本發(fā)明涉及PVC管材
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種建筑排水用PVC管材及其制備方法。
背景技術(shù)：
：我國PVC管材發(fā)展較快，每年增長率達到8％，而每年需求增長率2％。在塑料管材中，PVC管材用量一直遙遙領(lǐng)先，它被廣泛應(yīng)用于建筑給水、建筑排水、埋地給水、埋地排水、工業(yè)和農(nóng)業(yè)用管等各個領(lǐng)域。目前PVC管材生產(chǎn)，大多沿用90年代生產(chǎn)方法，所用于制造塑料管的材料分為兩種，一種是用PVC加上普通碳酸鈣為主要原料制成，制造出來的管材成本高，其它性能如強度、韌性、耐腐蝕性，耐熱性等物理化學(xué)性能一般；另一種就是利用回收的PVC加上碳酸鈣為主要原料制成，雖然制造出來的管材成本較低，但生產(chǎn)出的PVC管材色澤不白，內(nèi)外光潔度粗糙，在強度、韌性、耐腐蝕性、耐熱性等物理化學(xué)性能較差，而且在抗沖擊力，抗紫外線功能，以及防凍、耐高溫等方面性能都比較差。對于建筑領(lǐng)域用到的PVC管材，特別是在高層建筑中，由于管材易受到水壓重力流和壓力流兩種狀態(tài)及污垢或雜質(zhì)堵塞作用，極易導(dǎo)致PVC-U管材脆裂破壞，因此，要求建筑排水用PVC管材需要極高的綜合性能。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種建筑排水用PVC管材，具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、耐油性、耐酸堿性，抗腐蝕性能好，同時具有抗裂性、抗沖擊性強的優(yōu)點，管材表面光潔美觀，密實性好，綜合性能好，可以適應(yīng)高層建筑排水，同時適用于工業(yè)污水排放及腐蝕性介質(zhì)輸送。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種建筑排水用PVC管材，由以下重量份的原料制成：PVC樹脂120-140份、穩(wěn)定劑10-15份、硬脂酸2-5份、氯化石蠟3-5份、電石泥5-7份、納米硅藻土5-10份、改性輝綠巖粉5-10份、金紅石型鈦白粉1-4份、三氧化二銻1-3份、丁腈橡膠6-12份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-6份、二烷基二硫代磷酸鋅1-3份。優(yōu)選地，所述的建筑排水用PVC管材，由以下重量份的原料制成：PVC樹脂130份、穩(wěn)定劑12份、硬脂酸3份、氯化石蠟4份、電石泥6份、納米硅藻土8份、改性輝綠巖粉8份、金紅石型鈦白粉3份、三氧化二銻2份、丁腈橡膠10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二烷基二硫代磷酸鋅2份。優(yōu)選地，所述的改性輝綠巖粉由以下步驟制備：先將輝綠巖在500℃下焙燒2小時，再用15％鹽酸浸泡輝綠巖3小時，靜置，離心，再用去離子水洗滌至中性，烘干后，加入相當于固體重量3％的乙烯基三乙氧基硅烷、2％的氯化石蠟、3％的氧化鎂粉和2％的平平加，高速3500轉(zhuǎn)/分攪拌均勻，烘干粉碎成超細粉末即可。所述的建筑排水用PVC管材的制備方法，包括以下步驟：(1)按上述重量份稱取原料；(2)混合：將原料置入高低溫混合機的料缸內(nèi)，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內(nèi)的溫度達到110-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內(nèi)溫度降到40-50℃時，將混合后的料排出，制成混合料待用；(3)造粒：將步驟(2)的混合料置入造粒機內(nèi)，造粒機料筒一區(qū)溫度為175-185℃，料筒二區(qū)溫度為185-195℃，料筒三區(qū)溫度為170-180℃，料筒四區(qū)溫度為185-190℃，造粒模具溫度為180-190℃，制成粒徑為1.5mm的顆粒料；(4)擠出成型：將步驟(3)的顆粒料送入雙螺桿擠出機內(nèi)，擠出一區(qū)溫度為180℃，擠出二區(qū)溫度175℃，擠出三區(qū)溫度170℃，擠出管材坯料；(5)真空冷卻成型：將步驟(4)擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，采用內(nèi)壓外定徑的方法，管坯內(nèi)通壓縮空氣，并采用真空法定徑，其真空度為0.055-0.065MPa，壓縮空氣的定徑壓力為0.02-0.04MPa，使坯料定型，制成成型的PVC管材；(6)牽引：將成型的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)牽引，牽引后按要求并按常規(guī)方式將成型的PVC排水管材進行切割，檢驗合格入庫。