本發(fā)明涉及玄武巖纖維領(lǐng)域，具體涉及一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
：玄武巖纖維是一種新出現(xiàn)的新型無(wú)機(jī)環(huán)保綠色高性能纖維材料，是未來(lái)我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的四大高性能纖維之一，它是由二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣、氧化鐵和二氧化鈦等氧化物組成的玄武巖石料在高溫熔融后，通過(guò)紡絲工藝制備而成的。玄武巖連續(xù)纖維不僅穩(wěn)定性好，而且還具有電絕緣性、抗腐蝕、抗燃燒、耐高溫等多種優(yōu)異性能，而且，玄武巖纖維的生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的廢棄物少，對(duì)環(huán)境污染小，產(chǎn)品廢棄后可直接轉(zhuǎn)入生態(tài)環(huán)境中，無(wú)任何危害，因而是一種名副其實(shí)的綠色、環(huán)保材料。玄武巖連續(xù)纖維已在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、摩擦材料、造船材料、隔熱材料、汽車行業(yè)、高溫過(guò)濾織物以及防護(hù)領(lǐng)域等多個(gè)方面得到了廣泛的應(yīng)用。聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(簡(jiǎn)稱pbt）又名聚四亞甲基對(duì)苯二甲酸酯，是通過(guò)對(duì)苯二甲酸和1，4-丁二醇縮聚制成的聚酯。最重要的熱塑性聚酯，五大工程塑料之一，具有耐熱性好、韌性好、耐疲勞，自潤(rùn)滑、低摩擦系數(shù)等優(yōu)點(diǎn)；但由于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中酯基活潑性好，導(dǎo)致聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料存在不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，可燃，高溫下分解的缺陷，因此，在使用時(shí)多不使用純的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料，聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料需要進(jìn)行阻燃、耐腐蝕、耐高溫等增強(qiáng)復(fù)合改性處理后才能進(jìn)行應(yīng)用?，F(xiàn)今對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的纖維增強(qiáng)改性主要采用玻璃纖維材料進(jìn)行改性處理，改性效果顯著，但玻璃纖維生產(chǎn)成本高、環(huán)境污染大，嚴(yán)重限制了復(fù)合聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的應(yīng)用，開(kāi)發(fā)一種成本低廉、綠色環(huán)保、性能優(yōu)異的新型纖維材料替代玻璃纖維對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料進(jìn)行改性處理的問(wèn)題急需得到解決。因而，可以預(yù)見(jiàn)，將無(wú)毒、無(wú)污染、來(lái)源廣泛、性能優(yōu)異、穩(wěn)定好的玄武巖纖維用于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的增強(qiáng)必將是今后提高聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料性能的新趨勢(shì)。但由于現(xiàn)有玄武巖纖維自身結(jié)構(gòu)和性能穩(wěn)定，纖維表面光滑、表面活性位點(diǎn)少，造成玄武巖纖維在改性過(guò)程中難以與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料化學(xué)鍵合和機(jī)械鉚合形成統(tǒng)一的、穩(wěn)定的整體，即玄武巖纖維在聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料中是獨(dú)立存在，對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的改性增強(qiáng)作用相對(duì)較弱，增強(qiáng)效果不甚理想，玄武巖纖維添加量少。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有玄武巖纖維與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料相容性差的缺陷，提供一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維及其制備方法；本發(fā)明玄武巖纖維是經(jīng)過(guò)特殊浸潤(rùn)劑在生產(chǎn)過(guò)程中的處理而得到的，該玄武巖纖維由于表面粗糙度大并接枝有大量活性基團(tuán)，玄武巖纖維與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料之間的化學(xué)鍵合和機(jī)械鉚合能力強(qiáng)，該玄武巖纖維與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的相容性好，能在聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料中大量添加和應(yīng)用。