本發(fā)明涉及一種塑料包裝印刷領(lǐng)域，具體是一種彩印包裝復(fù)合膜加工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，包裝、印刷行業(yè)發(fā)展迅猛，市場(chǎng)需求大。新興的彩印印刷技術(shù)在滿足個(gè)性化、小批量生產(chǎn)需求以及在降低成本等方面具備突出的優(yōu)勢(shì)，其作為環(huán)保印刷技術(shù)逐漸成為印刷行業(yè)主攻方向。但傳統(tǒng)彩印工序較為復(fù)雜，不適用于復(fù)合膜的加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種彩印包裝復(fù)合膜加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種彩印包裝復(fù)合膜加工方法，包括如下步驟：

(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選；

(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.6-0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡12-24小時(shí)，浸泡溫度為40-60℃，再用去離子水反復(fù)洗滌凝膠3-5次至中性即可；

(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為2-6MPa，溫度設(shè)置為62-82℃，時(shí)間設(shè)置為1-2h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行吹塑成型，制得包裝膜半成品；

(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機(jī)中工作區(qū)域，用去離子水清洗表面后，再在質(zhì)量濃度為30-40％的甘油溶液中浸泡15-20分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為40-60℃，隨后啟動(dòng)噴涂機(jī)，根據(jù)所需噴涂效果加入油墨原料進(jìn)行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為20-30℃，烘干時(shí)間為1-2h，制得彩印包裝復(fù)合膜。

(5)貯存：將彩印包裝復(fù)合膜進(jìn)行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)溫度為10℃，倉(cāng)庫(kù)濕度為20％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(2)中凝膠在0.7mol/L的硼酸溶液中浸泡18小時(shí)，浸泡溫度為50℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質(zhì)量比為2-4:3-5:1:2。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(3)中壓強(qiáng)設(shè)置為4MPa，溫度設(shè)置為72℃，時(shí)間設(shè)置為1.5h。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(4)中干燥溫度為50℃。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(4)中烘干溫度為25℃，烘干時(shí)間為1.5h。

所述的彩印包裝復(fù)合膜加工方法制得的彩印包裝復(fù)合膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明加工方法具有明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)工藝較成熟，并且它還具備較好的氣體阻隔性、強(qiáng)韌性、水溶性等優(yōu)良性能，使其應(yīng)用更加廣泛；本發(fā)明加工制得的彩印包裝復(fù)合膜還具有色彩鮮艷不易褪色、良好的生物降解性和優(yōu)異的力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

一種彩印包裝復(fù)合膜加工方法，包括如下步驟：

(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選；

(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.6mol/L的硼酸溶液中浸泡12小時(shí)，浸泡溫度為40℃，再用去離子水反復(fù)洗滌凝膠3次至中性即可；

(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為2MPa，溫度設(shè)置為62℃，時(shí)間設(shè)置為1h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行吹塑成型，制得包裝膜半成品；

(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機(jī)中工作區(qū)域，用去離子水清洗表面后，再在質(zhì)量濃度為30％的甘油溶液中浸泡15分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為40℃，隨后啟動(dòng)噴涂機(jī)，根據(jù)所需噴涂效果加入油墨原料進(jìn)行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為20℃，烘干時(shí)間為1h，制得彩印包裝復(fù)合膜。

(5)貯存：將彩印包裝復(fù)合膜進(jìn)行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)溫度為10℃，倉(cāng)庫(kù)濕度為20％。

其中：

步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質(zhì)量比為2:3:1:2。

所述的彩印包裝復(fù)合膜加工方法制得的彩印包裝復(fù)合膜。

實(shí)施例2

一種彩印包裝復(fù)合膜加工方法，包括如下步驟：

(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選；

(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.7mol/L的硼酸溶液中浸泡18小時(shí)，浸泡溫度為50℃，再用去離子水反復(fù)洗滌凝膠3-5次至中性即可；

(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為4MPa，溫度設(shè)置為72℃，時(shí)間設(shè)置為1.5h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行吹塑成型，制得包裝膜半成品；

(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機(jī)中工作區(qū)域，用去離子水清洗表面后，再在質(zhì)量濃度為35％的甘油溶液中浸泡18分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為50℃，隨后啟動(dòng)噴涂機(jī)，根據(jù)所需噴涂效果加入油墨原料進(jìn)行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為25℃，烘干時(shí)間為1.5h，制得彩印包裝復(fù)合膜。

(5)貯存：將彩印包裝復(fù)合膜進(jìn)行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)溫度為10℃，倉(cāng)庫(kù)濕度為20％。

所述的彩印包裝復(fù)合膜加工方法制得的彩印包裝復(fù)合膜。

其中：

步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質(zhì)量比為3:4:1:2。

實(shí)施例3

一種彩印包裝復(fù)合膜加工方法，包括如下步驟：

(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選；

(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡24小時(shí)，浸泡溫度為60℃，再用去離子水反復(fù)洗滌凝膠5次至中性即可；