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明的建筑排水用PVC管材，具有優(yōu)異的耐熱性、耐寒性、耐油性、耐酸堿性，抗腐蝕性能好，同時具有抗裂性、抗沖擊性強的優(yōu)點，管材表面光潔美觀，密實性好，綜合性能好，可以適應(yīng)高層建筑排水，同時適用于工業(yè)污水排放及腐蝕性介質(zhì)輸送；本發(fā)明選用上述原料進行組合，可使各原料功效產(chǎn)生協(xié)同作用，從而能夠有效地提高管材的耐腐蝕性、耐熱性、耐凍性和抗沖擊性能，通過采用改性輝綠巖粉改性PVC樹脂，并添加電石泥、納米硅藻土，可有效降低單一無機粒子的團聚現(xiàn)象，提高樹脂的力學(xué)性能，同時提高抗腐蝕性、耐熱性和耐凍性能。具體實施方式以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明不僅限于這些實施例，在未脫離本發(fā)明宗旨的前提下，所作的任何改進均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。實施例1：一種建筑排水用PVC管材，由以下重量份的原料制成：PVC樹脂120份、穩(wěn)定劑10份、硬脂酸2份、氯化石蠟3份、電石泥5份、納米硅藻土10份、改性輝綠巖粉5份、金紅石型鈦白粉1份、三氧化二銻1份、丁腈橡膠6份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、二烷基二硫代磷酸鋅1份。所述的改性輝綠巖粉由以下步驟制備：先將輝綠巖在500℃下焙燒2小時，再用15％鹽酸浸泡輝綠巖3小時，靜置，離心，再用去離子水洗滌至中性，烘干后，加入相當于固體重量3％的乙烯基三乙氧基硅烷、2％的氯化石蠟、3％的氧化鎂粉和2％的平平加，高速3500轉(zhuǎn)/分攪拌均勻，烘干粉碎成超細粉末即可。所述的建筑排水用PVC管材的制備方法，包括以下步驟：(1)按上述重量份稱取原料；(2)混合：將原料置入高低溫混合機的料缸內(nèi)，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內(nèi)的溫度達到110-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內(nèi)溫度降到40-50℃時，將混合后的料排出，制成混合料待用；(3)造粒：將步驟(2)的混合料置入造粒機內(nèi)，造粒機料筒一區(qū)溫度為175-185℃，料筒二區(qū)溫度為185-195℃，料筒三區(qū)溫度為170-180℃，料筒四區(qū)溫度為185-190℃，造粒模具溫度為180-190℃，制成粒徑為1.5mm的顆粒料；(4)擠出成型：將步驟(3)的顆粒料送入雙螺桿擠出機內(nèi)，擠出一區(qū)溫度為180℃，擠出二區(qū)溫度175℃，擠出三區(qū)溫度170℃，擠出管材坯料；(5)真空冷卻成型：將步驟(4)擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，采用內(nèi)壓外定徑的方法，管坯內(nèi)通壓縮空氣，并采用真空法定徑，其真空度為0.055-0.065MPa，壓縮空氣的定徑壓力為0.02-0.04MPa，使坯料定型，制成成型的PVC管材；(6)牽引：將成型的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)牽引，牽引后按要求并按常規(guī)方式將成型的PVC排水管材進行切割，檢驗合格入庫。實施例2：一種建筑排水用PVC管材，由以下重量份的原料制成：PVC樹脂130份、穩(wěn)定劑12份、硬脂酸3份、氯化石蠟4份、電石泥6份、納米硅藻土8份、改性輝綠巖粉8份、金紅石型鈦白粉3份、三氧化二銻2份、丁腈橡膠10份、脂肪醇聚氧乙烯醚5份、二烷基二硫代磷酸鋅2份。