本發(fā)明屬于醫(yī)療器械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置。

背景技術(shù)：

微生物檢驗(yàn)科的操作人員對(duì)微生物進(jìn)行檢驗(yàn)分析之前，需要進(jìn)行各類微生物標(biāo)本的分離培養(yǎng)，以方便檢驗(yàn)時(shí)形成純的菌株，增加檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性，但是由于各類微生物生長(zhǎng)環(huán)境要求不同，需要不同的培養(yǎng)環(huán)境。

但是現(xiàn)有的微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置存在以下缺點(diǎn)：一是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，操作麻煩；二是智能化程度低，自動(dòng)化程度低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置，旨在解決現(xiàn)有的微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用不便，操作麻煩；智能化程度低，自動(dòng)化程度低的問題。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置，包括培養(yǎng)箱；所述培養(yǎng)箱的內(nèi)腔中設(shè)置有分隔板，且分隔板將培養(yǎng)箱的內(nèi)腔分隔成左空間和右空間；所述左空間的內(nèi)腔頂部設(shè)置有第一制冷裝置和第一加熱裝置，且第一制冷裝置設(shè)置在第一加熱裝置的左側(cè)；所述左空間的左側(cè)壁上設(shè)置有第一溫度傳感器和第一濕度傳感器，且第一溫度傳感器設(shè)置在第一濕度傳感器的上方；

所述右空間的內(nèi)腔頂部設(shè)置有第二制冷裝置和第二加熱裝置，且第二制冷裝置設(shè)置在第二加熱裝置的左側(cè)；所述右空間的左側(cè)壁上設(shè)置有第二溫度傳感器和第二濕度傳感器，且第二溫度傳感器設(shè)置在第二濕度傳感器的上方；

所述左空間的前側(cè)面安裝有左安裝門，且左安裝門的中心處固定安裝有第一操作顯示屏；所述右空間的前側(cè)面安裝有右安裝門，且右安裝門的中心處固定安裝有第二操作顯示屏；

所述培養(yǎng)箱的頂部左側(cè)固定安裝有四個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置通過第一電動(dòng)伸縮桿與培養(yǎng)基箱連接；所述培養(yǎng)基箱內(nèi)壁上固定安裝有第一固定板和第二固定板，且第一固定板設(shè)置在第二固定板的上方；所述第一固定板和第二固定板均通過彈簧與試管架的兩端連接；

所述培養(yǎng)箱的頂部左側(cè)固定安裝有第一霧化泵，且培養(yǎng)箱的頂部右側(cè)固定安裝有第二霧化泵；

所述培養(yǎng)箱的頂部右側(cè)固定安裝有四個(gè)第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置通過第二電動(dòng)伸縮桿與攪拌箱連接；所述培養(yǎng)箱的頂部中心處設(shè)置有支撐桿；所述支撐桿的頂部固定安裝有支撐板；所述支撐板的頂部左側(cè)固定安裝有培養(yǎng)基箱對(duì)應(yīng)的第一馬達(dá)；所述第一馬達(dá)的底部通過第一旋轉(zhuǎn)軸與清洗刷連接，且清洗刷設(shè)置在支撐板的下方；

所述支撐板的頂部右側(cè)固定安裝有與攪拌箱對(duì)應(yīng)的第二馬達(dá)，且第二馬達(dá)的底部通過第二旋轉(zhuǎn)軸與攪拌棒連接；

所述微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置還包括單片機(jī)控制器；所述單片機(jī)控制器的輸入端分別與第一溫度傳感器、第一濕度傳感器、第二溫度傳感器和第二濕度傳感器的輸出端電性連接；所述單片機(jī)控制器的輸出端分別與第一制冷裝置、第一加熱裝置、第二制冷裝置、第二加熱裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第一霧化泵、第二霧化泵、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第一馬達(dá)、第二馬達(dá)和計(jì)時(shí)模塊的輸入端電性連接；所述單片機(jī)控制器分別與第一操作顯示屏和第二操作顯示屏電性連接。