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維的制備方法，包括以下步驟：（1）將玄武巖礦石進(jìn)行粉碎處理，得到玄武巖礦石粉體；（2）將步驟1得到粉體加熱，熔融，形成紡絲熔液；（3）將步驟2得到的紡絲熔液進(jìn)行拉絲，得到玄武巖纖維原絲；（4）將步驟3得到的玄武巖纖維原絲用浸潤(rùn)劑進(jìn)行浸潤(rùn)改性處理；（5）將步驟4得到的經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)改性處理的原絲進(jìn)行退解、并捻，得到聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維。上述一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維的制備方法，步驟4中所述浸潤(rùn)劑包括以下重量份組分：40-60份的成膜劑、5-15份的偶聯(lián)劑、1-5份潤(rùn)滑劑、10-20份的改性劑、30-50份的溶劑；所述浸潤(rùn)劑能快速對(duì)玄武巖纖維表面進(jìn)行腐蝕、活化，形成粗糙表面，并接枝大量活性基團(tuán)，從而提高玄武巖纖維與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料之間的化學(xué)鍵合和機(jī)械鉚合能力，提高玄武巖纖維與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的相容性；所述的機(jī)械鉚合是指基體材料通過(guò)收縮應(yīng)力包緊粗糙表面的纖維而產(chǎn)生的摩擦結(jié)合。上述浸潤(rùn)劑，其中所述的改性劑包括次磷酸鹽︰強(qiáng)堿︰順丁烯二酸鹽按質(zhì)量比2-4︰1-3︰4-6混合而成的混合物；優(yōu)選的，所述的改性劑包括次磷酸鹽︰強(qiáng)堿︰順丁烯二酸鹽按質(zhì)量比3︰2︰5混合而成的混合物。上述浸潤(rùn)劑，其中所述的次磷酸鹽為二甲基次磷酸鹽、乙基甲基次磷酸鹽、甲基正丙基次磷酸鹽、甲烷二甲基次磷酸鹽、苯-1，4-二甲基次磷酸鹽、甲基苯基次磷酸鹽或二苯基次磷酸鹽的一種或多種；其中所述的強(qiáng)堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種或兩種；其中所述的順丁烯二酸鹽為順丁烯二酸鈉、順丁烯二酸鉀中的一種或兩種；其中所述的成膜劑為聚丙烯酸酯乳液；其中所述的偶聯(lián)劑為含有酯基、烴基、羧基中一種或多種基團(tuán)的改性硅烷偶聯(lián)劑；其中所述的潤(rùn)滑劑為硬脂酸甲酯和硬脂酸鋅中的一種。上述浸潤(rùn)劑，其中所述的溶劑為乙醇的水溶液；所述溶劑中乙醇與水的體積比為1-3︰1；優(yōu)選的，乙醇的水溶液中乙醇與水的體積比為2︰1。一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維材料的制備方法，本發(fā)明方法將生產(chǎn)過(guò)程中得到的中間產(chǎn)物玄武巖纖維原絲用特殊組份的浸潤(rùn)劑進(jìn)行處理，使纖維表面粗糙度增加并接枝大量活性基團(tuán)，有助于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料在玄武巖纖維表面進(jìn)行化學(xué)鍵合和機(jī)械鉚合，從而直接得到與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料相容性很好的玄武巖纖維；該玄武巖纖維能在聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料中大量添加和應(yīng)用。上述一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維的制備方法，其中步驟1中所述的玄武巖礦石粉體粒徑為0.1-2mm，粒徑越小，加熱熔融時(shí)速度越快，耗能越低，但粉碎成本增加優(yōu)選的，所述玄武巖礦石粉體粒徑為0.5-1mm。上述一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維的制備方法，其中步驟2中所述的熔融溫度為1100-1500℃，溫度過(guò)低，熔融速度慢，耗時(shí)長(zhǎng)，耗能高，溫度過(guò)高，對(duì)設(shè)備要求高，設(shè)備成本增加；優(yōu)選的，所述熔融溫度為1250-1350℃。上述一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維的制備方法，其中步驟3中所述的拉絲的速度為1500-3000m/min，拉絲速度過(guò)快，拉伸張力過(guò)大，會(huì)造成纖維斷裂；拉絲速度過(guò)慢，得到的玄武巖纖維直徑較大，不利于玄武巖纖維的應(yīng)用。