本發(fā)明涉及醫(yī)用材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型醫(yī)用橡塑材料。

背景技術(shù)：

目前，在醫(yī)療器械方面使用的塑膠耗材基本上都是使用傳統(tǒng)的橡膠、硅膠或塑料材質(zhì)來生產(chǎn)的，而橡膠、硅膠或塑料材質(zhì)的生產(chǎn)要么工藝較復雜，要么環(huán)保達不到要求，且生產(chǎn)成本較高、效率低下，橡膠和硅膠的邊角料也不能回收循環(huán)再用，造成資源浪費。現(xiàn)在的醫(yī)用器械很多都是一次性使用，使用完后便廢棄。廢棄后的橡膠和硅膠是無法回收再利用的，更不容易自然降解，人工降解的條件苛刻，要在強酸或強堿環(huán)境中才能進行，不環(huán)保。

近幾年來橡塑行業(yè)發(fā)展迅速，橡塑在醫(yī)用材料領(lǐng)域的發(fā)展也愈來愈廣泛，目前很多醫(yī)學方面的設(shè)備或者耗材由橡塑材料制成，因此對橡塑性能的要求也較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型醫(yī)用橡塑材料，其生產(chǎn)出來的熱塑性彈性體材料可直接用傳統(tǒng)注塑機直接成型，成本低、效率高，邊角料可回收二次再用，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種新型醫(yī)用橡塑材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：聚苯乙烯丁二烯嵌段共聚物40-60份,石蠟烴油10-20份,聚丙烯：10-20份,聚乙烯/辛烯高聚物10-20份,聚乙烯10-20份,填充物5-15份,抗氧劑0.2-0.5份,抗紫外線劑0.2-0.5份。

一種新型醫(yī)用橡塑材料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：步驟一，原料的稱取；步驟二，生產(chǎn)前準備；步驟三，預熱；步驟四，原料的混合；步驟五，造粒；步驟六，干燥；步驟七，密封保存；其中：

在步驟一中，s1.在步驟一中，根據(jù)上述配送所述的重量比，稱取100份原料，其中：聚苯乙烯丁二烯嵌段共聚物40份,石蠟烴油15份,聚丙烯15份,聚乙烯/辛烯高聚物9份,聚乙烯15份,填充物5份,抗氧劑0.5份,抗紫外線劑0.5份；

在步驟二中，對配料桶、雙螺桿擠出機、冷卻循環(huán)水和成品桶進行醫(yī)療級別清潔；

在步驟三中，將聚苯乙烯丁二烯共聚物、聚丙烯和環(huán)氧樹脂均勻混合后，放置于加熱爐中加熱，升溫至100～130℃；

在步驟四中，原料的混合，將原料依次加入步驟二中升溫后的加熱爐中，攪拌均勻后，加入填充油14份，并再次攪拌20～50min，得到混合物；

在步驟五中，將步驟四中的混合物經(jīng)擠出機在200-220℃下塑化造粒，得到塑膠顆粒；

在步驟六中，干燥包裝，將第五步中的塑膠顆粒放入干燥機內(nèi)，在50～80℃的環(huán)境中，干燥1～3h后冷卻；

在步驟七中，將步驟六中冷卻后的塑膠顆粒，密封保存。

進一步，所述促進劑優(yōu)選為n-叔丁基-2-苯并噻唑次黃酰胺。

進一步，所述步驟三中，加熱后的溫度最佳為120℃。

進一步，所述步驟四中，再次攪拌的時間最佳為30min。

進一步，所述步驟五中，造粒的最佳溫度為210℃。

進一步，所述步驟六中最佳干燥溫度為60℃；最佳干燥時間為1.5h。

進一步，所述填充物為醫(yī)用級碳酸鈣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該新型醫(yī)用橡塑材料，生產(chǎn)出來的熱塑性彈性體材料可直接用傳統(tǒng)注塑機直接成型，其成本低、效率高，邊角料能夠回收二次再用；既能夠滿足現(xiàn)有材料所具備的功能，還解決了無法回收循環(huán)再利用的問題，節(jié)能環(huán)保。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

一種新型醫(yī)用橡塑材料，包括以下重量份數(shù)配比的原料：聚苯乙烯丁二烯嵌段共聚物40-60份,石蠟烴油10-20份,聚丙烯：10-20份,聚乙烯/辛烯高聚物10-20份,聚乙烯10-20份,填充物5-15份,抗氧劑0.2-0.5份,抗紫外線劑0.2-0.5份。

進一步，所述促進劑優(yōu)選為n-叔丁基-2-苯并噻唑次黃酰胺。

實施列一：

一種新型醫(yī)用橡塑材料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：步驟一，原料的稱取；步驟二，生產(chǎn)前準備；步驟三，預熱；步驟四，原料的混合；步驟五，造粒；步驟六，干燥；步驟七，密封保存；其中：

在步驟一中，根據(jù)上述配送所述的重量比，稱取100份原料，其中：聚苯乙烯丁二烯嵌段共聚物40份,石蠟烴油15份,聚丙烯15份,聚乙烯/辛烯高聚物9份,聚乙烯15份,填充物5份,抗氧劑0.5份,抗紫外線劑0.5份；