進(jìn)一步，所述培養(yǎng)箱的底部設(shè)置有底座，且底座底部的四個(gè)角部均固定安裝有支腿；

所述左安裝門的右側(cè)邊緣處設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)門把；

所述右安裝門的左側(cè)邊緣處設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)門把；

所述第一霧化泵通過第一連接管與第一霧化棒連接，且第一連接管設(shè)置在左空間中；

所述第二霧化泵通過第二連接管與第二霧化棒連接，且第二連接管設(shè)置在右空間中；

所述支撐板的頂部中心處固定安裝有主機(jī)箱；

所述攪拌棒上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉，且攪拌棒設(shè)置在支撐板的下方。

進(jìn)一步，所述單片機(jī)控制器內(nèi)置有中央處理單元；所述第一溫度傳感器、第一濕度傳感器、第二溫度傳感器、第二濕度傳感器均設(shè)置有信號(hào)采集模塊；所述第一溫度傳感器、第一濕度傳感器、第二溫度傳感器、第二濕度傳感器的信號(hào)采集模塊通過信號(hào)線與中央處理單元信號(hào)連接。

進(jìn)一步，所述中央處理單元的溫濕度信號(hào)處理方法包括：

設(shè)定中央處理單元的一溫濕度臨界值；

根據(jù)溫濕度臨界值判斷一最大可處理負(fù)載量；

根據(jù)匯集平臺(tái)電源管理技術(shù)將多個(gè)第一工作任務(wù)結(jié)合為一第一連續(xù)工作任務(wù)；

判斷第一連續(xù)工作任務(wù)的一負(fù)載量是否大于最大可處理負(fù)載量；

當(dāng)?shù)谝贿B續(xù)工作任務(wù)的負(fù)載量大于最大可處理負(fù)載量時(shí)，將第一連續(xù)工作任務(wù)中之一超載部分的第一工作任務(wù)移出第一連續(xù)工作任務(wù)；

當(dāng)接收到第一連續(xù)工作任務(wù)時(shí)，將中央處理單元由一休眠模式切換至一操作模式，以及處理第一連續(xù)工作任務(wù)；以及當(dāng)?shù)谝贿B續(xù)工作任務(wù)處理完成后，將中央處理單元設(shè)為休眠模式。

進(jìn)一步，中央處理單元的操作頻率在一般操作下具有一正常操作頻率，中央處理單元的溫濕度信號(hào)處理方法還包括：

根據(jù)第一連續(xù)工作任務(wù)的負(fù)載量以及溫濕度臨界值決定一第一操作頻率；

以及當(dāng)中央處理單元切換至操作模式時(shí)，將中央處理單元的操作頻率由正常操作頻率提升至第一操作頻率，并通過第一操作頻率處理第一連續(xù)工作任務(wù)；

其中第一操作頻率的工作頻率高于正常操作頻率的工作頻率。

進(jìn)一步，中央處理單元的溫濕度信號(hào)處理方法還包括：

當(dāng)?shù)谝贿B續(xù)工作任務(wù)處理完成并且中央處理單元進(jìn)入休眠模式后，根據(jù)匯集平臺(tái)電源管理技術(shù)將多個(gè)第二工作任務(wù)以及超載部分的第一工作任務(wù)結(jié)合為一第二連續(xù)工作任務(wù)；

當(dāng)接收到第二連續(xù)工作任務(wù)時(shí)，將中央處理單元由休眠模式切換至操作模式；

將中央處理單元的操作頻率由正常操作頻率提升至一第二操作頻率，通過第二操作頻率處理第二連續(xù)工作任務(wù)；以及當(dāng)?shù)诙B續(xù)工作任務(wù)處理完成后，將中央處理單元設(shè)為休眠模式；

其中第一操作頻率的工作頻率高于正常操作頻率的工作頻率；

中央處理單元使用第一操作頻率將第一連續(xù)工作任務(wù)處理完成的時(shí)間點(diǎn)與開始接收到第二連續(xù)工作任務(wù)的時(shí)間點(diǎn)之間具有一第一間隔時(shí)間，而使用正常頻率將第一連續(xù)工作任務(wù)處理完成與接收到第二連續(xù)工作任務(wù)之間具有一第二間隔時(shí)間，其中第一間隔時(shí)間小于第二間隔時(shí)間。

進(jìn)一步，所述中央處理單元包括：

時(shí)序控制模塊，由程序控制器獲取指令，根據(jù)所述指令產(chǎn)生指令執(zhí)行周期，將所述指令執(zhí)行周期向狀態(tài)信號(hào)模塊發(fā)送；