(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為6MPa，溫度設(shè)置為82℃，時(shí)間設(shè)置為2h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行吹塑成型，制得包裝膜半成品；

(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機(jī)中工作區(qū)域，用去離子水清洗表面后，再在質(zhì)量濃度為40％的甘油溶液中浸泡20分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為60℃，隨后啟動(dòng)噴涂機(jī)，根據(jù)所需噴涂效果加入油墨原料進(jìn)行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為30℃，烘干時(shí)間為2h，制得彩印包裝復(fù)合膜。

(5)貯存：將彩印包裝復(fù)合膜進(jìn)行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)溫度為10℃，倉(cāng)庫(kù)濕度為20％。

所述的彩印包裝復(fù)合膜加工方法制得的彩印包裝復(fù)合膜。

其中：

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質(zhì)量比為4:5:1:2。

對(duì)比例1

一種彩印包裝復(fù)合膜加工方法，包括如下步驟：

(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選；

(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在清水中浸泡12-24小時(shí)，浸泡溫度為50℃，再用去離子水反復(fù)洗滌凝膠4次即可；

(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為2MPa，溫度設(shè)置為62℃，時(shí)間設(shè)置為1h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行吹塑成型，制得包裝膜半成品；

(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機(jī)中工作區(qū)域，用去離子水清洗表面后，再在質(zhì)量濃度為30％的甘油溶液中浸泡20分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為40℃，隨后啟動(dòng)噴涂機(jī)，根據(jù)所需噴涂效果加入油墨原料進(jìn)行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為20℃，烘干時(shí)間為1h，制得彩印包裝復(fù)合膜。

(5)貯存：將彩印包裝復(fù)合膜進(jìn)行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)溫度為10℃，倉(cāng)庫(kù)濕度為20％。

所述的彩印包裝復(fù)合膜加工方法制得的彩印包裝復(fù)合膜。

其中：

步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質(zhì)量比為2:3:1:2。

所述的彩印包裝復(fù)合膜加工方法制得的彩印包裝復(fù)合膜。

對(duì)比例2

一種彩印包裝復(fù)合膜加工方法，包括如下步驟：

(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選；

(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.8mol/L的硼酸溶液中浸泡24小時(shí)，浸泡溫度為60℃，再用去離子水反復(fù)洗滌凝膠3-5次至中性即可；

(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為6MPa，溫度設(shè)置為82℃，時(shí)間設(shè)置為2h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行吹塑成型，制得包裝膜半成品；

(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機(jī)中工作區(qū)域，啟動(dòng)噴涂機(jī)，根據(jù)所需噴涂效果加入油墨原料進(jìn)行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為30℃，烘干時(shí)間為2h，制得彩印包裝復(fù)合膜。

(5)貯存：將彩印包裝復(fù)合膜進(jìn)行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)溫度為10℃，倉(cāng)庫(kù)濕度為20％。

所述的彩印包裝復(fù)合膜加工方法制得的彩印包裝復(fù)合膜。

其中：

步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂和聚苯醚的質(zhì)量比為3:4:1:2。

所述的彩印包裝復(fù)合膜加工方法制得的彩印包裝復(fù)合膜。

對(duì)比例3

一種彩印包裝復(fù)合膜加工方法，包括如下步驟：

(1)選料：將塑料原料按照GB/T 10004-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，油墨原料按照GB/T14624.1-2009及GB/T 18724-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選；

(2)純化凝膠：用去離子水清洗凝膠，將凝膠在0.6mol/L的硼酸溶液中浸泡12小時(shí)，浸泡溫度為40℃，再用去離子水反復(fù)洗滌凝膠3-5次至中性即可；

(3)制備：將凝膠、聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂及聚苯醚放置在反應(yīng)釜中，壓強(qiáng)設(shè)置為2-6MPa，溫度設(shè)置為62℃，時(shí)間設(shè)置為1h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移到雙螺桿擠出機(jī)中，進(jìn)行吹塑成型，制得包裝膜半成品；

(4)噴涂：將吹塑成型的包裝膜半成品放置噴涂機(jī)中工作區(qū)域，用去離子水清洗表面后，再在質(zhì)量濃度為40％的甘油溶液中浸泡20分鐘，取出后低溫干燥，干燥溫度為22℃，隨后啟動(dòng)噴涂機(jī)，根據(jù)所需噴涂效果加入油墨原料進(jìn)行噴涂，噴涂后放置紫外烤箱中進(jìn)行烘干，烘干溫度為15℃，烘干時(shí)間為1h，制得彩印包裝復(fù)合膜。

(5)貯存：將彩印包裝復(fù)合膜進(jìn)行切割、去毛刺及粘合，隨后置于倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)溫度為10℃，倉(cāng)庫(kù)濕度為20％。

所述的彩印包裝復(fù)合膜加工方法制得的彩印包裝復(fù)合膜。

其中：

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟(3)中聚乙烯、聚氨酯、酚醛樹脂的質(zhì)量比為2:3:1。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。