聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及二者的制備方法與流程

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導(dǎo)航： X技術(shù)> 最新專(zhuān)利>有機(jī)化合物處理,合成應(yīng)用技術(shù)

本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及二者的制備方法。

背景技術(shù)：

聚氯乙烯材料由于具有優(yōu)良的機(jī)械性能、柔韌性和耐化學(xué)試劑性且價(jià)格低廉，從而被廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域中?？梢愿鶕?jù)不同的用途在聚氯乙烯材料中加入不同的添加劑，以使制備得到的聚氯乙烯制品呈現(xiàn)不同的物理性能和力學(xué)性能，如在聚氯乙烯中加入適量的增塑劑，制成半硬質(zhì)、軟質(zhì)和透明等多種薄膜，還可以通過(guò)進(jìn)一步加入抗靜電劑，以制備出防靜電薄膜。

然而，采用現(xiàn)有技術(shù)中聚氯乙烯薄膜的制備工藝制備而成的防靜電的聚氯乙烯薄膜，容易出現(xiàn)抗靜電劑析出的問(wèn)題，從而導(dǎo)致聚氯乙烯薄膜的手感發(fā)生變化，且透明度下降，從而達(dá)不到客戶(hù)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及二者的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于抗靜電劑析出而導(dǎo)致聚氯乙烯薄膜的手感降低的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種聚氯乙烯混合料的制備方法，包括以下步驟：S1，將包括聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑的原料進(jìn)行第一攪拌處理，形成第一混合預(yù)備料；S2，將增塑劑與第一混合預(yù)備料混合并進(jìn)行第二攪拌處理，形成聚氯乙烯混合料。

進(jìn)一步地，在第一攪拌處理的步驟中，將包括聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑的原料投入混合機(jī)中進(jìn)行第一次低速攪拌處理，優(yōu)選第一次低速攪拌處理的攪拌速率為280-520轉(zhuǎn)/min，第一次低速攪拌處理的攪拌時(shí)間為15-50s。

進(jìn)一步地，第一次低速攪拌處理的攪拌速率為350-450轉(zhuǎn)/min，第一次低速攪拌處理的攪拌時(shí)間為25-38s。

進(jìn)一步地，第二攪拌處理包括以下過(guò)程：S21，將增塑劑與第一混合預(yù)備料在混合機(jī)中進(jìn)行第二次低速攪拌處理，形成第二混合預(yù)備料，第二次低速攪拌處理的攪拌速率為300-480轉(zhuǎn)/min，第二次低速攪拌處理的攪拌時(shí)間為50-200s；S22，對(duì)第二混合預(yù)備料進(jìn)行高速攪拌處理，得到聚氯乙烯混合料，高速攪拌處理的攪拌速率為600-900轉(zhuǎn)/min。

進(jìn)一步地，高速攪拌處理的攪拌時(shí)間為5-10min。

進(jìn)一步地，第二次低速攪拌處理的攪拌速率為400-480轉(zhuǎn)/min，第二次低速攪拌處理的攪拌時(shí)間為100-180s。

進(jìn)一步地，高速攪拌處理的攪拌速率為760-860轉(zhuǎn)/min，高速攪拌處理的攪拌時(shí)間為7-9min。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種聚氯乙烯混合料，采用上述的聚氯乙烯混合料的制備方法制備而成。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種聚氯乙烯薄膜的制備方法，包括以下步驟：將上述的聚氯乙烯混合料熔融塑化，得到熔融態(tài)混合料；將熔融態(tài)混合料壓延成型，得到聚氯乙烯薄膜。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種聚氯乙烯薄膜，聚氯乙烯薄膜由上述的聚氯乙烯薄膜的制備方法制備而成。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，提供了一種聚氯乙烯混合料的制備方法，由于該制備方法首先將聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑進(jìn)行第一攪拌處理，然后再將增塑劑加入后進(jìn)行第二攪拌處理，從而通過(guò)調(diào)整各成分的添加順序，在利用上述聚氯乙烯混合料制備得到聚氯乙烯薄膜后，有效地避免了聚氯乙烯薄膜中抗靜電劑的析出，進(jìn)而提高了聚氯乙烯薄膜的手感和透明度，避免了對(duì)厚度印刷工藝的影響。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的聚氯乙烯混合料的制備方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)及上述附圖中的術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等是用于區(qū)別類(lèi)似的對(duì)象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應(yīng)該理解這樣使用的數(shù)據(jù)在適當(dāng)情況下可以互換，以便這里描述的本發(fā)明的實(shí)施例。此外，術(shù)語(yǔ)“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過(guò)程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒(méi)有清楚地列出的或?qū)τ谶@些過(guò)程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