上述一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維的制備方法，其中步驟3中所述的玄武巖纖維原絲直徑控制在2-50μm，原絲直徑過(guò)大，冷卻慢，造成纖維內(nèi)外應(yīng)力分布不僅，纖維缺陷大，不利于實(shí)際應(yīng)用，原絲直徑過(guò)小，拉絲工藝操作困難，容易斷裂；優(yōu)選的，所述的玄武巖纖維原絲直徑控制在4-15μm。上述一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維的制備方法，其中步驟4中所述的浸潤(rùn)劑溫度控制在50-80℃，溫度越高，反應(yīng)速度越快，處理效果越好，但溫度過(guò)高，表面處理程度控制困難，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；優(yōu)選的，所述的浸潤(rùn)劑溫度控制在60-70℃。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，進(jìn)一步的，本發(fā)明提供了一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維，所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維是通過(guò)上述制備方法制備得到的；通過(guò)上述制備方法制備的得到的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維，表面粗糙度大并接枝有大量活性基團(tuán)，玄武巖纖維與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料之間的化學(xué)鍵合和機(jī)械鉚合能力強(qiáng)，與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的相容性好，能在聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料中大量添加和應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維的制備方法，利用浸潤(rùn)劑對(duì)玄武巖纖維原絲進(jìn)行快速改性處理，使纖維表面粗糙度增加并接枝大量活性基團(tuán)，有助于聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料在玄武巖纖維表面進(jìn)行化學(xué)鍵合和機(jī)械鉚合，提高了玄武巖纖維與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的相容性。2、本發(fā)明聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維的制備方法，直接采用浸潤(rùn)劑對(duì)纖維原絲進(jìn)行改性處理，將纖維的生產(chǎn)和改性合二為一，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)步驟，節(jié)約了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期。3、本發(fā)明聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維，表面粗糙度大并接枝有大量活性基團(tuán)，玄武巖纖維與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料之間的化學(xué)鍵合和機(jī)械鉚合能力強(qiáng)，與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的相容性好，能在聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料中大量添加和應(yīng)用。具體實(shí)施方式下面結(jié)合試驗(yàn)例及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本
發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1（1）將玄武巖礦石進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑為0.5mm的玄武巖礦石粉體；（2）將步驟1得到粉體加熱，在1250℃溫度下進(jìn)行熔融，形成紡絲熔液；（3）將步驟2得到的紡絲熔液在2000m/min的速度下進(jìn)行拉絲，得到直徑為15μm的玄武巖纖維原絲；（4）將步驟3得到的玄武巖纖維原絲在溫度為60℃的浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸潤(rùn)處理；浸潤(rùn)劑組成為：15重量份含有二甲基次磷酸鈉︰氫氧化鈉︰順丁烯二酸鈉按質(zhì)量比3︰2︰5混合而成的改性劑、50重量份的聚丙烯酸酯乳液、20重量份的乙醇、20重量份的水、10重量份的硅烷偶聯(lián)劑和3重量份的硬脂酸甲酯；（5）將步驟4得到的經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)處理的原絲進(jìn)行退解、并捻，得到聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維。