狀態(tài)信號(hào)模塊，接收所述時(shí)序控制模塊發(fā)送的指令執(zhí)行周期，根據(jù)所述指令執(zhí)行周期指示所述指令執(zhí)行時(shí)所處的時(shí)鐘周期，所述指令執(zhí)行周期包括至少兩個(gè)時(shí)鐘周期；

時(shí)序控制模塊，根據(jù)所述狀態(tài)信號(hào)模塊指示的所述指令執(zhí)行時(shí)所處的時(shí)鐘周期，在所述指令執(zhí)行時(shí)所處的倒數(shù)第二個(gè)時(shí)鐘周期向所述程序存儲(chǔ)器發(fā)送讀取下一條指令的控制信號(hào)，以及在所述指令執(zhí)行時(shí)所處的最后一個(gè)時(shí)鐘周期從所述程序控制器讀取下一條指令；時(shí)序控制模塊根據(jù)所述指令產(chǎn)生時(shí)序控制信號(hào)，將所述時(shí)序控制信號(hào)向讀寫控制模塊和運(yùn)算模塊發(fā)送；

讀寫控制模塊，根據(jù)所述時(shí)序控制信號(hào)，從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器讀取數(shù)據(jù)或者向數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器寫入數(shù)據(jù)；

運(yùn)算模塊，根據(jù)所述時(shí)序控制信號(hào)，對(duì)從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。

進(jìn)一步，所述時(shí)序控制模塊在所述下一條指令執(zhí)行時(shí)所處的第一個(gè)時(shí)鐘周期產(chǎn)生時(shí)序控制信號(hào)，將所述時(shí)序控制信號(hào)向所述讀寫控制模塊和運(yùn)算模塊發(fā)送；

所述時(shí)序控制模塊在復(fù)位期間將所述指令執(zhí)行周期設(shè)置為包括兩個(gè)時(shí)鐘周期；

所述中央處理單元還包括：

中斷定時(shí)模塊，根據(jù)所述狀態(tài)信號(hào)模塊指示的所述指令執(zhí)行時(shí)所處的時(shí)鐘周期，在所述指令執(zhí)行時(shí)所處的最后一個(gè)時(shí)鐘周期進(jìn)行中斷仲裁，當(dāng)具有所響應(yīng)的中斷時(shí)，在所述下一條指令執(zhí)行時(shí)所處的倒數(shù)第二個(gè)時(shí)鐘周期，控制所述時(shí)序控制模塊暫停從所述程序控制器讀取指令。

進(jìn)一步，所述信號(hào)采集模塊的信號(hào)采集方法包括：

首先，用感知設(shè)備在獨(dú)立的采樣周期內(nèi)對(duì)目標(biāo)信號(hào)x(t)進(jìn)行采集，并用A/D方式對(duì)信號(hào)進(jìn)行數(shù)字量化；然后，對(duì)量化后的信號(hào)x(i)進(jìn)行降維；最后，對(duì)降維后的信號(hào)進(jìn)行重構(gòu)；其中t為采樣時(shí)刻，i為量化后的信號(hào)排序；

對(duì)量化后的信號(hào)進(jìn)行降維，具體是對(duì)量化后的信號(hào)通過有限脈沖響應(yīng)濾波器的差分方程i＝1,…,M，其中h(0),…,h(L-1)為濾波器系數(shù)，設(shè)計(jì)基于濾波的壓縮感知信號(hào)采集框架，構(gòu)造如下托普利茲測(cè)量矩陣：

則觀測(cè)i＝1,…,M，其中b₁,…,b_L看作濾波器系數(shù)；子矩陣Φ_FT的奇異值是格拉姆矩陣G(Φ_F,T)＝Φ′_FTΦ_FT特征值的算術(shù)根，驗(yàn)證G(ΦF,T)的所有特征值λi∈(1-δ_K,1+δ_K),i＝1,…,T，則Φ_F滿足RIP，并通過求解如下公式最優(yōu)化問題來重構(gòu)原信號(hào)：