所述的改性輝綠巖粉由以下步驟制備：先將輝綠巖在500℃下焙燒2小時，再用15％鹽酸浸泡輝綠巖3小時，靜置，離心，再用去離子水洗滌至中性，烘干后，加入相當于固體重量3％的乙烯基三乙氧基硅烷、2％的氯化石蠟、3％的氧化鎂粉和2％的平平加，高速3500轉(zhuǎn)/分攪拌均勻，烘干粉碎成超細粉末即可。所述的建筑排水用PVC管材的制備方法，包括以下步驟：(1)按上述重量份稱取原料；(2)混合：將原料置入高低溫混合機的料缸內(nèi)，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內(nèi)的溫度達到110-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內(nèi)溫度降到40-50℃時，將混合后的料排出，制成混合料待用；(3)造粒：將步驟(2)的混合料置入造粒機內(nèi)，造粒機料筒一區(qū)溫度為175-185℃，料筒二區(qū)溫度為185-195℃，料筒三區(qū)溫度為170-180℃，料筒四區(qū)溫度為185-190℃，造粒模具溫度為180-190℃，制成粒徑為1.5mm的顆粒料；(4)擠出成型：將步驟(3)的顆粒料送入雙螺桿擠出機內(nèi)，擠出一區(qū)溫度為180℃，擠出二區(qū)溫度175℃，擠出三區(qū)溫度170℃，擠出管材坯料；(5)真空冷卻成型：將步驟(4)擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，采用內(nèi)壓外定徑的方法，管坯內(nèi)通壓縮空氣，并采用真空法定徑，其真空度為0.055-0.065MPa，壓縮空氣的定徑壓力為0.02-0.04MPa，使坯料定型，制成成型的PVC管材；(6)牽引：將成型的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)牽引，牽引后按要求并按常規(guī)方式將成型的PVC排水管材進行切割，檢驗合格入庫。實施例3：一種建筑排水用PVC管材，由以下重量份的原料制成：PVC樹脂140份、穩(wěn)定劑15份、硬脂酸5份、氯化石蠟5份、電石泥7份、納米硅藻土5份、改性輝綠巖粉10份、金紅石型鈦白粉4份、三氧化二銻3份、丁腈橡膠12份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、二烷基二硫代磷酸鋅3份。15％鹽酸浸泡輝綠巖3小時，靜置，離心，再用去離子水洗滌至中性，烘干后，加入相當于固體重量3％的乙烯基三乙氧基硅烷、2％的氯化石蠟、3％的氧化鎂粉和2％的平平加，高速3500轉(zhuǎn)/分攪拌均勻，烘干粉碎成超細粉末即可。所述的建筑排水用PVC管材的制備方法，包括以下步驟：(1)按上述重量份稱取原料；(2)混合：將原料置入高低溫混合機的料缸內(nèi)，先進行高溫混合，當混合料在熱缸內(nèi)的溫度達到110-130℃度時，將高溫混合料取出放入進入冷缸中，當混合料在冷缸內(nèi)溫度降到40-50℃時，將混合后的料排出，制成混合料待用；(3)造粒：將步驟(2)的混合料置入造粒機內(nèi)，造粒機料筒一區(qū)溫度為175-185℃，料筒二區(qū)溫度為185-195℃，料筒三區(qū)溫度為170-180℃，料筒四區(qū)溫度為185-190℃，造粒模具溫度為180-190℃，制成粒徑為1.5mm的顆粒料；(4)擠出成型：將步驟(3)的顆粒料送入雙螺桿擠出機內(nèi)，擠出一區(qū)溫度為180℃，擠出二區(qū)溫度175℃，擠出三區(qū)溫度170℃，擠出管材坯料；(5)真空冷卻成型：將步驟(4)擠出的管材坯料置入真空定型冷卻箱中，采用內(nèi)壓外定徑的方法，管坯內(nèi)通壓縮空氣，并采用真空法定徑，其真空度為0.055-0.065MPa，壓縮空氣的定徑壓力為0.02-0.04MPa，使坯料定型，制成成型的PVC管材；(6)牽引：將成型的PVC管材放于牽引履帶內(nèi)牽引，牽引后按要求并按常規(guī)方式將成型的PVC排水管材進行切割，檢驗合格入庫。實施例1-3制得的PVC管材的性能如下表1所示：表1檢測項目實施例1實施例2實施例3拉伸強度(MPa)545651抗壓強度(MPa)142154149沖擊脆化溫度(℃)-51-55-50維卡軟化溫度(℃)101108105當前第1頁1 2 3