正如背景技術(shù)中所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中聚氯乙烯薄膜的制備工藝制備而成的防靜電的聚氯乙烯薄膜，容易出現(xiàn)抗靜電劑析出的問(wèn)題，從而導(dǎo)致聚氯乙烯薄膜的手感降低，達(dá)不到客戶(hù)的要求。本申請(qǐng)的發(fā)明人針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行研究，提出了一種聚氯乙烯混合料的制備方法，如圖1所示，包括以下步驟：S1，將包括聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑的原料進(jìn)行第一攪拌處理，形成第一混合預(yù)備料；S2，將增塑劑與第一混合預(yù)備料混合并進(jìn)行第二攪拌處理，形成第二混合預(yù)備料。

本發(fā)明的上述聚氯乙烯混合料的制備方法中由于首先將聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑進(jìn)行第一攪拌處理，然后再將增塑劑加入后進(jìn)行第二攪拌處理，從而通過(guò)調(diào)整各成分的添加順序，在利用上述聚氯乙烯混合料制備得到聚氯乙烯薄膜后，有效地避免了聚氯乙烯薄膜中抗靜電劑的析出，進(jìn)而提高了聚氯乙烯薄膜的手感和透明度，避免了對(duì)厚度印刷工藝的影響。

下面將更詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明提供的聚氯乙烯混合料的制備方法的示例性實(shí)施方式。然而，這些示例性實(shí)施方式可以由多種不同的形式來(lái)實(shí)施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實(shí)施方式是為了使得本申請(qǐng)的公開(kāi)徹底且完整，并且將這些示例性實(shí)施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員。

首先，執(zhí)行步驟S1：將包括聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑的原料進(jìn)行第一攪拌處理，形成第一混合預(yù)備料。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)混合物中聚氯乙烯樹(shù)脂與抗靜電劑的比例進(jìn)行設(shè)定；并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)上述抗靜電劑的種類(lèi)進(jìn)行選取，優(yōu)選地，上述抗靜電劑選自抗靜電劑LS，抗靜電劑SN，抗靜電劑SP，抗靜電劑609，抗靜電劑156，抗靜電劑150，ECH型抗靜電劑中的任一種或多種。

在上述第一攪拌處理的步驟中，可以將包括聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑的原料投入混合機(jī)中進(jìn)行第一次低速攪拌處理。優(yōu)選地，第一次低速攪拌處理的攪拌速率為280-520轉(zhuǎn)/min，第一次低速攪拌處理的攪拌時(shí)間為15-50s。通過(guò)將第一次低速攪拌處理的攪拌速率和攪拌時(shí)間設(shè)定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍內(nèi)，能夠增加聚氯乙烯樹(shù)脂與抗靜電劑的相對(duì)接觸時(shí)間，從而使聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑更為均勻的混合。更為優(yōu)選地，所述第一次低速攪拌處理的攪拌速率為350-450轉(zhuǎn)/min，所述第一次低速攪拌處理的攪拌時(shí)間為25-38s。

在執(zhí)行完步驟S1之后，執(zhí)行步驟S2將增塑劑與第一混合預(yù)備料混合并進(jìn)行第二攪拌處理，形成聚氯乙烯混合料。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需求對(duì)增塑劑和第一混合預(yù)備料的比例進(jìn)行選??；并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)上述增塑劑的種類(lèi)進(jìn)行合理選取，優(yōu)選地，上述增塑劑包括鄰苯二甲酸二辛酯、大豆油、鄰苯二甲酸二正己酯、鄰苯二甲酸二環(huán)已酯、鄰苯二甲酸二庚酯、鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、對(duì)苯二甲酸二辛酯中的任一種或多種。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，上述第二攪拌處理包括以下過(guò)程：S21，將增塑劑與第一混合預(yù)備料在混合機(jī)中進(jìn)行第二次低速攪拌處理，形成第二混合預(yù)備料，第二次低速攪拌處理的攪拌速率為300-480轉(zhuǎn)/min，第二次低速攪拌處理的攪拌時(shí)間為50-200s；S22，對(duì)第二混合預(yù)備料進(jìn)行高速攪拌處理，得到聚氯乙烯混合料，高速攪拌處理的攪拌速率為600-900轉(zhuǎn)/min。

在上述優(yōu)選的實(shí)施方式中，通過(guò)將第二攪拌處理分為低速攪拌處理和高速攪拌處理兩個(gè)步驟，且分別將低速攪拌處理和高速攪拌處理的工藝條件限定在上述優(yōu)選的參數(shù)范圍內(nèi)，不僅能夠增加聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑與增塑劑之間的相對(duì)接觸時(shí)間，從而使聚氯乙烯樹(shù)脂、抗靜電劑和增塑劑混合的更均勻，更有利于發(fā)揮增塑劑的增塑效果，還能夠更為有效地避免利用上述聚氯乙烯混合料制備出的聚氯乙烯薄膜中抗靜電劑的析出。并且，為了得到混合均勻的聚氯乙烯混合料，更為優(yōu)選地，高速攪拌處理的攪拌時(shí)間為5-10min。