即通過線性規(guī)劃方法來重構(gòu)原信號(hào)，亦即BP算法；

針對(duì)實(shí)際壓縮信號(hào)，如溫濕度信號(hào)的采集，則修改Φ_F為如下形式：

如果信號(hào)在變換基矩陣Ψ上具有稀疏性，則通過求解如下公式最優(yōu)化問題，精確重構(gòu)出原信號(hào)：

其中Φ與Ψ不相關(guān)，Ξ稱為CS矩陣。

本發(fā)明提供的微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過第一操作顯示屏和第二操作顯示屏進(jìn)行操作，操作方便，以單片機(jī)控制器為核心，智能化程度高，自動(dòng)化程度高，培養(yǎng)箱中設(shè)置有左空間和右空間，可以對(duì)對(duì)同種標(biāo)本不同微生物進(jìn)行分離培養(yǎng)，滿足不同菌株對(duì)溫度的不同要求。

本發(fā)明單片機(jī)控制器內(nèi)置的中央處理單元的溫濕度信號(hào)處理方法，充分保證了對(duì)溫濕度信號(hào)的精確處理和控制，使溫度濕度的恒定調(diào)節(jié)提供了有力的保障。

本發(fā)明單片機(jī)控制器內(nèi)置的中央處理單元設(shè)置的多模塊具有多功能性，并且優(yōu)良的性能充分保證中央處理單元的高效性和智能性，這是本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)之一。

本發(fā)明的信號(hào)采集模塊的信號(hào)采集方法，充分保證了采集的信號(hào)準(zhǔn)確性，提高了溫度控制的精確性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的單片機(jī)控制器控制原理框圖。

圖中：1、培養(yǎng)箱；2、底座；3、支腿；4、分隔板；5、左空間；6、右空間；7、第一制冷裝置；8、第一加熱裝置；9、第一溫度傳感器；10、第一濕度傳感器；11、第二制冷裝置；12、第二加熱裝置；13、第二溫度傳感器；14、第二濕度傳感器；15、左安裝門；16、第一操作顯示屏；17、左旋轉(zhuǎn)門把；18、右安裝門；19、第二操作顯示屏；20、右旋轉(zhuǎn)門把；21、第一驅(qū)動(dòng)裝置；22、第一電動(dòng)伸縮桿；23、培養(yǎng)基箱；24、第一固定板；25、第二固定板；26、彈簧；27、試管架；28、第一霧化泵；29、第一連接管；30、第一霧化棒；31、第二霧化泵；32、第二連接管；33、第二霧化棒；34、第二驅(qū)動(dòng)裝置；35、第二電動(dòng)伸縮桿；36、攪拌箱；37、支撐桿；38、支撐板；39、主機(jī)箱；40、第一馬達(dá)；41、第一旋轉(zhuǎn)軸；42、清洗刷；43、第二馬達(dá)；44、第二旋轉(zhuǎn)軸；45、攪拌棒；46、攪拌葉；47、單片機(jī)控制器；48、計(jì)時(shí)模塊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置，包括培養(yǎng)箱1和單片機(jī)控制器47，所述培養(yǎng)箱1的內(nèi)腔中設(shè)置有分隔板4，且分隔板4將培養(yǎng)箱1的內(nèi)腔分隔成左空間5和右空間6；所述左空間5的內(nèi)腔頂部設(shè)置有第一制冷裝置7和第一加熱裝置8，且第一制冷裝置7設(shè)置在第一加熱裝置8的左側(cè)。

所述左空間5的左側(cè)壁上設(shè)置有第一溫度傳感器9和第一濕度傳感器10，且第一溫度傳感器9設(shè)置在第一濕度傳感器10的上方；所述右空間6的內(nèi)腔頂部設(shè)置有第二制冷裝置11和第二加熱裝置12，且第二制冷裝置11設(shè)置在第二加熱裝置12的左側(cè)。

所述右空間6的左側(cè)壁上設(shè)置有第二溫度傳感器13和第二濕度傳感器14，且第二溫度傳感器13設(shè)置在第二濕度傳感器14的上方；所述左空間5的前側(cè)面安裝有左安裝門15，且左安裝門15的中心處固定安裝有第一操作顯示屏16。

所述右空間6的前側(cè)面安裝有右安裝門18，且右安裝門18的中心處固定安裝有第二操作顯示屏19；所述培養(yǎng)箱1的頂部左側(cè)固定安裝有四個(gè)第一驅(qū)動(dòng)裝置21；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置21通過第一電動(dòng)伸縮桿22與培養(yǎng)基箱23連接；所述培養(yǎng)基箱23內(nèi)壁上固定安裝有第一固定板24和第二固定板25，且第一固定板24設(shè)置在第二固定板25的上方。

