本發(fā)明涉及橡膠輪胎技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨防水丁基橡膠輪胎材料。

背景技術(shù)：

丁基橡膠組成單體為異丁烯和異戊二烯，具有不飽和度低，低透氣性和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐臭氧老化性和高阻尼等性能。丁基橡膠廣泛應(yīng)用于輪胎、減震、醫(yī)藥瓶塞等領(lǐng)域，其中以輪胎工業(yè)應(yīng)用最為廣泛，但目前丁腈橡膠的耐磨性能及防水性能還滿足不了需求，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出了一種耐磨防水丁基橡膠輪胎材料，耐磨性好，防水性能優(yōu)異，耐老化性好。

本發(fā)明提出的一種耐磨防水丁基橡膠輪胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠25-35份，聚丁二烯橡膠10-20份，丁基橡膠8-16份，氯丁橡膠10-20份，硅橡膠5-10份，鄰苯二甲酸二辛酯2-4份，環(huán)氧大豆油1-2份，防老劑MBZ 1-3份，防老劑SP 1-2份，防老劑4010NA 0.5-1.5份，硫磺2-4份，硫化劑HTDM 0.5-1.5份，硫化促進(jìn)劑CZ 0.5-1.5份，硫化促進(jìn)劑TMTD 0.2-0.8份，改性蛭石粉15-25份，鈦酸鋇5-15份，紅泥10-20份，長(zhǎng)石1-3份，氫氧化鈣5-15份，多孔粉石英1-4份，陶瓷微球1-3份。

優(yōu)選地，改性蛭石粉采用如下工藝制備：將異丙醇溶液、羧甲基羥丙基瓜爾膠混合攪拌，攪拌溫度為75-85℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入氫氧化鈉水溶液攪拌，攪拌狀態(tài)下加入3-氯-2-羥基丙磺酸鈉溶液，繼續(xù)攪拌，用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，干燥，粉碎，加入乙醇溶液、γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌，加入蛭石粉混合研磨，在溫度75-82℃攪拌，加入絲膠溶液、乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌，過濾，洗滌，干燥，研磨，得到改性蛭石粉。

優(yōu)選地，異丙醇溶液的濃度為30-40％，且異丙醇溶液、羧甲基羥丙基瓜爾膠的重量比為50-60：5-15。

優(yōu)選地，γ-巰丙基三甲氧基硅烷、蛭石粉的重量比為2-4：30-40。

優(yōu)選地，絲膠溶液的濃度為0.08-0.1wt％，且絲膠溶液、乙二醇二縮水甘油基醚的重量比為30-60：2-8。

優(yōu)選地，改性蛭石粉采用如下工藝制備：按重量份將50-60份濃度為30-40％異丙醇溶液、5-15份羧甲基羥丙基瓜爾膠混合攪拌40-80min，攪拌溫度為75-85℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入15-25份濃度為1.2-1.4mol/L氫氧化鈉水溶液攪拌60-80min，攪拌狀態(tài)下滴加1-3份濃度為30-40％的3-氯-2-羥基丙磺酸鈉溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌20-40min，用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，干燥，粉碎，加入50-60份濃度為70-80wt％乙醇溶液、2-4份γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌50-80min，加入30-40份蛭石粉混合研磨15-25min，在溫度75-82℃攪拌1-2h，加入30-60份濃度為0.08-0.1wt％絲膠溶液、2-8份乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌20-60min，過濾，洗滌，在溫度80-86℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。

優(yōu)選地，所述的耐磨防水丁基橡膠輪胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠30-32份，聚丁二烯橡膠12-16份，丁基橡膠10-14份，氯丁橡膠14-16份，硅橡膠6-8份，鄰苯二甲酸二辛酯3-3.4份，環(huán)氧大豆油1.2-1.5份，防老劑MBZ 1.5-2份，防老劑SP 1.2-1.6份，防老劑4010NA 1-1.2份，硫磺2.5-3份，硫化劑HTDM 1-1.2份，硫化促進(jìn)劑CZ 0.8-1份，硫化促進(jìn)劑TMTD 0.4-0.6份，改性蛭石粉16-20份，鈦酸鋇10-12份，紅泥14-16份，長(zhǎng)石1.5-2份，氫氧化鈣10-12份，多孔粉石英2-2.5份，陶瓷微球2-2.5份。

