本發(fā)明屬于木塑發(fā)泡材料的加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種改善木塑發(fā)泡材料綜合特性的填料。
背景技術(shù)：
：木塑發(fā)泡材料是將木粉經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚砗?，再與各種塑料按一定比例混合，并加入一些助劑，如分散劑、增塑劑、發(fā)泡劑等，經(jīng)高溫、擠壓、成型等工藝制成的一種新型復(fù)合發(fā)泡材料，相比于原有的純木制品來說，具有耐腐、耐溫、隔音、質(zhì)輕等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)緩解了木材資源匱乏的問題，相比于純塑料制品來說，降低了制造的成本，并降低了對(duì)環(huán)境的破壞，加工性亦得到改善。填料是化工領(lǐng)域常用的功能性成分之一，具有改善制品整體性能，降低制造成本等作用，目前使用較多的是碳酸鈣等無機(jī)填料，但在木塑品制造中發(fā)現(xiàn)其與塑料間的相容性不佳，而兩者配合的好壞直接關(guān)乎整體性能的優(yōu)劣，且現(xiàn)有的木塑發(fā)泡材料多不具有保健功效。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在提供一種改善木塑發(fā)泡材料綜合特性的填料。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種改善木塑發(fā)泡材料綜合特性的填料，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質(zhì)制成：25~28份六環(huán)石、17~20份黑鉛硅石、6~9份水鎂石、4~8份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質(zhì)制成：3~4份鈦酸偶聯(lián)劑、0.5~1份吡啶、1~2份馬來酸酐、1.5~2.5份三聚氰酸三烯丙酯、1~2份氯化芐、2~3份甲苯二異氰酸酯、1~2份丙三醇、110~120份水。優(yōu)選的，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質(zhì)組成：27份六環(huán)石、18份黑鉛硅石、8份水鎂石、6份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質(zhì)制成：3.5份鈦酸偶聯(lián)劑、0.8份吡啶、1.5份馬來酸酐、2份三聚氰酸三烯丙酯、1.5份氯化芐、2.5份甲苯二異氰酸酯、1.5份丙三醇、115份水。一種改善木塑發(fā)泡材料綜合特性的填料的制備方法，包括如下步驟：（1）先將六環(huán)石和黑鉛硅石放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的磷酸溶液中浸泡處理35~40min，取出后用水沖洗干凈，再放入溫度為630~660℃的條件下煅燒處理1~2h后備用；（2）將水鎂石和水滑石混合放入溫度為300~330℃的條件下煅燒處理30~40min后備用；（3）將步驟（1）、（2）處理后的物質(zhì)混合后，再共同粉碎成粒徑大小為70~90μm，得組分A備用；（4）將鈦酸偶聯(lián)劑、吡啶、馬來酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、氯化芐、甲苯二異氰酸酯、丙三醇、水共同混合后，加熱保持溫度為40~45℃，以1000~1200轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后得組分B備用；（5）將組分A和組分B按重量份1：5~7混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持溫度為70~75℃，增壓至0.3~0.4MPa，混合反應(yīng)2~3h后過濾得濾渣備用；（6）對(duì)步驟（5）所得的濾渣干燥處理后，取其總質(zhì)量73~83%的濾渣，對(duì)其進(jìn)一步粉碎細(xì)化至粒徑大小為20~40μm，最后再與其余濾渣混合均勻即可。進(jìn)一步的，步驟（6）中所述干燥時(shí)的溫度為75~80℃。本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有常規(guī)填料的缺陷，對(duì)應(yīng)選取了不同的物料成分，并對(duì)其進(jìn)行了改性處理，配制的組分B中含有多種可與組分A表面結(jié)構(gòu)反應(yīng)、接枝的成分，可有效改善組分A的表面活性，提升了相容性、分散性，進(jìn)一步增強(qiáng)了其在塑料結(jié)晶過程中的異相成核作用，提高了結(jié)晶速率和結(jié)晶度，增強(qiáng)了材料的力學(xué)特性，同時(shí)組分A又具有良好的耐溫、耐腐性能，并具有發(fā)射遠(yuǎn)紅外線等保健的效果。