所述第一固定板24和第二固定板25均通過彈簧26與試管架27的兩端連接；所述培養(yǎng)箱1的頂部左側(cè)固定安裝有第一霧化泵28，且培養(yǎng)箱1的頂部右側(cè)固定安裝有第二霧化泵31；所述培養(yǎng)箱1的頂部右側(cè)固定安裝有四個(gè)第二驅(qū)動(dòng)裝置34；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置34通過第二電動(dòng)伸縮桿35與攪拌箱36連接；所述培養(yǎng)箱1的頂部中心處設(shè)置有支撐桿37；所述支撐桿37的頂部固定安裝有支撐板38。

所述支撐板38的頂部左側(cè)固定安裝有培養(yǎng)基箱23對(duì)應(yīng)的第一馬達(dá)40；所述第一馬達(dá)40的底部通過第一旋轉(zhuǎn)軸41與清洗刷42連接，且清洗刷24設(shè)置在支撐板38的下方；所述支撐板38的頂部右側(cè)固定安裝有與攪拌箱36對(duì)應(yīng)的第二馬達(dá)43，且第二馬達(dá)43的底部通過第二旋轉(zhuǎn)軸44與攪拌棒45連接。

所述單片機(jī)控制器47的輸入端分別與第一溫度傳感器9、第一濕度傳感器10、第二溫度傳感器13和第二濕度傳感器14的輸出端電性連接；所述單片機(jī)控制器47的輸出端分別與第一制冷裝置7、第一加熱裝置8、第二制冷裝置11、第二加熱裝置12、第一驅(qū)動(dòng)裝置21、第一霧化泵28、第二霧化泵31、第二驅(qū)動(dòng)裝置34、第一馬達(dá)40、第二馬達(dá)43和計(jì)時(shí)模塊48的輸入端電性連接。

所述單片機(jī)控制器47分別與第一操作顯示屏16和第二操作顯示屏19電性連接。

進(jìn)一步，所述培養(yǎng)箱1的底部設(shè)置有底座2，且底座2底部的四個(gè)角部均固定安裝有支腿3。

左安裝門15的右側(cè)邊緣處設(shè)置有左旋轉(zhuǎn)門把17。

所述右安裝門18的左側(cè)邊緣處設(shè)置有右旋轉(zhuǎn)門把20。

所述第一霧化泵28通過第一連接管29與第一霧化棒30連接，且第一連接管29設(shè)置在左空間5中。

所述第二霧化泵31通過第二連接管32與第二霧化棒33連接，且第二連接管32設(shè)置在右空間6中。

所述支撐板38的頂部中心處固定安裝有主機(jī)箱39。

所述攪拌棒45上設(shè)置有多個(gè)攪拌葉46，且攪拌棒45設(shè)置在支撐板38的下方。

進(jìn)一步，所述單片機(jī)控制器內(nèi)置有中央處理單元；所述第一溫度傳感器、第一濕度傳感器、第二溫度傳感器、第二濕度傳感器均設(shè)置有信號(hào)采集模塊；所述第一溫度傳感器、第一濕度傳感器、第二溫度傳感器、第二濕度傳感器的信號(hào)采集模塊通過信號(hào)線與中央處理單元信號(hào)連接。

進(jìn)一步，所述中央處理單元的溫濕度信號(hào)處理方法包括：

設(shè)定中央處理單元的一溫濕度臨界值；

根據(jù)溫濕度臨界值判斷一最大可處理負(fù)載量；

根據(jù)匯集平臺(tái)電源管理技術(shù)將多個(gè)第一工作任務(wù)結(jié)合為一第一連續(xù)工作任務(wù)；

判斷第一連續(xù)工作任務(wù)的一負(fù)載量是否大于最大可處理負(fù)載量；

當(dāng)?shù)谝贿B續(xù)工作任務(wù)的負(fù)載量大于最大可處理負(fù)載量時(shí)，將第一連續(xù)工作任務(wù)中之一超載部分的第一工作任務(wù)移出第一連續(xù)工作任務(wù)；