本發(fā)明的改性蛭石粉中，羧甲基羥丙基瓜爾膠在一定條件與3-氯-2-羥基丙磺酸鈉配合作用，具有良好的水溶性，且黏度低，流動(dòng)性好，與蛭石粉配合與γ-巰丙基三甲氧基硅烷接枝，可增強(qiáng)與丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠的相容性，而γ-巰丙基三甲氧基硅烷上的Si-O-CH3可與蛭石粉上羥基反應(yīng)，接枝在蛭石表面及層間，而巰基-SH可與蛭石粉上羥基形成氫鍵，在乙二醇二縮水甘油基醚的配合下，在蛭石粉表面形成極性與非極性相容佳的高分子網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)，與丁腈橡膠、聚丁二烯橡膠、丁基橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠的相容性進(jìn)一步增強(qiáng)，配合硫磺、硫化劑HTDM、硫化促進(jìn)劑CZ、硫化促進(jìn)劑TMTD交聯(lián)固化，制品耐磨性好，密封性極好，防水性能極為優(yōu)異，改性蛭石粉與鄰苯二甲酸二辛酯、環(huán)氧大豆油配合作用，加工性能極好，與鈦酸鋇、紅泥、長(zhǎng)石、氫氧化鈣、多孔粉石英、陶瓷微球配合，不僅價(jià)格低廉，耐磨性能極好，且配合加入的防老劑MBZ、防老劑SP、防老劑4010NA作用，且制品可應(yīng)用在對(duì)耐老化性能要求較為苛刻的場(chǎng)合。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種耐磨防水丁基橡膠輪胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠25份，聚丁二烯橡膠20份，丁基橡膠8份，氯丁橡膠20份，硅橡膠5份，鄰苯二甲酸二辛酯4份，環(huán)氧大豆油1份，防老劑MBZ 3份，防老劑SP 1份，防老劑4010NA 1.5份，硫磺2份，硫化劑HTDM 1.5份，硫化促進(jìn)劑CZ 0.5份，硫化促進(jìn)劑TMTD 0.8份，改性蛭石粉15份，鈦酸鋇15份，紅泥10份，長(zhǎng)石3份，氫氧化鈣5份，多孔粉石英4份，陶瓷微球1份。

實(shí)施例2

一種耐磨防水丁基橡膠輪胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠35份，聚丁二烯橡膠10份，丁基橡膠16份，氯丁橡膠10份，硅橡膠10份，鄰苯二甲酸二辛酯2份，環(huán)氧大豆油2份，防老劑MBZ 1份，防老劑SP 2份，防老劑4010NA 0.5份，硫磺4份，硫化劑HTDM 0.5份，硫化促進(jìn)劑CZ 1.5份，硫化促進(jìn)劑TMTD 0.2份，改性蛭石粉25份，鈦酸鋇5份，紅泥20份，長(zhǎng)石1份，氫氧化鈣15份，多孔粉石英1份，陶瓷微球3份。

實(shí)施例3

一種耐磨防水丁基橡膠輪胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠30份，聚丁二烯橡膠16份，丁基橡膠10份，氯丁橡膠16份，硅橡膠6份，鄰苯二甲酸二辛酯3.4份，環(huán)氧大豆油1.2份，防老劑MBZ 2份，防老劑SP 1.2份，防老劑4010NA 1.2份，硫磺2.5份，硫化劑HTDM 1.2份，硫化促進(jìn)劑CZ 0.8份，硫化促進(jìn)劑TMTD 0.6份，改性蛭石粉16份，鈦酸鋇12份，紅泥14份，長(zhǎng)石2份，氫氧化鈣10份，多孔粉石英2.5份，陶瓷微球2份。