最終制得的填料能有效改善木塑發(fā)泡材料的韌性、耐水性、耐溫性、抗沖擊性、抗彎曲性等性能，并賦予了發(fā)泡材料良好的保健特性，很好的提升了其使用價(jià)值。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種改善木塑發(fā)泡材料綜合特性的填料，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質(zhì)制成：25份六環(huán)石、17份黑鉛硅石、6份水鎂石、4份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質(zhì)制成：3份鈦酸偶聯(lián)劑、0.5份吡啶、1份馬來酸酐、1.5份三聚氰酸三烯丙酯、1份氯化芐、2份甲苯二異氰酸酯、1份丙三醇、110份水。一種改善木塑發(fā)泡材料綜合特性的填料的制備方法，包括如下步驟：（1）先將六環(huán)石和黑鉛硅石放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的磷酸溶液中浸泡處理38min，取出后用水沖洗干凈，再放入溫度為650℃的條件下煅燒處理1.5h后備用；（2）將水鎂石和水滑石混合放入溫度為320℃的條件下煅燒處理35min后備用；（3）將步驟（1）、（2）處理后的物質(zhì)混合后，再共同粉碎成粒徑大小為70~90μm，得組分A備用；（4）將鈦酸偶聯(lián)劑、吡啶、馬來酸酐、三聚氰酸三烯丙酯、氯化芐、甲苯二異氰酸酯、丙三醇、水共同混合后，加熱保持溫度為43℃，以1100轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速不斷攪拌至均勻后得組分B備用；（5）將組分A和組分B按重量份1：6混合后放入反應(yīng)釜中，加熱保持溫度為72℃，增壓至0.35MPa，混合反應(yīng)2.5h后過濾得濾渣備用；（6）對(duì)步驟（5）所得的濾渣干燥處理后，取其總質(zhì)量80%的濾渣，對(duì)其進(jìn)一步粉碎細(xì)化至粒徑大小為20~40μm，最后再與其余濾渣混合均勻即可。進(jìn)一步的，步驟（6）中所述干燥時(shí)的溫度為78℃。實(shí)施例2一種改善木塑發(fā)泡材料綜合特性的填料，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質(zhì)組成：27份六環(huán)石、18份黑鉛硅石、8份水鎂石、6份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質(zhì)制成：3.5份鈦酸偶聯(lián)劑、0.8份吡啶、1.5份馬來酸酐、2份三聚氰酸三烯丙酯、1.5份氯化芐、2.5份甲苯二異氰酸酯、1.5份丙三醇、115份水。其余方法步驟同實(shí)施例1。實(shí)施例3一種改善木塑發(fā)泡材料綜合特性的填料，由組分A和組分B制成，所述組分A由如下重量份的物質(zhì)制成：28份六環(huán)石、20份黑鉛硅石、9份水鎂石、8份水滑石；所述組分B由如下重量份的物質(zhì)制成：4份鈦酸偶聯(lián)劑、1份吡啶、2份馬來酸酐、2.5份三聚氰酸三烯丙酯、2份氯化芐、3份甲苯二異氰酸酯、2份丙三醇、120份水。其余方法步驟同實(shí)施例1。對(duì)比實(shí)施例1本對(duì)比實(shí)施例1與實(shí)施例1相比，在制備的最后將所有的濾渣均粉碎細(xì)化至粒徑大小為20~40μm，即不進(jìn)行顆粒大小分級(jí)操作，除此外的方法步驟均相同。對(duì)照組現(xiàn)有常用的碳酸鈣無機(jī)填料。為了對(duì)比本發(fā)明效果，將上述五種方式對(duì)應(yīng)的填料分別與聚丙烯塑料進(jìn)行混合發(fā)泡處理，填充量均為10%，除了填料的不同外，其余加工工藝均相同，最終對(duì)應(yīng)制成木塑發(fā)泡材料試樣，并對(duì)試樣進(jìn)行性能檢測，具體對(duì)比數(shù)據(jù)如下表1所示：表1彎曲強(qiáng)度（MPa）沖擊強(qiáng)度（kJ/m2）吸水率（%）維卡軟化點(diǎn)溫度（℃）實(shí)施例140.312.311.2162.4實(shí)施例241.212.391.1163.2實(shí)施例340.812.361.3162.1對(duì)比實(shí)施例137.711.482.4160.5對(duì)照組31.910.274.3157.8注：上表1中所述的彎曲強(qiáng)度按照GB/T9341-2008測試三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度，其中跨距為65cm，加載速率為10mm/min；沖擊強(qiáng)度按照GB/T1043-2008測試缺口沖擊強(qiáng)度；吸水率參照GB/T1034-2008進(jìn)行測試，其中吸水時(shí)長設(shè)為1200h；所述維卡軟化點(diǎn)溫度按照GB/T1635-2004進(jìn)行測試。由上表1可以看出，本發(fā)明制得的填料能有效改善發(fā)泡材料整體的力學(xué)特性，此外還能賦予其很好的保健功效，使用價(jià)值較高。當(dāng)前第1頁1 2 3