本發(fā)明涉及合成樹(shù)脂及塑料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料的制備方法。

背景技術(shù)：

聚甲醛是一種沒(méi)有側(cè)鏈，高密度、高結(jié)晶性的線性聚合物，具有優(yōu)異的綜合性能，如抗疲勞強(qiáng)度高；耐磨性能好，磨擦性能非常優(yōu)異；吸水率低；表面硬度大，剛性好；尺寸穩(wěn)定性好，產(chǎn)品尺寸的精度高；良好的滑動(dòng)，被譽(yù)為“超鋼”或者 “賽鋼”。聚甲醛以低于其他許多工程塑料的成本，正在逐漸替代一些傳統(tǒng)上被金屬所占領(lǐng)的市場(chǎng)，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼等制作許多部件，廣泛用于電子電氣、機(jī)械儀表、汽車(chē)、醫(yī)療等領(lǐng)域。隨著聚甲醛應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，對(duì)其性能也提出了更高的要求，如拉伸強(qiáng)度、彈性模量等。礦物纖維是常用的聚合物增強(qiáng)填料，通過(guò)添加礦物纖維制備聚合物基復(fù)合材料可提高復(fù)合材料的性能。

水鎂石纖維是由水鎂石礦物的纖維狀變體而成的一種新型礦物資源，主要成分是氫氧化鎂，具有優(yōu)良的力學(xué)性能、抗堿性能、分散性能及環(huán)境安全性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提出一種聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料的制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案在于：

聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

（1）水鎂石纖維的表面改性

先將水鎂石纖維放入離子水中置于高速攪拌機(jī)下分散；后溶于無(wú)水乙醇中；然后將偶聯(lián)劑溶液倒入水鎂石纖維懸浮液中，進(jìn)行油浴反應(yīng)；完成后進(jìn)行抽濾、烘干；

（2）聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料的制備

將改性水鎂石纖維添加到聚甲醛基體中，置于擠出機(jī)中制備成聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料，加入偶聯(lián)劑，制備聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料。

所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。

所述的水鎂石纖維的表面改性的過(guò)程中，偶聯(lián)劑的質(zhì)量為水鎂石纖維質(zhì)量1%~2%。

所述的水鎂石纖維與無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1∶10。

所述的油浴反應(yīng)的溫度為60~80℃，油浴攪拌的時(shí)間為50~80 min。

所述的擠出機(jī)機(jī)尾到機(jī)頭各段溫度分別為170，180，180，180，180，170 ℃。

所述的改性水鎂石纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3~5%。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明中，水鎂石纖維對(duì)聚甲醛可以起到增強(qiáng)作用，彎曲強(qiáng)度增大了12.4%；結(jié)晶度從82.1%降低到66.1%。

具體實(shí)施方式

聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：

實(shí)施例1

（1）水鎂石纖維的表面改性

先將水鎂石纖維放入離子水中置于高速攪拌機(jī)下分散；后溶于無(wú)水乙醇中；然后將偶聯(lián)劑溶液倒入水鎂石纖維懸浮液中，進(jìn)行油浴反應(yīng)；完成后進(jìn)行抽濾、烘干；

（2）聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料的制備

將改性水鎂石纖維添加到聚甲醛基體中，置于擠出機(jī)中制備成聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料，加入偶聯(lián)劑，制備聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料。

實(shí)施例2

（1）水鎂石纖維的表面改性

先將水鎂石纖維放入離子水中置于高速攪拌機(jī)下分散；后溶于無(wú)水乙醇中；然后將偶聯(lián)劑溶液倒入水鎂石纖維懸浮液中，進(jìn)行油浴反應(yīng)；完成后進(jìn)行抽濾、烘干；

（2）聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料的制備

將改性水鎂石纖維添加到聚甲醛基體中，置于擠出機(jī)中制備成聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料，加入偶聯(lián)劑，制備聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料。

其中，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述的水鎂石纖維的表面改性的過(guò)程中，偶聯(lián)劑的質(zhì)量為水鎂石纖維質(zhì)量1%。所述的水鎂石纖維與無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1∶10。所述的油浴反應(yīng)的溫度為60℃，油浴攪拌的時(shí)間為50 min。所述的擠出機(jī)機(jī)尾到機(jī)頭各段溫度分別為170，180，180，180，180，170 ℃。所述的改性水鎂石纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3%。

實(shí)施例3

（1）水鎂石纖維的表面改性

先將水鎂石纖維放入離子水中置于高速攪拌機(jī)下分散；后溶于無(wú)水乙醇中；然后將偶聯(lián)劑溶液倒入水鎂石纖維懸浮液中，進(jìn)行油浴反應(yīng)；完成后進(jìn)行抽濾、烘干；

（2）聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料的制備

將改性水鎂石纖維添加到聚甲醛基體中，置于擠出機(jī)中制備成聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料，加入偶聯(lián)劑，制備聚甲醛-水鎂石纖維復(fù)合材料。

其中，所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。所述的水鎂石纖維的表面改性的過(guò)程中，偶聯(lián)劑的質(zhì)量為水鎂石纖維質(zhì)量2%。所述的水鎂石纖維與無(wú)水乙醇的質(zhì)量比為1∶10。所述的油浴反應(yīng)的溫度為80℃，油浴攪拌的時(shí)間為80 min。所述的擠出機(jī)機(jī)尾到機(jī)頭各段溫度分別為170，180，180，180，180，170 ℃。所述的改性水鎂石纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%。