在第二攪拌處理的步驟中，為了進(jìn)一步提高包括聚氯乙烯樹(shù)脂、抗靜電劑和增塑劑的第二混合預(yù)備料的均勻性，優(yōu)選地，所述第二次低速攪拌處理的攪拌速率為400-480轉(zhuǎn)/min，所述第二次低速攪拌處理的攪拌時(shí)間為100-180s；并且，優(yōu)選地，所述高速攪拌處理的攪拌速率為760-860轉(zhuǎn)/min，所述高速攪拌處理的攪拌時(shí)間為7-9min。

根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，提供了一種采用上述聚氯乙烯混合料的制備方法制備而成的聚氯乙烯混合料。該聚氯乙烯混合料的制備方法中由于先將聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑進(jìn)行第一攪拌處理，然后再將增塑劑加入后進(jìn)行第二攪拌處理，從而通過(guò)調(diào)整各成分的添加順序得到了聚氯乙烯混合料，進(jìn)而利用該聚氯乙烯混合料有效地避免了制備而成的聚氯乙烯薄膜中抗靜電劑的析出，進(jìn)而提高了聚氯乙烯薄膜的手感和透明度，避免了對(duì)厚度印刷工藝的影響。

根據(jù)本申請(qǐng)的另一個(gè)方面，還提供了一種聚氯乙烯薄膜的制備方法，包括以下步驟：將上述的聚氯乙烯混合料熔融塑化，得到熔融態(tài)混合料；將熔融態(tài)混合料壓延成型，得到聚氯乙烯薄膜。通過(guò)上述步驟能夠使聚氯乙烯混合料熔融并塑化，進(jìn)而再通過(guò)上述壓延成型的步驟形成聚氯乙烯薄膜。

在本發(fā)明的上述聚氯乙烯薄膜的制備方法中，由于采用的聚氯乙烯混合料是通過(guò)將聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑進(jìn)行第一攪拌處理，然后再將增塑劑加入后進(jìn)行第二攪拌處理，從而通過(guò)調(diào)整各成分的添加順序，有效地避免了制備得到的聚氯乙烯薄膜中抗靜電劑的析出，進(jìn)而提高了聚氯乙烯薄膜的手感和透明度，避免了對(duì)厚度印刷工藝的影響。

在本發(fā)明的上述聚氯乙烯薄膜的制備方法中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)擠出成型的設(shè)備和工藝條件進(jìn)行設(shè)定。優(yōu)選地，采用行星擠出機(jī)將聚氯乙烯混合料熔融塑化，更為優(yōu)選地，行星擠出機(jī)分為三個(gè)加熱區(qū)間，三個(gè)加熱區(qū)間沿物料的流動(dòng)方向的溫度；并且，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)壓延成型的設(shè)備和工藝條件進(jìn)行設(shè)定。優(yōu)選地，采用五輥壓延機(jī)將熔融態(tài)混合料壓延成型。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在將上述聚氯乙烯混合料熔融塑化的步驟之后，上述聚氯乙烯薄膜的制備方法還包括將熔融態(tài)聚氯乙烯過(guò)濾處理的步驟。為了提高制備得到的聚氯乙烯薄膜的性能，更為優(yōu)選地，采用過(guò)濾機(jī)對(duì)熔融態(tài)聚氯乙烯進(jìn)行過(guò)濾處理，且過(guò)濾機(jī)中濾網(wǎng)的目數(shù)為200目。

在將聚氯乙烯膠粒壓延成型的步驟之后，由于得到的聚氯乙烯薄膜溫度很高，上述聚氯乙烯薄膜的制備方法還可以包括對(duì)高溫的聚氯乙烯薄膜進(jìn)行冷卻的步驟，優(yōu)選地，采用10～50℃的冷卻水對(duì)上述聚氯乙烯薄膜進(jìn)行冷卻。在對(duì)上述聚氯乙烯薄膜降溫之后，將聚氯乙烯薄膜收卷和包裝。

根據(jù)本申請(qǐng)的再一個(gè)方面，還提供了一種由上述的聚氯乙烯薄膜的制備方法制備而成的聚氯乙烯薄膜。由于該制備方法中采用的聚氯乙烯混合料是通過(guò)將聚氯乙烯樹(shù)脂和抗靜電劑進(jìn)行第一攪拌處理，然后再將增塑劑加入后進(jìn)行第二攪拌處理，從而通過(guò)調(diào)整各成分的添加順序，有效地避免了制備得到的聚氯乙烯薄膜中抗靜電劑的析出，進(jìn)而提高了聚氯乙烯薄膜的手感和透明度，避免了對(duì)厚度印刷工藝的影響。

下面將結(jié)合實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明提供的聚氯乙烯混合料、聚氯乙烯薄膜及二者的制備方法。

實(shí)施例1