改性蛭石粉采用如下工藝制備：按重量份將60份濃度為30％異丙醇溶液、15份羧甲基羥丙基瓜爾膠混合攪拌40min，攪拌溫度為85℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入15份濃度為1.4mol/L氫氧化鈉水溶液攪拌60min，攪拌狀態(tài)下滴加3份濃度為30％的3-氯-2-羥基丙磺酸鈉溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌40min，用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，干燥，粉碎，加入50份濃度為80wt％乙醇溶液、2份γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌80min，加入30份蛭石粉混合研磨25min，在溫度75℃攪拌2h，加入30份濃度為0.1wt％絲膠溶液、2份乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌60min，過濾，洗滌，在溫度80℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。

實(shí)施例4

一種耐磨防水丁基橡膠輪胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠32份，聚丁二烯橡膠12份，丁基橡膠14份，氯丁橡膠14份，硅橡膠8份，鄰苯二甲酸二辛酯3份，環(huán)氧大豆油1.5份，防老劑MBZ 1.5份，防老劑SP 1.6份，防老劑4010NA 1份，硫磺3份，硫化劑HTDM 1份，硫化促進(jìn)劑CZ 1份，硫化促進(jìn)劑TMTD 0.4份，改性蛭石粉20份，鈦酸鋇10份，紅泥16份，長(zhǎng)石1.5份，氫氧化鈣12份，多孔粉石英2份，陶瓷微球2.5份。

改性蛭石粉采用如下工藝制備：按重量份將50份濃度為40％異丙醇溶液、5份羧甲基羥丙基瓜爾膠混合攪拌80min，攪拌溫度為75℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入25份濃度為1.2mol/L氫氧化鈉水溶液攪拌80min，攪拌狀態(tài)下滴加1份濃度為40％的3-氯-2-羥基丙磺酸鈉溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌20min，用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，干燥，粉碎，加入60份濃度為70wt％乙醇溶液、4份γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌50min，加入40份蛭石粉混合研磨15min，在溫度82℃攪拌1h，加入60份濃度為0.08wt％絲膠溶液、8份乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌20min，過濾，洗滌，在溫度86℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。

實(shí)施例5

一種耐磨防水丁基橡膠輪胎材料，其原料按重量份包括：丁腈橡膠31份，聚丁二烯橡膠14份，丁基橡膠12份，氯丁橡膠15份，硅橡膠7份，鄰苯二甲酸二辛酯3.2份，環(huán)氧大豆油1.35份，防老劑MBZ 1.8份，防老劑SP 1.4份，防老劑4010NA 1.1份，硫磺2.8份，硫化劑HTDM 1.15份，硫化促進(jìn)劑CZ 0.92份，硫化促進(jìn)劑TMTD 0.5份，改性蛭石粉18份，鈦酸鋇11份，紅泥15份，長(zhǎng)石1.8份，氫氧化鈣11份，多孔粉石英2.3份，陶瓷微球2.2份。

改性蛭石粉采用如下工藝制備：按重量份將56份濃度為34％異丙醇溶液、12份羧甲基羥丙基瓜爾膠混合攪拌65min，攪拌溫度為78℃，氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入22份濃度為1.3mol/L氫氧化鈉水溶液攪拌72min，攪拌狀態(tài)下滴加2份濃度為34％的3-氯-2-羥基丙磺酸鈉溶液，滴加完全后繼續(xù)攪拌32min，用鹽酸調(diào)節(jié)體系pH值至呈中性，過濾，干燥，粉碎，加入55份濃度為76wt％乙醇溶液、3份γ-巰丙基三甲氧基硅烷混合攪拌65min，加入36份蛭石粉混合研磨22min，在溫度78℃攪拌1.5h，加入42份濃度為0.095wt％絲膠溶液、6份乙二醇二縮水甘油基醚繼續(xù)攪拌45min，過濾，洗滌，在溫度82℃干燥，研磨，得到改性蛭石粉。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。