提供一種萜烯樹脂的制備方法,這種方法采用納米CuO和納米ZnO的混合物做催化劑,負(fù)載到分子篩過程中進(jìn)行超聲分散,可以加快反應(yīng)速度,提高轉(zhuǎn)化率。

為了達(dá)到以上目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種萜烯樹脂的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:在催化劑負(fù)載到分子篩過程中進(jìn)行超聲分散,負(fù)載后的分子篩放入管式反應(yīng)器中,將反應(yīng)原料、溶劑、偶聯(lián)劑加入管式反應(yīng)器,控制反應(yīng)溫度70~80℃,管式反應(yīng)器出口處連接水洗機對產(chǎn)物進(jìn)行水洗,水洗后產(chǎn)品進(jìn)入蒸餾裝置,經(jīng)蒸餾后得到溶劑和萜烯樹脂,溶劑返回系統(tǒng)循環(huán)利用;所述反應(yīng)原料為α-蒎烯或β-蒎烯;所述溶劑為甲苯;所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。

上述催化劑為納米CuO和納米ZnO重量比為1:1~2的混合物;上述催化劑在分子篩上的負(fù)載量為分子篩和催化劑總質(zhì)量的29~30%。

上述反應(yīng)原料為100~120份;所述溶劑為140~160份;所述偶聯(lián)劑為15~20份。

上述超聲過程中超聲時間為10~15分鐘,超聲頻率為25000~30000Hz。

和現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下優(yōu)點:

本發(fā)明采用納米CuO和納米ZnO的混合物做催化劑,納米CuO作為活性物質(zhì),納米ZnO作為分散體,二者按照1:1~2比例混合可以使催化劑活性達(dá)到最佳,加快反應(yīng)速率,提高原料轉(zhuǎn)化率,減少副反應(yīng)發(fā)生。

本發(fā)明采用分子篩作為載體,將催化劑納米CuO和納米ZnO負(fù)載于分子篩的微孔道內(nèi),負(fù)載后的催化劑均勻分布在分子篩中,可以與原料充分接觸,由于分子篩的選擇性,二者相結(jié)合,可以促進(jìn)萜烯樹脂的生成,減少副反應(yīng)的發(fā)生同時減少催化劑的消耗節(jié)約成本,負(fù)載量為29~30%時萜烯樹脂的轉(zhuǎn)化率達(dá)到最大,繼續(xù)增加催化劑在分子篩上的負(fù)載量時,轉(zhuǎn)化率逐漸降低。

本發(fā)明采用納米CuO和納米ZnO的混合物做催化劑,納米CuO作為活性物質(zhì),納米ZnO作為分散體,負(fù)載到分子篩過程中進(jìn)行超聲分散,該方法制得的催化劑可以加快反應(yīng)速度,轉(zhuǎn)化率增加,從而達(dá)到連續(xù)制備的目的。

具體實施例

下面結(jié)合實施例,對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

實施例一

以納米CuO和納米ZnO重量比為1:1.5的混合物為催化劑,在催化劑負(fù)載到分子篩過程中進(jìn)行超聲分散,超聲頻率25000Hz超聲時間為10分鐘,負(fù)載量為分子篩和催化劑總質(zhì)量的29%,負(fù)載后的分子篩放入管式反應(yīng)器中,將β-蒎烯100份、甲苯140份、硅烷偶聯(lián)劑15份加入管式反應(yīng)器,控制反應(yīng)溫度70℃,管式反應(yīng)器出口處接水洗機對產(chǎn)物進(jìn)行水洗,水洗后進(jìn)入蒸餾裝置,經(jīng)蒸餾后得到甲苯和萜烯樹脂,甲苯返回系統(tǒng)循環(huán)利用。

實施例二

以納米CuO和納米ZnO重量比為1:2的混合物為催化劑,在催化劑負(fù)載到分子篩過程中進(jìn)行超聲分散,超聲頻率30000Hz超聲時間為15分鐘,負(fù)載量為分子篩和催化劑總質(zhì)量的30%,負(fù)載后的分子篩放入管式反應(yīng)器中,將β-蒎烯120份、甲苯160份、硅烷偶聯(lián)劑20份加入管式反應(yīng)器,控制反應(yīng)溫度80℃,管式反應(yīng)器出口處接水洗機對產(chǎn)物進(jìn)行水洗,水洗后進(jìn)入蒸餾裝置,經(jīng)蒸餾后得到甲苯和萜烯樹脂,甲苯返回系統(tǒng)循環(huán)利用。

對實施例一和實施例二得到的產(chǎn)品進(jìn)行轉(zhuǎn)化率計算得到實施例一和實施例二的轉(zhuǎn)化率均在97%以上,說明本發(fā)明可以加快反應(yīng)速度,提高轉(zhuǎn)化率,進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

上述僅是本發(fā)明較佳的實施例而已,需要指出的是,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)該為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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