在步驟二中，對配料桶、雙螺桿擠出機、冷卻循環(huán)水和成品桶進行醫(yī)療級別清潔

在步驟三中，將聚苯乙烯丁二烯共聚物、聚丙烯和環(huán)氧樹脂均勻混合后，放置于加熱爐中加熱，升溫至100～130℃；

在步驟四中，原料的混合，將硬脂酸、聚四氟乙烯、促進劑、增韌劑、硬脂酸鋅和馬來酸酐依次加入步驟二中升溫后的加熱爐中，攪拌均勻后，加入填充油14份，并再次攪拌20～50min，得到混合物；

在步驟五中，將步驟四中的混合物經(jīng)擠出機在200-220℃下塑化造粒，得到塑膠顆粒；

在步驟六中，干燥包裝，將第五步中的塑膠顆粒放入干燥機內(nèi)，在50～80℃的環(huán)境中，干燥1～3h后冷卻；

在步驟七中，將步驟六中冷卻后的塑膠顆粒，密封保存。

進一步，所述步驟三中，加熱后的溫度最佳為120℃。

進一步，所述步驟四中，再次攪拌的時間最佳為30min。

進一步，所述步驟五中，造粒的最佳溫度為210℃。

進一步，所述步驟六中最佳干燥溫度為60℃；最佳干燥時間為1.5h。

實施列二：

一種新型醫(yī)用橡塑材料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：步驟一，原料的稱?。徊襟E二，生產(chǎn)前準備；步驟三，預熱；步驟四，原料的混合；步驟五，造粒；步驟六，干燥；步驟七，密封保存；其中：

在步驟一中，根據(jù)上述配送所述的重量比，稱取100份原料，其中：聚苯乙烯丁二烯嵌段共聚物35份,石蠟烴油20份,聚丙烯20份,聚乙烯/辛烯高聚物9份,聚乙烯10份,填充物5份,抗氧劑0.5份,抗紫外線劑0.5份；

在步驟二中，對配料桶、雙螺桿擠出機、冷卻循環(huán)水和成品桶進行醫(yī)療級別清潔

在步驟三中，將聚苯乙烯丁二烯共聚物、聚丙烯和環(huán)氧樹脂均勻混合后，放置于加熱爐中加熱，升溫至100～130℃；

在步驟四中，原料的混合，將硬脂酸、聚四氟乙烯、促進劑、增韌劑、硬脂酸鋅和馬來酸酐依次加入步驟二中升溫后的加熱爐中，攪拌均勻后，加入填充油14份，并再次攪拌20～50min，得到混合物；

在步驟五中，將步驟四中的混合物經(jīng)擠出機在200-220℃下塑化造粒，得到塑膠顆粒；

在步驟六中，干燥包裝，將第五步中的塑膠顆粒放入干燥機內(nèi)，在50～80℃的環(huán)境中，干燥1～3h后冷卻；

在步驟七中，將步驟六中冷卻后的塑膠顆粒，密封保存。

進一步，所述步驟三中，加熱后的溫度最佳為120℃。

進一步，所述步驟四中，再次攪拌的時間最佳為30min。

進一步，所述步驟五中，造粒的最佳溫度為210℃。

進一步，所述步驟六中最佳干燥溫度為60℃；最佳干燥時間為1.5h。

進一步，所述填充物為醫(yī)用級碳酸鈣。

實施列三：

一種新型醫(yī)用橡塑材料的生產(chǎn)工藝，包括以下生產(chǎn)步驟：步驟一，原料的稱?。徊襟E二，生產(chǎn)前準備；步驟三，預熱；步驟四，原料的混合；步驟五，造粒；步驟六，干燥；步驟七，密封保存；其中：

在步驟一中，根據(jù)上述配送所述的重量比，稱取100份原料，其中：聚苯乙烯丁二烯嵌段共聚物35份,石蠟烴油20份,聚丙烯15份,聚乙烯/辛烯高聚物9份,聚乙烯15份,填充物5份,抗氧劑0.5份,抗紫外線劑0.5份；

在步驟二中，對配料桶、雙螺桿擠出機、冷卻循環(huán)水和成品桶進行醫(yī)療級別清潔

在步驟三中，將聚苯乙烯丁二烯共聚物、聚丙烯和環(huán)氧樹脂均勻混合后，放置于加熱爐中加熱，升溫至100～130℃；

在步驟四中，原料的混合，將硬脂酸、聚四氟乙烯、促進劑、增韌劑、硬脂酸鋅和馬來酸酐依次加入步驟二中升溫后的加熱爐中，攪拌均勻后，加入填充油14份，并再次攪拌20～50min，得到混合物；

在步驟五中，將步驟四中的混合物經(jīng)擠出機在200-220℃下塑化造粒，得到塑膠顆粒；

在步驟六中，干燥包裝，將第五步中的塑膠顆粒放入干燥機內(nèi)，在50～80℃的環(huán)境中，干燥1～3h后冷卻；

在步驟七中，將步驟六中冷卻后的塑膠顆粒，密封保存。

進一步，所述步驟三中，加熱后的溫度最佳為120℃。

進一步，所述步驟四中，再次攪拌的時間最佳為30min。

進一步，所述步驟五中，造粒的最佳溫度為210℃。

進一步，所述步驟六中最佳干燥溫度為60℃；最佳干燥時間為1.5h。

綜上所述：該新型醫(yī)用橡塑材料，生產(chǎn)出來的熱塑性彈性體材料可直接用傳統(tǒng)注塑機直接成型，其成本低、效率高，邊角料能夠回收二次再用；既能夠滿足現(xiàn)有材料所具備的功能，還解決了無法回收循環(huán)再利用的問題，節(jié)能環(huán)保。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。