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一種組合聚醚、連續(xù)板及其制備方法與流程

文檔序號:12400330閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種組合聚醚,所述組合聚醚的原料按重量份數(shù)計包括如下組分:聚醚多元醇4110 60~100份、聚酯多元醇AK-POL-3002 0~20份、聚合物多元醇POP-36/28 0~20份、泡沫穩(wěn)定劑L-580 2~3份、催化劑2~4份、發(fā)泡劑30~40份、水3~5份、阻燃劑5~20份。

2.如權(quán)利要求1所述的組合聚醚,其特征在于,所述組合聚醚的原料由下述重量份數(shù)的組分組成:聚醚多元醇4110 60~100份、聚酯多元醇AK-POL-3002 0~20份、聚合物多元醇POP-36/28 0~20份、泡沫穩(wěn)定劑L-580 2~3份、催化劑2~4份、發(fā)泡劑30~40份、水3~5份、阻燃劑5~20份。

3.如權(quán)利要求1所述的組合聚醚,其特征在于,所述的聚醚多元醇4110官能度為4~5,羥值為435~465mgKOH/g,其25℃下的粘度為3000~4000mPa·s,水分小于0.1wt%;

和/或,所述的聚酯多元醇AK-POL-3002官能度為2,羥值為300~330mgKOH/g,其25℃下的粘度為2000~3000mPa·s,水分小于0.05wt%;

和/或,所述的聚合物多元醇POP-36/28官能度為3,羥值為25~29mgKOH/g,其25℃下的粘度為3000~3500mPa·s,水分小于0.05wt%;

和/或,所述的催化劑為胺類催化劑或有機金屬催化劑,較佳地為叔胺類催化劑,更佳地為催化劑N,N’-二甲基環(huán)己胺和催化劑TMR-2的復(fù)合催化劑,所述的催化劑N,N’-二甲基環(huán)己胺和所述的催化劑TMR-2的質(zhì)量比較佳地為(1~2):1;

和/或,所述的發(fā)泡劑為發(fā)泡劑HCFC-141b,其分子量為117g/mL,沸點為32℃;

和/或,所述的泡沫穩(wěn)定劑L-580的折光率為1.44,比重為1.03,粘度為1200mPa·s,渾濁度為38;

和/或,所述的水為去離子水;

和/或,所述的阻燃劑為磷酸三(2-氯丙基)酯、磷酸三(2-氯乙基)酯和甲基膦酸二甲酯中的一種或多種。

4.如權(quán)利要求3所述的組合聚醚,其特征在于,按質(zhì)量分數(shù)計,所述組合聚醚的原料組分為:聚醚多元醇4110 60份、聚酯多元醇AK-POL-3002 20份、聚合物多元醇POP-36/28 20份、泡沫穩(wěn)定劑L-580 3份、催化劑N,N’-二甲基環(huán)己胺2.0份和催化劑TMR-2 2.0份、發(fā)泡劑HCFC-141b 40份、去離子水3.0份、阻燃劑TCPP 10份和阻燃劑TCEP 10份。

5.如權(quán)利要求1~4任一項所述的組合聚醚的制備方法,其特征在于,其包括如下步驟:將原料混合、攪拌,即可。

6.如權(quán)利要求5所述組合聚醚的制備方法,其特征在于,所述攪拌的攪拌溫度為15~30℃;

和/或,所述攪拌的攪拌速率為400~600r/min;

和/或,所述攪拌的攪拌時間為0.8~1.2h。

7.一種低密度連續(xù)板的制備方法,使用權(quán)利要求1~4任一項所述的組合聚醚,其特征在于,其包括如下步驟:將組合聚醚,異氰酸酯混合均勻后涂布于預(yù)熱過的鋼板上,進入層壓機熟化,出板,即可。

8.如權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述的組合聚醚與異氰酸酯的質(zhì)量份數(shù)比為1:(1~2),較佳地為1:1.4;所述的異氰酸酯為異氰酸酯PM-200,其粘度為200mPa·s,-NCO含量為30.5-32%,百分比為質(zhì)量百分比。

9.如權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于,所述的預(yù)熱的溫度為35-40℃;

和/或,所述的熟化的時間為1~5min。

10.一種由權(quán)利要求7~9任一項所述的制備方法制得的低密度連續(xù)板。

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