實(shí)施例2（1）將玄武巖礦石進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑為1.0mm的玄武巖礦石粉體；（2）將步驟1得到粉體加熱，在1350℃溫度下進(jìn)行熔融，形成紡絲熔液；（3）將步驟2得到的紡絲熔液在2500m/min的速度下進(jìn)行拉絲，得到直徑為4μm的玄武巖纖維原絲；（4）將步驟3得到的玄武巖纖維原絲在溫度為70℃的浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸潤(rùn)處理；浸潤(rùn)劑組成為：10重量份含有苯-1，4-二甲基次磷酸鉀︰氫氧化鉀︰順丁烯二酸鉀按質(zhì)量比4︰3︰6混合而成的改性劑、60重量份的聚丙烯酸酯乳液、20重量份的乙醇、20重量份的水、15重量份的硅烷偶聯(lián)劑和1重量份的硬脂酸鋅；（5）將步驟4得到的經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)處理的原絲進(jìn)行退解、并捻，得到聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維。實(shí)施例3（1）將玄武巖礦石進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑為0.1mm的玄武巖礦石粉體；（2）將步驟1得到粉體加熱，在1100℃溫度下進(jìn)行熔融，形成紡絲熔液；（3）將步驟2得到的紡絲熔液在3000m/min的速度下進(jìn)行拉絲，得到直徑為2μm的玄武巖纖維原絲；（4）將步驟3得到的玄武巖纖維原絲在溫度為80℃的浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸潤(rùn)處理；浸潤(rùn)劑組成為：20重量份含有乙基甲基次磷酸鈉︰氫氧化鈉︰順丁烯二酸鉀按質(zhì)量比2︰1︰4混合而成的改性劑、40重量份的聚丙烯酸酯乳液、30重量份的乙醇、20重量份的水、5重量份的硅烷偶聯(lián)劑和5重量份的硬脂酸甲酯；（5）將步驟4得到的經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)處理的原絲進(jìn)行退解、并捻，得到聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維。實(shí)施例4（1）將玄武巖礦石進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑為2mm的玄武巖礦石粉體；（2）將步驟1得到粉體加熱，在1500℃溫度下進(jìn)行熔融，形成紡絲熔液；（3）將步驟2得到的紡絲熔液在1500m/min的速度下進(jìn)行拉絲，得到直徑為50μm的玄武巖纖維原絲；（4）將步驟3得到的玄武巖纖維原絲在溫度為50℃的浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸潤(rùn)處理；浸潤(rùn)劑組成為：10重量份含有甲基苯基次磷酸鈉︰氫氧化鉀︰順丁烯二酸鉀按質(zhì)量比2︰1︰6混合而成的改性劑、40重量份的聚丙烯酸酯乳液、20重量份的乙醇、10重量份的水、5重量份的硅烷偶聯(lián)劑和5重量份的硬脂酸鋅；（5）將步驟4得到的經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)處理的原絲進(jìn)行退解、并捻，得到聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維。對(duì)比例1（1）將玄武巖礦石進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑為0.5mm的玄武巖礦石粉體；（2）將步驟1得到粉體加熱，在1250℃溫度下進(jìn)行熔融，形成紡絲熔液；（3）將步驟2得到的紡絲熔液在2000m/min的速度下進(jìn)行拉絲，得到直徑為4μm的玄武巖纖維原絲；（4）將步驟3得到的玄武巖纖維原絲在溫度為60℃的浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸潤(rùn)處理；浸潤(rùn)劑組成為：50重量份的聚丙烯酸酯乳液、20重量份的乙醇、20重量份的水、10重量份的硅烷偶聯(lián)劑和3重量份的硬脂酸甲酯；（5）將步驟4得到的經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)處理的原絲進(jìn)行退解、并捻，得到玄武巖纖維。對(duì)比例2（1）將玄武巖礦石進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑為0.5mm的玄武巖礦石粉體；（2）將步驟1得到粉體加熱，在1250℃溫度下進(jìn)行熔融，形成紡絲熔液；（3）將步驟2得到的紡絲熔液在2000m/min的速度下進(jìn)行拉絲，得到直徑為4μm的玄武巖纖維原絲；（4）將步驟3得到的玄武巖纖維原絲在溫度為60℃的浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸潤(rùn)處理；浸潤(rùn)劑組成為：15重量份含有二甲基次磷酸鈉︰氫氧化鈉︰順丁烯二酸鈉按質(zhì)量比3︰5︰5混合而成的改性劑、50重量份的聚丙烯酸酯乳液、20重量份的乙醇、20重量份的水、10重量份的硅烷偶聯(lián)劑和3重量份的硬脂酸甲酯；（5）將步驟4得到的經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)處理的原絲進(jìn)行退解、并捻，得到聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維。