當(dāng)接收到第一連續(xù)工作任務(wù)時(shí)，將中央處理單元由一休眠模式切換至一操作模式，以及處理第一連續(xù)工作任務(wù)；以及當(dāng)?shù)谝贿B續(xù)工作任務(wù)處理完成后，將中央處理單元設(shè)為休眠模式。

進(jìn)一步，中央處理單元的操作頻率在一般操作下具有一正常操作頻率，中央處理單元的溫濕度信號(hào)處理方法還包括：

根據(jù)第一連續(xù)工作任務(wù)的負(fù)載量以及溫濕度臨界值決定一第一操作頻率；

以及當(dāng)中央處理單元切換至操作模式時(shí)，將中央處理單元的操作頻率由正常操作頻率提升至第一操作頻率，并通過第一操作頻率處理第一連續(xù)工作任務(wù)；

其中第一操作頻率的工作頻率高于正常操作頻率的工作頻率。

進(jìn)一步，中央處理單元的溫濕度信號(hào)處理方法還包括：

當(dāng)?shù)谝贿B續(xù)工作任務(wù)處理完成并且中央處理單元進(jìn)入休眠模式后，根據(jù)匯集平臺(tái)電源管理技術(shù)將多個(gè)第二工作任務(wù)以及超載部分的第一工作任務(wù)結(jié)合為一第二連續(xù)工作任務(wù)；

當(dāng)接收到第二連續(xù)工作任務(wù)時(shí)，將中央處理單元由休眠模式切換至操作模式；

將中央處理單元的操作頻率由正常操作頻率提升至一第二操作頻率，通過第二操作頻率處理第二連續(xù)工作任務(wù)；以及當(dāng)?shù)诙B續(xù)工作任務(wù)處理完成后，將中央處理單元設(shè)為休眠模式；

其中第一操作頻率的工作頻率高于正常操作頻率的工作頻率；

中央處理單元使用第一操作頻率將第一連續(xù)工作任務(wù)處理完成的時(shí)間點(diǎn)與開始接收到第二連續(xù)工作任務(wù)的時(shí)間點(diǎn)之間具有一第一間隔時(shí)間，而使用正常頻率將第一連續(xù)工作任務(wù)處理完成與接收到第二連續(xù)工作任務(wù)之間具有一第二間隔時(shí)間，其中第一間隔時(shí)間小于第二間隔時(shí)間。

進(jìn)一步，所述中央處理單元包括：

時(shí)序控制模塊，由程序控制器獲取指令，根據(jù)所述指令產(chǎn)生指令執(zhí)行周期，將所述指令執(zhí)行周期向狀態(tài)信號(hào)模塊發(fā)送；

狀態(tài)信號(hào)模塊，接收所述時(shí)序控制模塊發(fā)送的指令執(zhí)行周期，根據(jù)所述指令執(zhí)行周期指示所述指令執(zhí)行時(shí)所處的時(shí)鐘周期，所述指令執(zhí)行周期包括至少兩個(gè)時(shí)鐘周期；

時(shí)序控制模塊，根據(jù)所述狀態(tài)信號(hào)模塊指示的所述指令執(zhí)行時(shí)所處的時(shí)鐘周期，在所述指令執(zhí)行時(shí)所處的倒數(shù)第二個(gè)時(shí)鐘周期向所述程序存儲(chǔ)器發(fā)送讀取下一條指令的控制信號(hào)，以及在所述指令執(zhí)行時(shí)所處的最后一個(gè)時(shí)鐘周期從所述程序控制器讀取下一條指令；時(shí)序控制模塊根據(jù)所述指令產(chǎn)生時(shí)序控制信號(hào)，將所述時(shí)序控制信號(hào)向讀寫控制模塊和運(yùn)算模塊發(fā)送；

讀寫控制模塊，根據(jù)所述時(shí)序控制信號(hào)，從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器讀取數(shù)據(jù)或者向數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器寫入數(shù)據(jù)；

運(yùn)算模塊，根據(jù)所述時(shí)序控制信號(hào)，對(duì)從數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器讀取的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。

進(jìn)一步，所述時(shí)序控制模塊在所述下一條指令執(zhí)行時(shí)所處的第一個(gè)時(shí)鐘周期產(chǎn)生時(shí)序控制信號(hào)，將所述時(shí)序控制信號(hào)向所述讀寫控制模塊和運(yùn)算模塊發(fā)送；