對(duì)比例3（1）將玄武巖礦石進(jìn)行粉碎處理，得到粒徑為0.5mm的玄武巖礦石粉體；（2）將步驟1得到粉體加熱，在1250℃溫度下進(jìn)行熔融，形成紡絲熔液；（3）將步驟2得到的紡絲熔液在2000m/min的速度下進(jìn)行拉絲，得到直徑為4μm的玄武巖纖維原絲；（4）將步驟3得到的玄武巖纖維原絲在溫度為60℃的浸潤(rùn)劑中進(jìn)行浸潤(rùn)處理；浸潤(rùn)劑組成為：15重量份含有二甲基次磷酸鈉︰氫氧化鈉︰順丁烯二酸鈉按質(zhì)量比5︰2︰5混合而成的改性劑、50重量份的聚丙烯酸酯乳液、20重量份的乙醇、20重量份的水、10重量份的硅烷偶聯(lián)劑和3重量份的硬脂酸甲酯；（5）將步驟4得到的經(jīng)過(guò)浸潤(rùn)處理的原絲進(jìn)行退解、并捻，得到聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)專用玄武巖纖維。將上述實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-3中所制備得到的玄武巖纖維進(jìn)行性能測(cè)試和聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯塑料（拉伸強(qiáng)度78mpa，缺口沖擊強(qiáng)度60j/m，熱變形溫度58℃）增強(qiáng)（玄武巖纖維用量為聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯質(zhì)量的30%）實(shí)驗(yàn)，記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果，記錄數(shù)據(jù)如下：編號(hào)拉伸強(qiáng)度（mpa）斷裂伸長(zhǎng)率（%）改性后聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯塑料缺口沖擊強(qiáng)度（j/m）改性后聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯塑料拉伸強(qiáng)度（mpa）改性后聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯塑料熱變形溫度（℃）實(shí)施例136002.6123151246實(shí)施例236102.4120148245實(shí)施例336202.5119150245實(shí)施例436102.5123147246對(duì)比例137402.794106224對(duì)比例232501.686116228對(duì)比例335202.385109233對(duì)上述實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析可知，實(shí)施例1-4中采用本發(fā)明技術(shù)方案制備得到的玄武巖纖維拉申強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率好，與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯塑料的相容性好，對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯塑料增強(qiáng)效果顯著；而對(duì)比例1制備方法中使用的浸潤(rùn)劑為常規(guī)浸潤(rùn)劑，制備得到的玄武巖纖維表面光滑、活性基團(tuán)少，與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料相容性差，與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的化學(xué)鍵合和機(jī)械鉚合能力弱，對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)作用顯著減弱；對(duì)比例2制備方法中使用的浸潤(rùn)劑不是本發(fā)明中所保護(hù)的浸潤(rùn)劑組分配比用量，氫氧化鈉用量過(guò)大，浸潤(rùn)劑對(duì)玄武巖纖維表面侵蝕過(guò)渡，對(duì)玄武巖纖維結(jié)構(gòu)造成破壞，導(dǎo)致玄武巖纖維的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率顯著降低，從而對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯纖維的增強(qiáng)作用也顯著下降；對(duì)比例3制備方法中使用的浸潤(rùn)劑不是本發(fā)明中所保護(hù)的浸潤(rùn)劑組分配比用量，二甲基次磷酸鈉用量過(guò)大，浸潤(rùn)劑對(duì)玄武巖纖維表面活化作用減弱，玄武巖纖維表面接枝的活性基團(tuán)少，與聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料的化學(xué)鍵合能力弱，對(duì)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料增強(qiáng)作用顯著減弱。當(dāng)前第1頁(yè)12