所述時(shí)序控制模塊在復(fù)位期間將所述指令執(zhí)行周期設(shè)置為包括兩個(gè)時(shí)鐘周期；

所述中央處理單元還包括：

中斷定時(shí)模塊，根據(jù)所述狀態(tài)信號(hào)模塊指示的所述指令執(zhí)行時(shí)所處的時(shí)鐘周期，在所述指令執(zhí)行時(shí)所處的最后一個(gè)時(shí)鐘周期進(jìn)行中斷仲裁，當(dāng)具有所響應(yīng)的中斷時(shí)，在所述下一條指令執(zhí)行時(shí)所處的倒數(shù)第二個(gè)時(shí)鐘周期，控制所述時(shí)序控制模塊暫停從所述程序控制器讀取指令。

進(jìn)一步，所述信號(hào)采集模塊的信號(hào)采集方法包括：

首先，用感知設(shè)備在獨(dú)立的采樣周期內(nèi)對(duì)目標(biāo)信號(hào)x(t)進(jìn)行采集，并用A/D方式對(duì)信號(hào)進(jìn)行數(shù)字量化；然后，對(duì)量化后的信號(hào)x(i)進(jìn)行降維；最后，對(duì)降維后的信號(hào)進(jìn)行重構(gòu)；其中t為采樣時(shí)刻，i為量化后的信號(hào)排序；

對(duì)量化后的信號(hào)進(jìn)行降維，具體是對(duì)量化后的信號(hào)通過有限脈沖響應(yīng)濾波器的差分方程i＝1,…,M，其中h(0),…,h(L-1)為濾波器系數(shù)，設(shè)計(jì)基于濾波的壓縮感知信號(hào)采集框架，構(gòu)造如下托普利茲測(cè)量矩陣：

則觀測(cè)i＝1,…,M，其中b₁,…,b_L看作濾波器系數(shù)；子矩陣Φ_FT的奇異值是格拉姆矩陣G(Φ_F,T)＝Φ′_FTΦ_FT特征值的算術(shù)根，驗(yàn)證G(ΦF,T)的所有特征值λi∈(1-δ_K,1+δ_K),i＝1,…,T，則Φ_F滿足RIP，并通過求解如下公式最優(yōu)化問題來重構(gòu)原信號(hào)：

即通過線性規(guī)劃方法來重構(gòu)原信號(hào)，亦即BP算法；

針對(duì)實(shí)際壓縮信號(hào)，如溫濕度信號(hào)的采集，則修改Φ_F為如下形式：

如果信號(hào)在變換基矩陣Ψ上具有稀疏性，則通過求解如下公式最優(yōu)化問題，精確重構(gòu)出原信號(hào)：

其中Φ與Ψ不相關(guān)，Ξ稱為CS矩陣。

下面結(jié)合工作原理對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用作進(jìn)一步描述。

本發(fā)明微生物檢驗(yàn)清潔培養(yǎng)裝置，將微生物放入到左空間5和右空間6中分別培養(yǎng)，通過第一操作顯示屏16和第二操作顯示屏19對(duì)左空間5和右空間6內(nèi)腔的溫度和濕度進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定不同溫度和不同濕度，利于不同微生物的生長(zhǎng)。另外還設(shè)置有培養(yǎng)基箱23(培養(yǎng)基：接種微生物標(biāo)本用的平板，如血平板)和清洗刷42，可以將試管進(jìn)行自動(dòng)化清洗，試管架27通過彈簧26與第一固定板24和第二固定板25連接，具有一定的減震功能，同時(shí)還設(shè)置有攪拌箱36和攪拌棒45，可對(duì)樣品液進(jìn)行攪拌，結(jié)構(gòu)較以前比較簡(jiǎn)單，操作方便，通過第一操作顯示屏16和第二操作顯示屏19進(jìn)行控制，配合單片機(jī)控制器47，自動(dòng)化程度高，設(shè)置有第一溫度傳感器9、第一濕度傳感器10、第二溫度傳感器13和第二濕度傳感器14，智能化程度高，完美的創(chuàng)造一個(gè)適合微生物培養(yǎng)的環(huán)境，計(jì)時(shí)模塊48用于設(shè)定培養(yǎng)時(shí)間。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。